Polymaker 材料的基本建议
Polymaker PLA
PolyLite™ PLA Pro
此材料可在任何打印机上打印，无需任何特殊要求。
提示：
打印速度应低于标准 PLA。建议最大体积速度为 15mm^3/s。
在以 15mm^3/s 打印时 —— 将打印温度提高到 220–230˚C。
为获得最佳表面质量，请保持风扇全速。如发现任何层间粘合问题可适当降低风扇速度。
PolyMax™ PLA
此材料可在任何打印机上打印，无需任何特殊要求。
提示：
打印速度应低于标准 PLA。建议最大体积速度为 15mm^3/s。
在以 15mm^3/s 打印时 —— 将打印温度提高到 220–230˚C。
为获得最佳表面质量，请保持风扇全速。如发现任何层间粘合问题可适当降低风扇速度。
此材料在 0.2mm 小喷嘴上也能有出色表现。
PolyLite™ CosPLA
此材料可在任何打印机上打印，无需任何特殊要求。
提示：
打印速度应比标准 PLA 慢。建议最大体积速度为 15mm^3/s
在以 15mm^3/s 打印时 —— 将打印温度提高到 220–230˚C。
为获得最佳表面质量，请保持风扇全速。如发现任何层间粘合问题可适当降低风扇速度。
PolySonic™ PLA
这种材料可以比标准PLA打印得更快，同时仍保持类似的打印设置。
提示：
打印速度的体积速率可设置到最高24mm^3/s，而不会降低打印质量或表面一致性。
在这些高速下打印时，打印温度请设为220-230˚C。
为获得最佳表面质量，请保持风扇全速。如发现任何层间粘合问题可适当降低风扇速度。
PolySonic™ PLA Pro
这种材料可以比标准PLA打印得更快，同时仍保持类似的打印设置。
提示：
打印速度的体积速率可设置到最高22mm^3/s，而不会降低打印质量或表面一致性。
在这些高速下打印时，打印温度请设为220-230˚C。
为获得最佳表面质量，请保持风扇全速。如发现任何层间粘合问题可适当降低风扇速度。
PolyLite™ 轻量 PLA
这种材料可能比较难处理，且明显比其他材料更容易拉丝。
提示：
190˚C 打印温度。
50mm/s 打印速度。
最大移动速度。
0.5mm 回抽停止与 1mm 擦拭（取决于模型）。
使用回抽停止和擦拭。
建议在可能的情况下在打印前将丝材烘干。如果在挤出时听到“爆裂”或“噼啪”声 —— 表明丝材需要干燥。
你可以在我们的……上找到更多帮助， Discord
PolyLite™ PLA-CF
这种材料可以在任何打印机上打印，但由于有磨蚀性，需使用硬化喷嘴。
提示：
使用硬化钢喷嘴。
打印速度应低于标准 PLA。建议最大体积速度为 15mm^3/s。
在以 15mm^3/s 打印时 —— 将打印温度提高到 220–230˚C。
为获得最佳表面质量，请保持风扇全速。如发现任何层间粘合问题可适当降低风扇速度。
由于有磨蚀性，请勿在AMS中使用。
Polymaker HT-PLA
此材料可在任何打印机上打印，无需任何特殊要求。
提示：
当打印体积速率为15mm^3/s或更高时——将打印温度提高到220-230˚C。
为获得最佳表面质量，请保持风扇全速。如发现任何层间粘合问题可适当降低风扇速度。
这种材料在未退火的情况下，在其自重下可在150°C下保持热稳定。这意味着如果零件受压，其在低于150°C时会发生变形。
如果你需要更高的HDT（在受压下的耐热能力），我们建议使用HT-PLA-GF。
Polymaker HT-PLA-GF
只要打印机装有硬化喷嘴，该材料就可以在任何打印机上打印，因为它具有磨蚀性。
提示：
当打印体积速率为15mm^3/s或更高时——将打印温度提高到220-230˚C。
为获得最佳表面质量，请保持风扇全速。如发现任何层间粘合问题可适当降低风扇速度。
这种材料在未退火的情况下，在其自重下可在150°C下保持热稳定。这意味着如果零件受压，其在低于150°C时会发生变形。
如果你需要更高的HDT（在受压下的耐热能力），则需要将打印件在80–100°C下退火30分钟。
Polymaker PETG
PolyLite™ PETG
这种材料可以在任何打印机上打印，无需升级或特殊要求。
提示
打印时将冷却风扇关闭或设为非常低速。如果冷却过快，我们的PETG层间附着力可能会下降。
最大体积速率请设为15mm^3/s或更低。
如果在关闭冷却风扇时仍有层间粘结问题，请将打印温度提高到240˚C。
如果在挤出时听到“爆裂”或“噼啪”声 —— 请烘干丝材。
PETG已知容易拉丝，因此要完全去除打印件上的丝状物/毛发会比较困难。
PolyMax™ PETG
这种材料可以在任何打印机上打印，无需升级或特殊要求。
提示
打印时将冷却风扇关闭或设为非常低速。如果冷却过快，我们的PETG层间附着力可能会下降。
最大体积速率请设为15mm^3/s或更低。
如果在关闭冷却风扇时仍有层间粘结问题，请将打印温度提高到240˚C。
如果在挤出时听到“爆裂”或“噼啪”声 —— 请烘干丝材。
PETG已知容易拉丝，因此要完全去除打印件上的丝状物/毛发会比较困难。
Polymaker ABS/ASA
PolyLite™ ABS
这种材料可在任何封闭式打印机上打印。我们建议使用可达250˚C以上的全金属热端，但不是必须的。
提示：
温度越高、速度越慢，层间附着力就越好。
在开始打印前先将床加热到90-100˚C并保持10分钟，以便腔体有时间升温。
如果你以较慢且较高温的方式打印，会得到更好的层间附着力，但可能会出现更差的悬垂面外观。你需要在良好的层间附着力与优良的悬垂质量之间权衡。
如果有粘床问题，Magigoo Original 是一个很好的粘附产品。
如果有层间附着或打印床粘附问题，请关闭冷却风扇。
可用丙酮进行表面平滑或焊接。
PolyLite™ ASA
这种材料可在任何封闭式打印机上打印。我们建议使用可达250˚C以上的全金属热端，但不是必须的。
提示：
温度越高、速度越慢，层间附着力就越好。
在开始打印前先将床加热到90-100˚C并保持10分钟，以便腔体有时间升温。
如果你以较慢且较高温的方式打印，会得到更好的层间附着力，但可能会出现更差的悬垂面外观。你需要在良好的层间附着力与优良的悬垂质量之间权衡。
如果有粘床问题，Magigoo Original 是一个很好的粘附产品。
如果有层间附着或打印床粘附问题，请关闭冷却风扇。
可用丙酮进行表面平滑或焊接。
PolyFlex™ TPU
PolyFlex™ TPU90
这种材料可以在大多数打印机上打印，但强烈建议使用直驱挤出机而非Bowden。
提示：
挤出机与热端之间的距离越远，打印这种材料就越困难。
慢速打印，如果挤出机与热端之间有距离则需要更慢。30mm/s - 60mm/s。
保持风扇开启以获得良好的表面质量。
该材料具有出色的层间粘合性，这会使使用母体支撑材料变得非常困难。建议在设计零件时尽量减少对支撑材料的依赖。
TPU 易拉丝，因此要完全去除打印件上的拉丝/毛刺会比较困难。
90 指其邵氏硬度为 90A。
PolyFlex™ TPU95
这种材料可在大多数打印机上打印，但在直驱挤出机上可以打印得更快，相较于Bowden结构。
提示：
挤出机与热端之间的间距越大，你需要打印得越慢。
慢速打印，如果挤出机与热端之间有距离则需要更慢。30mm/s - 60mm/s。
保持风扇开启以获得良好的表面质量。
该材料具有出色的层间粘合性，这会使使用母体支撑材料变得非常困难。建议在设计零件时尽量减少对支撑材料的依赖。
TPU 易拉丝，因此要完全去除打印件上的拉丝/毛刺会比较困难。
95 指其邵氏硬度为 95A。
PolyFlex™ TPU95-HF
该材料可在大多数打印机上打印，并针对高流动性进行了设计。不过在直驱挤出机上其打印速度会比 Bowden 结构更快。
提示：
挤出机与热端之间的间距越大，你需要打印得越慢。
如果你的挤出机与热端之间有距离，请降低打印速度。40mm/s - 100mm/s。
保持风扇开启以获得良好的表面质量。
该材料具有出色的层间粘合性，这会使使用母体支撑材料变得非常困难。建议在设计零件时尽量减少对支撑材料的依赖。
TPU 易拉丝，因此要完全去除打印件上的拉丝/毛刺会比较困难。
TPU95-HF 的硬度略高于 95A，邵氏硬度更接近约 98A。
Polymaker PC and PA
PolyLite™ PC
这种材料需要封闭的打印机和全金属热端才能正确打印。
提示：
打印时请慢速且高温，以帮助层间粘附和防止翘曲。
关闭冷却风扇。
在开始打印前将打印床温度设为105˚C并保持10-15分钟，以便腔体升温到位。
由于 PC 吸湿性略高，建议使用干燥箱或耗材烘干器进行打印。
使用更大直径的喷嘴也有助于层间粘附。
Magigoo PC 是一种非常好的产品，可帮助聚碳酸酯在打印床上的粘附。
聚碳酸酯打印后需要退火，尤其是当你没有90˚C以上加热腔时。用烤箱在90˚C下退火2小时。
你需要在打印完成时立即将打印件放入烤箱，不要让其先冷却。
PolyMax™ PC
这种材料需要封闭的打印机和全金属热端才能正确打印。
提示：
打印时请慢速且高温，以帮助层间粘附和防止翘曲。
关闭冷却风扇。
在开始打印前将打印床温度设为105˚C并保持10-15分钟，以便腔体升温到位。
由于 PC 吸湿性略高，建议使用干燥箱或耗材烘干器进行打印。
使用更大直径的喷嘴也有助于层间粘附。
Magigoo PC 是一种非常好的产品，可帮助聚碳酸酯在打印床上的粘附。
聚碳酸酯打印后需要退火，尤其是当你没有90˚C以上加热腔时。用烤箱在90˚C下退火2小时。
你需要在打印完成时立即将打印件放入烤箱，不要让其先冷却。
PolyMax™ PC-FR
该材料仅应在具有加热腔并能达到 90˚C - 100˚C 环境气温的打印机上打印。
这意味着这是工业级材料，不应在普通消费级设备上打印。
提示：
打印时请慢速且高温，以帮助层间粘附和防止翘曲。
保持风扇关闭
将腔室温度设置为 90˚C - 100˚C，并在开始打印前让腔室完全升温。
由于 PC 吸湿性略高，建议使用干燥箱或耗材烘干器进行打印。
使用更大直径的喷嘴也有助于层间粘附。
Magigoo PC 是一种非常好的产品，可帮助聚碳酸酯在打印床上的粘附。
打印后需要进行退火处理。
打印完成后需要将腔室温度保持在 90˚C - 100˚C 持续 2 小时，然后让打印件慢慢冷却到室温。
Polymaker PC-ABS
该材料仅应在能够达到90˚C - 105˚C环境温度的加热腔打印机上打印。
这意味着这是工业级材料，不应在普通消费级设备上打印。
提示：
打印时请慢速且高温，以帮助层间粘附和防止翘曲。
关闭冷却风扇。
将腔体温度设为90˚C - 105˚C，并在开始打印前让腔体完全升温。
由于 PC 吸湿性略高，建议使用干燥箱或耗材烘干器进行打印。
使用更大直径的喷嘴也有助于层间粘附。
Magigoo PC 是一种非常好的产品，可帮助聚碳酸酯在打印床上的粘附。
打印后需要进行退火处理。
打印完成后，你需要保持腔体温度在90˚C - 105˚C 2小时。然后让打印件缓慢冷却至室温。
Polymaker PC-PBT
该材料仅应在能够达到100˚C - 115˚C环境温度的加热腔打印机上打印。
这意味着这是工业级材料，不应在普通消费级设备上打印。
提示：
打印时请慢速且高温，以帮助层间粘附和防止翘曲。
关闭冷却风扇。
将腔体温度设为100˚C - 115˚C，并在开始打印前让腔体完全升温。
由于 PC 吸湿性略高，建议使用干燥箱或耗材烘干器进行打印。
使用更大直径的喷嘴也有助于层间粘附。
Magigoo PC 是一种非常好的产品，可帮助聚碳酸酯在打印床上的粘附。
打印后需要进行退火处理。
打印完成后，你需要保持腔体温度在100˚C - 115˚C 2小时。然后让打印件缓慢冷却至室温。
PolyMide™ CoPA
该材料唯一的要求是使用可达到250˚C或更高的全金属热端进行打印。
提示：
请勿将打印平台设置超过 50˚C，并保持任何腔体门打开。如果让打印平台或环境空气超过 50˚C，可能导致翘曲或打印外观不佳。
如果出现床面粘附问题，请使用固体胶棒或 Magigoo PA。
CoPA 在打印悬垂时可能较难，因此建议在设计零件时尽可能减少悬垂面积。
CoPA 对温度较敏感，因此可能需要调整以找到能获得良好表面质量的打印温度。
CoPA 吸湿性很强，因此在整个打印过程中应始终放在加热丝材烘干机中打印。
如果听到“砰砰”或“裂开”声，则表示耗材需要烘干。
打印后需在80˚C下退火6小时。
退火后零件会被烘干，因此需要进行湿度调理（回湿）。
材料会从空气中吸收水分，即使不做任何处理也会发生湿度调理。为加速湿度调理，可将其放在潮湿环境中 48 小时。
Polymaker 特殊特性与支持
PolyCast™
该材料为PVB材料，打印时无需特殊打印机要求。
提示：
打印速度应低于标准 PLA。建议最大体积速度为 15mm^3/s。
若以 15mm^3/s 的高速打印，请将打印温度提高到 220˚C。
为获得最佳表面质量，请保持风扇全速。如发现任何层间粘合问题可适当降低风扇速度。
我们的PolyCast燃烧温度为1,100 - 1,200˚C以完全烧尽。
如果无法达到1,100˚C，可参考的视频帮助 https://www.youtube.com/watch?v=QeNMc_THrow
PolySmooth™
该材料为 PVB 材料，打印时无需任何特殊打印机要求。
提示：
打印速度应低于标准 PLA。建议最大体积速度为 15mm^3/s。
若以 15mm^3/s 的高速打印，请将打印温度提高到 220˚C。
为获得最佳表面质量，请保持风扇全速。如发现任何层间粘合问题可适当降低风扇速度。
您可以使用 Polysher 来抚平层纹，因为 PVB 可溶于酒精。
您也可以使用喷雾瓶轻喷多层以获得类似效果
PolySupport™ for PLA
该材料是用于 PLA 的可折断支撑材料（不可溶解），尽管它也可用于 PolySmooth™、PolyCast™ 以及小型 PolyMax™ PC 零件。
提示：
虽然可以使用单喷嘴用 PolySupport™ 支撑 PLA，但不推荐这样做，因为在切换材料时发生堵头的概率会增加。如果将 PolySupport™ 与具有不同打印温度的材料（例如 PolyMax™ PC）配合使用，这种风险尤其明显。建议使用 IDEX 或 ToolChanger。
建议在打印用于 PLA 的 PolySupport™ 时比 PLA 标准速度更慢打印。最大体积速度为 12 mm^3/s，不过为了尽量避免堵头我们建议使用更慢的速度。
PolyDissolve™ S1 (PVA)
该材料是一种可溶于水的 PVA 材料，意味着您可以将其用于非常复杂的几何结构或以前无法实现的打印。PolyDissolve™ S1 适用于我们产品线中的 PLA、TPU、PVB 和尼龙基耗材。它经过专门设计，可与这些材料形成完美界面，同时表现出良好的可溶性。
提示：
尽管可以用单喷嘴打印 PolyDissolve™ S1，但不建议这样做，因为在交换材料时堵塞的几率会增加。若与具有不同打印温度的材料（例如我们的某些尼龙）一起使用，这种风险尤为显著。建议使用 IDEX 或 ToolChanger。
PolyDissolve™ S1 是一种高度吸湿的材料，意味着它非常容易吸收水分。因此保持干燥非常重要。您应在整个打印过程中使用加热的耗材烘干机并设置为最低档。
如果您听到任何“噼啪”或“爆裂”声，或在挤出时看到线材起泡，则需要对材料进行干燥处理。
您需要非常慢速地打印 PolyDissolve™ S1——我们建议不超过 60mm/s 或最大体积速率 8mm^3/s。
如果使用温水并且水在流动，PolyDissolve™ S1 会溶解得更快。最快的溶解方法是使用沸水，但您需要确保主体材料能够承受如此高的温度。一种方法是将零件放入一盆温水中，置于带加热的打印床上，然后运行一个使打印床来回振动的 G-code。水温越高且流动越强，溶解速度就越快。
建议每隔几小时更换一次水，这样可以加快溶解速度。
Panchroma
除Luminous、Glow和CoPE之外的所有效果
所有Panchroma效果和颜色（Luminous、Glow和Regular除外）均无特殊要求。你可以在任何打印机与任何设置上打印它们。
提示：
这些材料是标准 PLA 选项，可使用标准 PLA 设置打印。
丝绸（Silk）和其他非常光亮的选项应以较慢的打印速度打印，以保持光泽。如果打印速度过快，表面会显得更“哑光”。
新的丝绸配方可以更快打印，最高可达250mm/s，同时不失光泽。
带有闪光/亮片效果的材料请勿使用小于 0.4mm 的喷嘴打印。
为获得最佳表面质量，请将冷却风扇全速打开。
Panchroma™ Glow PLA 和 Panchroma™ Luminous PLA
这些夜光材料含有使其非常磨蚀性的添加剂。这意味着除非您使用硬化喷嘴，否则不应打印它们。
提示：
由于磨蚀性，我们不建议在带有塑料齿轮和管道的 AMS 中打印这些材料。
除了磨蚀性外，这些材料是标准的 PLA 选项，可使用标准 PLA 设置打印。
为获得最佳表面质量，请将冷却风扇全速打开。
Panchroma™ CoPE
Panchroma™ CoPE 不是PLA，而是Polymaker开发的一种新配方（共聚聚酯）。这意味着在与PLA打印件组合时不应混合使用，因为它们不会正确粘合。
CoPE 也会非常粘附于有纹理的PEI平台，建议不要使用有纹理的PEI床。
这种新配方允许快速打印并具有良好的悬垂性能。
打印提示
你可以以最高可达400mm/s 的速度打印，因此不必担心速度问题。
为获得最佳表面质量，请将冷却风扇全速打开。
如果从有纹理的PEI平台上取件有困难，可以使用Magigoo Original。我们建议改用其他打印床，例如光滑PEI、聚碳酸酯、玻璃等。
Fiberon
Fiberon™ PPS-CF10
该材料需要能达到310˚C - 350˚C的热端和硬化喷嘴，因为其有磨蚀性。
提示：
如果出现层间附着问题，请稍微降低打印速度。
关闭冷却风扇。
不需要封闭腔体但推荐使用。
为获得最佳层间附着力和耐热性，请在125˚下退火16小时。
由于有磨蚀性，请勿在AMS中使用。
丝材也可能很容易断裂，因此强烈建议丝材路径不要有过急的弯曲或转向。
Fiberon™ PPS-GF20
该材料需要能达到310˚C - 350˚C的热端和硬化喷嘴，因为其有磨蚀性。
提示：
如果出现层间附着问题，请稍微降低打印速度。
关闭冷却风扇。
不需要封闭腔体但推荐使用。
为获得最佳层间附着力和耐热性，请在130˚下退火10小时。
由于有磨蚀性，请勿在AMS中使用。
丝材也可能很容易断裂，因此强烈建议丝材路径不要有过急的弯曲或转向。
Fiberon™ PET-CF17
打印该材料唯一需要的条件是可达到270˚C - 300˚C的全金属热端和硬化喷嘴，因为材料具有磨蚀性。
提示：
如果出现层间附着问题，请稍微降低打印速度。
关闭冷却风扇。
如果在封闭打印机中打印，请保持门开启——不强制需要封闭腔体。
为获得最佳层间附着力和耐热性，请在120˚下退火10小时。
由于有磨蚀性，请勿在AMS中使用。
Fiberon™ PA612-CF15
该材料要求使用可达到250˚C或更高温度的全金属热端，并且需要硬化喷嘴。
提示：
请勿将打印平台设置超过 50˚C，并保持任何腔体门打开。如果让打印平台或环境空气超过 50˚C，可能导致翘曲或打印外观不佳。
如果出现床面粘附问题，请使用固体胶棒或 Magigoo PA。
PA-CF 吸湿性很强，因此整个打印过程中应始终放在加热的耗材烘干机中打印。
如果听到“砰砰”或“裂开”声，则表示耗材需要烘干。
打印后需在 100˚C 下退火 16 小时。
退火后零件会被烘干，因此需要进行湿度调理（回湿）。
材料会从空气中吸收水分，即使不做任何处理也会发生湿度调理。为加速湿度调理，可将其放在潮湿环境中 48 小时。
由于磨蚀性，不应在AMS中使用。
Fiberon™ PA6-CF20
该材料要求使用能达到 280˚C 或更高温度的全金属热端，并且需要使用硬化喷嘴。
提示：
请勿将打印平台设置超过 50˚C，并保持任何腔体门打开。如果让打印平台或环境空气超过 50˚C，可能导致翘曲或打印外观不佳。
如果出现床面粘附问题，请使用固体胶棒或 Magigoo PA。
PA-CF 吸湿性很强，因此整个打印过程中应始终放在加热的耗材烘干机中打印。
如果听到“砰砰”或“裂开”声，则表示耗材需要烘干。
打印后需在 100˚C 下退火 16 小时。
退火后零件会被烘干，因此需要进行湿度调理（回湿）。
材料会从空气中吸收水分，即使不做任何处理也会发生湿度调理。为加速湿度调理，可将其放在潮湿环境中 48 小时。
由于磨蚀性，不应在AMS中使用。
Fiberon™ PA6-GF25
该材料要求使用能达到 280˚C 或更高温度的全金属热端，并且需要使用硬化喷嘴。
提示：
请勿将打印平台设置超过 50˚C，并保持任何腔体门打开。如果让打印平台或环境空气超过 50˚C，可能导致翘曲或打印外观不佳。
如果出现床面粘附问题，请使用固体胶棒或 Magigoo PA。
PA-CF 吸湿性很强，因此整个打印过程中应始终放在加热的耗材烘干机中打印。
如果听到“砰砰”或“裂开”声，则表示耗材需要烘干。
打印后需在 100˚C 下退火 16 小时。
退火后零件会被烘干，因此需要进行湿度调理（回湿）。
材料会从空气中吸收水分，即使不做任何处理也会发生湿度调理。为加速湿度调理，可将其放在潮湿环境中 48 小时。
由于磨蚀性，不应在AMS中使用。
Fiberon™ PA12-CF10
该材料要求使用能达到 280˚C 或更高温度的全金属热端，并且需要使用硬化喷嘴。
提示：
请勿将打印平台设置超过 50˚C，并保持任何腔体门打开。如果让打印平台或环境空气超过 50˚C，可能导致翘曲或打印外观不佳。
如果出现床面粘附问题，请使用固体胶棒或 Magigoo PA。
PA-CF 吸湿性很强，因此整个打印过程中应始终放在加热的耗材烘干机中打印。
如果听到“砰砰”或“裂开”声，则表示耗材需要烘干。
打印后需在 100˚C 下退火 16 小时。
退火后零件会被烘干，因此需要进行湿度调理（回湿）。
材料会从空气中吸收水分，即使不做任何处理也会发生湿度调理。为加速湿度调理，可将其放在潮湿环境中 48 小时。
由于磨蚀性，不应在AMS中使用。
Fiberon™ ASA-CF08
该材料要求使用可达到260˚C或更高温度的全金属热端，并且需要硬化喷嘴。
确保丝材路径非常顺畅——该材料可能很脆，无法承受急转弯。
保持腔体封闭有助于层间附着。
建议在打印时配备良好的空气过滤/通风系统。
应保存在干燥环境中，如果挤出时听到任何爆裂声，则应烘干。
Fiberon™ PETG-rCF08
该材料由于具有磨蚀性，要求使用硬化喷嘴。建议使用全金属热端，但并非必须。
提示：
如果出现层间附着问题，请稍微降低打印速度。
冷却风扇最高运行50%，若出现层间附着问题则降低风扇速度。
如果在封闭打印机中打印，请保持门开启——不强制需要封闭腔体。
由于有磨蚀性，请勿在AMS中使用。
Fiberon™ PETG-ESD
该材料唯一的要求是你的打印机需要能达到250˚C或更高温度的全金属热端。
提示：
应使用与标准PETG类似的设置打印。
为获得最佳层间附着力，请关闭冷却风扇。
若出现层间附着问题，请降低打印速度。
Fiberon™ PA612-ESD
该材料要求使用可达到250˚C或更高温度的全金属热端，并且需要硬化喷嘴。
提示：
请勿将打印平台设置超过 50˚C，并保持任何腔体门打开。如果让打印平台或环境空气超过 50˚C，可能导致翘曲或打印外观不佳。
如果出现床面粘附问题，请使用固体胶棒或 Magigoo PA。
PA 吸湿性很强，因此在整个打印过程中应始终放在加热丝材烘干机中打印。
如果听到“砰砰”或“裂开”声，则表示耗材需要烘干。
打印后可在100˚C下退火16小时以获得更好性能。
退火后零件会被烘干，因此需要进行湿度调理（回湿）。
材料会从空气中吸收水分，即使不做任何处理也会发生湿度调理。为加速湿度调理，可将其放在潮湿环境中 48 小时。
由于材料具有磨蚀性和脆性，不应在AMS中使用。
强烈建议保持丝材路径畅通，因为材料较脆。
打印温度越高，丝材越“导电”。在320˚C打印可能导致打印件具有导电性。
最后更新于
这有帮助吗？