Polymaker.comMaterial PropertiesFilament Guide

Polymaker 材料的基本建议

Polymaker PLA

PolyLite™ PLA Pro

该材料可在任何打印机上打印，不需要特殊要求。

提示：

  • 比标准 PLA 慢速打印。建议最大体积速度为 15mm^3/s。

  • 在以 15mm^3/s 打印时 - 将打印温度提高到 220-230˚C。

  • 为获得最佳表面质量，请将风扇速度保持全开。如发现任何层粘附问题则降低风扇转速。

PolyMax™ PLA

该材料可在任何打印机上打印，不需要特殊要求。

提示：

  • 比标准 PLA 慢速打印。建议最大体积速度为 15mm^3/s。

  • 在以 15mm^3/s 打印时 - 将打印温度提高到 220-230˚C。

  • 为获得最佳表面质量，请将风扇速度保持全开。如发现任何层粘附问题则降低风扇转速。

  • 该材料可在小型 0.2mm 喷嘴上出色打印。

PolyLite™ CosPLA

该材料可在任何打印机上打印，不需要特殊要求。

提示：

  • 比标准 PLA 慢速打印。建议最大体积速度为 15mm^3/s

  • 在以 15mm^3/s 打印时 - 将打印温度提高到 220-230˚C。

  • 为获得最佳表面质量，请将风扇速度保持全开。如发现任何层粘附问题则降低风扇转速。

PolySonic™ PLA

该材料可比标准 PLA 更快打印，同时仍保持类似的打印设置。

提示：

  • 打印速度的最大体积速度可设置为 24mm^3/s，而不会降低打印质量或表面一致性。

  • 在以这些高速打印时，请在 220-230˚C 打印。

  • 为获得最佳表面质量，请将风扇速度保持全开。如发现任何层粘附问题则降低风扇转速。

PolySonic™ PLA Pro

该材料可比标准 PLA 更快打印，同时仍保持类似的打印设置。

提示：

  • 打印速度的最大体积速度可设置为 22mm^3/s，而不会降低打印质量或表面一致性。

  • 在以这些高速打印时，请在 220-230˚C 打印。

  • 为获得最佳表面质量，请将风扇速度保持全开。如发现任何层粘附问题则降低风扇转速。

PolyLite™ LW-PLA

该材料可能比较棘手，且比其他材料类型更容易产生拉丝。

提示：

  • 190˚C 打印温度。

  • 50mm/s 打印速度。

  • 最大移动速度。

  • 0.5mm 回抽与 1mm 擦拭（取决于模型）。

  • 使用回抽和擦拭功能。

  • 建议在可能的情况下在打印前将此耗材烘干。如果挤出时听到“爆裂”或“噼啪”声，则耗材需要干燥。

您可以在我们的以下渠道获得进一步帮助： Discord

PolyLite™ PLA-CF

该材料可在任何打印机上打印，但因有磨蚀性而需要使用硬化喷嘴。

提示：

  • 使用硬化钢喷嘴。

  • 比标准 PLA 慢速打印。建议最大体积速度为 15mm^3/s。

  • 在以 15mm^3/s 打印时 - 将打印温度提高到 220-230˚C。

  • 为获得最佳表面质量，请将风扇速度保持全开。如发现任何层粘附问题则降低风扇转速。

  • 由于磨蚀性，请勿在 AMS 中使用。

Polymaker HT-PLA

该材料可在任何打印机上打印，不需要特殊要求。

提示：

  • 当以 15mm^3/s 或更高速度打印时 - 将打印温度提高到 220-230˚C。

  • 为获得最佳表面质量，请将风扇速度保持全开。如发现任何层粘附问题则降低风扇转速。

  • 该材料在未退火情况下，在自重作用下的耐热稳定性可达 150°C。这意味着如果零件承受压力，它将在低于 150°C 时发生变形。

  • 如果您需要更高的热变形温度（在受压下耐热的能力），我们建议使用 HT-PLA-GF。

Polymaker HT-PLA-GF

只要打印机配备硬化喷嘴，该材料可在任何打印机上打印，因为它具有磨蚀性。

提示：

  • 当以 15mm^3/s 或更高速度打印时 - 将打印温度提高到 220-230˚C。

  • 为获得最佳表面质量，请将风扇速度保持全开。如发现任何层粘附问题则降低风扇转速。

  • 该材料在未退火情况下，在自重作用下的耐热稳定性可达 150°C。这意味着如果零件承受压力，它将在低于 150°C 时发生变形。

  • 如果您需要更高的热变形温度（在受压下耐热的能力），则需要对打印件在 80–100°C 下退火 30 分钟。

Polymaker PETG

PolyLite™ PETG

该材料可在任何打印机上打印，无需任何升级或特殊要求。

提示

  • 打印时将冷却风扇关闭或设为非常低的速度。我们的 PETG 在冷却过快时可能会失去层粘附。

  • 最大体积速度设为 15mm^3/s 或更低。

  • 如果在关闭冷却风扇时仍有层粘附问题，请将打印温度提高到 240˚C。

  • 如果挤出时听到“爆裂”或“噼啪”声 - 请将耗材烘干。

  • PETG 易拉丝，因此很难完全去除打印件上的所有拉丝/细毛。

PolyMaker™ PETG [NEW]

该材料可在任何打印机上打印，无需任何升级或特殊要求。

  • 这种改良的新配方大幅提高了层粘附，因此您可以比 PolyLite™ PETG 使用更多的冷却风扇。

  • 当干燥时，这款 Polymaker PETG 的打印效果会比潮湿时好得多，且吸湿性相当强——因此我们强烈建议保持耗材干燥。

  • 如果挤出时听到“爆裂”或“噼啪”声 - 请将耗材烘干。

  • PETG 易拉丝，因此很难去除 100% 的拉丝/细毛。也就是说——如果确保保持干燥，这种新配方几乎不会有拉丝。如果使用该新配方打印时出现过度拉丝，我们强烈建议以 55˚C 烘干线轴 6 小时。

PolyMax™ PETG

该材料可在任何打印机上打印，无需任何升级或特殊要求。

提示

  • 打印时将冷却风扇关闭或设为非常低的速度。我们的 PETG 在冷却过快时可能会失去层粘附。

  • 最大体积速度设为 15mm^3/s 或更低。

  • 如果在关闭冷却风扇时仍有层粘附问题，请将打印温度提高到 240˚C。

  • 如果挤出时听到“爆裂”或“噼啪”声 - 请将耗材烘干。

  • PETG 易拉丝，因此很难完全去除打印件上的所有拉丝/细毛。

Polymaker ABS/ASA

PolyLite™ ABS

该材料可在任何封闭式打印机上打印。我们建议使用可达 250˚C 以上的全金属热端，但这不是必须的。

提示：

  • 打印越热越慢，层粘附性越好。

  • 在开始打印前，将平台加热到 90-100˚C 并保持 10 分钟，以便腔体有时间升温。

  • 如果您以慢速和高温打印，会获得更好的层粘附，但可能会遇到更难看的悬垂面质量。您需要在优良层粘附与良好悬垂质量之间权衡。

  • 如果有附着问题，Magigoo Original 是一个很好的床面粘附产品。

  • 如果有层粘附或平台附着问题，请关闭冷却风扇。

  • 可通过丙酮进行抛光或焊接。

Polymaker™ ASA

该材料可在任何封闭式打印机上打印。我们建议使用可达 250˚C 以上的全金属热端，但这不是必须的。

提示：

  • 打印越热越慢，层粘附性越好。

  • 在开始打印前，将平台加热到 90-100˚C 并保持 10 分钟，以便腔体有时间升温。

  • 如果您以慢速和高温打印，会获得更好的层粘附，但可能会遇到更难看的悬垂面质量。您需要在优良层粘附与良好悬垂质量之间权衡。

  • 如果有附着问题，Magigoo Original 是一个很好的床面粘附产品。

  • 如果有层粘附或平台附着问题，请关闭冷却风扇。

  • 可通过丙酮进行抛光或焊接。

PolyFlex™ TPU

PolyFlex™ TPU90

该材料可在大多数打印机上打印，但强烈建议使用直驱挤出机而非 Bowden。

提示：

  • 挤出机与热端之间的间距越大，该材料越难打印。

  • 慢速打印，如果挤出机与热端之间有距离则需更慢。30mm/s - 60mm/s。

  • 为获得良好表面质量，请保持冷却风扇开启。

  • 该材料具有出色的层粘附性，这会使使用父材支撑变得非常困难。建议尽量设计零件以减少需要支撑的情况。

  • TPU 易拉丝，因此很难去除打印件上的所有拉丝/细毛。

  • 90 指其肖氏硬度为 90A。

PolyFlex™ TPU95

该材料可在大多数打印机上打印，但在直驱挤出机上可打印得更快，相比 Bowden 设定。

提示：

  • 挤出机与热端之间的间距越大，您需要越慢打印。

  • 慢速打印，如果挤出机与热端之间有距离则需更慢。30mm/s - 60mm/s。

  • 为获得良好表面质量，请保持冷却风扇开启。

  • 该材料具有出色的层粘附性，这会使使用父材支撑变得非常困难。建议尽量设计零件以减少需要支撑的情况。

  • TPU 易拉丝，因此很难去除打印件上的所有拉丝/细毛。

  • 95 指其肖氏硬度为 95A。

PolyFlex™ TPU95-HF

该材料可在大多数打印机上打印，且为高流量设计。也就是说，在直驱挤出机上打印速度会比 Bowden 设定更快。

提示：

  • 挤出机与热端之间的间距越大，您需要越慢打印。

  • 如果挤出机与热端之间有距离，请更慢打印。40mm/s - 100mm/s。

  • 为获得良好表面质量，请保持冷却风扇开启。

  • 该材料具有出色的层粘附性，这会使使用父材支撑变得非常困难。建议尽量设计零件以减少需要支撑的情况。

  • TPU 易拉丝，因此很难去除打印件上的所有拉丝/细毛。

  • TPU95-HF 略硬于 95A，肖氏硬度接近约 98A。

Polymaker PC and PA

PolyLite™ PC

该材料需要封闭打印机和全金属热端才能正确打印。

提示：

  • 慢速高温打印以帮助层粘附和防止翘曲。

  • 关闭冷却风扇。

  • 在开始打印前，将平台温度设为 105˚C 并保持 10-15 分钟，以使腔体升温。

  • 由于 PC 略为吸湿，建议使用干燥箱或耗材烘干机进行打印。

  • 使用更大直径喷嘴也有助于层粘附。

  • Magigoo PC 是帮助聚碳酸酯床面附着的优秀产品。

  • 打印聚碳酸酯后需要退火，尤其是当您没有 90˚C 以上的加热腔时。用烤箱在 90˚C 下退火 2 小时。

  • 打印完成后需要立即将零件放入烤箱，不要让其冷却。

PolyMax™ PC

该材料需要封闭打印机和全金属热端才能正确打印。

提示：

  • 慢速高温打印以帮助层粘附和防止翘曲。

  • 关闭冷却风扇。

  • 在开始打印前，将平台温度设为 105˚C 并保持 10-15 分钟，以使腔体升温。

  • 由于 PC 略为吸湿，建议使用干燥箱或耗材烘干机进行打印。

  • 使用更大直径喷嘴也有助于层粘附。

  • Magigoo PC 是帮助聚碳酸酯床面附着的优秀产品。

  • 打印聚碳酸酯后需要退火，尤其是当您没有 90˚C 以上的加热腔时。用烤箱在 90˚C 下退火 2 小时。

  • 打印完成后需要立即将零件放入烤箱，不要让其冷却。

PolyMax™ PC-FR

该材料仅应在能够将腔体环境温度加热到 90˚C - 100˚C 的加热腔打印机上打印。

这意味着这是工业级材料，不应在标准消费级机器上打印。

提示：

  • 慢速高温打印以帮助层粘附和防止翘曲。

  • 关闭冷却风扇

  • 将腔体温度设为 90˚C - 100˚C，并在开始打印前让腔体完全升温。

  • 由于 PC 略为吸湿，建议使用干燥箱或耗材烘干机进行打印。

  • 使用更大直径喷嘴也有助于层粘附。

  • Magigoo PC 是帮助聚碳酸酯床面附着的优秀产品。

  • 打印聚碳酸酯后需要退火。

  • 打印完成后需要在腔体内保持 90˚C - 100˚C 两小时。然后让打印件缓慢冷却至室温。

Polymaker PC-ABS

该材料仅应在能够将腔体环境温度加热到 90˚C - 105˚C 的加热腔打印机上打印。

这意味着这是工业级材料，不应在标准消费级机器上打印。

提示：

  • 慢速高温打印以帮助层粘附和防止翘曲。

  • 关闭冷却风扇。

  • 将腔体温度设为 90˚C - 105˚C，并在开始打印前让腔体完全升温。

  • 由于 PC 略为吸湿，建议使用干燥箱或耗材烘干机进行打印。

  • 使用更大直径喷嘴也有助于层粘附。

  • Magigoo PC 是帮助聚碳酸酯床面附着的优秀产品。

  • 打印聚碳酸酯后需要退火。

  • 打印完成后需要在腔体内保持 90˚C - 105˚C 两小时。然后让打印件缓慢冷却至室温。

Polymaker PC-PBT

该材料仅应在能够将腔体环境温度加热到 100˚C - 115˚C 的加热腔打印机上打印。

这意味着这是工业级材料，不应在标准消费级机器上打印。

提示：

  • 慢速高温打印以帮助层粘附和防止翘曲。

  • 关闭冷却风扇。

  • 将腔体温度设为 100˚C - 115˚C，并在开始打印前让腔体完全升温。

  • 由于 PC 略为吸湿，建议使用干燥箱或耗材烘干机进行打印。

  • 使用更大直径喷嘴也有助于层粘附。

  • Magigoo PC 是帮助聚碳酸酯床面附着的优秀产品。

  • 打印聚碳酸酯后需要退火。

  • 打印完成后需要在腔体内保持 100˚C - 115˚C 两小时。然后让打印件缓慢冷却至室温。

PolyMide™ CoPA

该材料仅要求使用可达到 250˚C 或更高温度的全金属热端进行打印。

提示：

  • 不要将平台设置高于 50˚C，并保持任何腔体门打开。如果使平台或环境空气超过 50˚C，您将面临翘曲或丑陋打印的风险。

  • 如有床面附着问题，请使用胶棒或 Magigoo PA。

  • CoPA 的悬垂打印可能较困难，因此建议尽量设计零件以减少悬垂。

  • CoPA 对温度较为敏感，可能需要调节以获得良好的表面质量打印温度。

  • CoPA 吸湿性强，因此应在整个打印过程中始终放在加热的耗材烘干机中打印。

  • 如果听到“爆裂”或“噼啪”声，则说明耗材需要烘干。

  • 该材料打印后需在 80˚C 下退火 6 小时。

  • 退火后 - 零件会被烘干，因此需要进行湿度调节（回潮）。

  • 即使您什么也不做，材料也会从空气中吸收水分而进行湿度调节。为加速湿度调节，请在潮湿环境中放置 48 小时。

Polymaker 特殊性能与支持

PolyCast™

该材料为 PVB 材料，打印时不需要任何特殊打印机要求。

提示：

PolySmooth™

该材料为 PVB 材料，打印时不需要任何特殊打印机要求。

提示：

  • 比标准 PLA 慢速打印。建议最大体积速度为 15mm^3/s。

  • 如果在该较快的 15mm^3/s 下打印，请将打印温度提高到 220˚C。

  • 为获得最佳表面质量，请将风扇速度保持全开。如发现任何层粘附问题则降低风扇转速。

  • 您可以使用 Polysher 来抚平层纹，因为 PVB 可溶于酒精。

  • 您也可以使用喷雾瓶轻喷薄层来达到类似效果。

PolySupport™ for PLA

该材料是用于 PLA 的可折断支撑材料（不可溶），也可用于 PolySmooth™、PolyCast™ 以及小型 PolyMax™ PC 零件。

提示：

  • 尽管可以用单喷嘴使用 PolySupport™ for PLA，但不建议这样做，因为切换材料时堵头的几率增加。若与具有不同打印温度的材料（如 PolyMax™ PC）一同使用尤其如此。建议使用 IDEX 或 ToolChanger。

  • 建议在打印 PolySupport™ for PLA 时比 PLA 标准更慢打印。最大体积速度为 12mm^3/s，不过我们建议更慢以最大限度降低堵头风险。

PolyDissolve™ S1 (PVA)

该材料为 PVA，可溶于水，意味着您可以将其用于非常复杂的几何结构或先前无法实现的打印。PolyDissolve™ S1 可与我们产品组合中的 PLA、TPU、PVB 和基于尼龙的耗材配合使用。它专门设计以与这些材料形成完美界面，同时具有良好的溶解性。

提示：

  • 尽管可以用单喷嘴使用 PolyDissolve™ S1，但不建议这样做，因为切换材料时堵头的几率增加。若与具有不同打印温度的材料（如我们的某些尼龙）一同使用尤其如此。建议使用 IDEX 或 ToolChanger。

  • PolyDissolve™ S1 为高度吸湿材料，意味着它非常容易吸收水分。因此保持干燥非常重要。您应在整个打印过程中使用低温设置的加热耗材烘干机。

  • 如果听到任何“爆裂”或“噼啪”声，或在挤出时看到耗材起泡，则需要对材料进行烘干。

  • 您需要以非常慢的速度打印 PolyDissolve™ S1——我们建议不超过 60mm/s 或最大体积速度 8mm^3/s。

  • 如果使用流动的温水，PolyDissolve™ S1 的溶解速度会更快。最快的溶解方法是使用沸水，但您需要确保主体材料能承受如此高的温度。一种方法是将零件放入温水槽中，放在带加热的构建板上，然后运行一个会使构建板来回震动的 G-code。水温越高、流动越强，溶解越快。

  • 还建议每隔几小时更换一次水，以加快溶解速度。

Panchroma

除 Luminous、Glow 和 CoPE 外的所有效果

除 Luminous、Glow 和 Regular 外，所有 Panchroma 效果和颜色均无特殊要求。您可以在任何打印机任何设定下打印它们。

提示：

  • 这些材料为标准 PLA 选项，可使用标准 PLA 设置打印。

  • 丝光和其他非常光亮的选项应以较慢的打印速度打印，以保持光泽。如果打印过快，它们会看起来更“哑光”。

  • 新丝光配方可更快打印，最高可达 250mm/s，同时不失去光泽。

  • 请勿使用小于 0.4mm 的喷嘴打印闪粉/闪光效果材料。

  • 为获得最佳表面质量，请将冷却风扇保持全开。

Panchroma™ Glow PLA and Panchroma™ Luminous PLA

这些夜光材料含有使其非常具有磨蚀性的添加剂。因此如果没有硬化喷嘴，不应打印它们。

提示：

  • 由于具有磨蚀性，我们不建议在带有塑料齿轮和软管的 AMS 中打印这些材料。

  • 除磨蚀性外，这些材料为标准 PLA 选项，可使用标准 PLA 设置打印。

  • 为获得最佳表面质量，请将冷却风扇保持全开。

Panchroma™ CoPE

Panchroma™ CoPE 不是 PLA，而是 Polymaker 新配方的共聚酯。因此在与 PLA 打印件组合时不应使用，因为它们不会正确粘合在一起。

CoPE 也会在纹理 PEI 板上粘得过紧，因此不建议使用纹理 PEI。

该新配方允许快速打印并具有良好的悬垂性能。

打印提示

  • 您可以以最高 400mm/s 的顶速打印，因此无需担心速度。

  • 为获得最佳表面质量，请将冷却风扇保持全开。

  • 如果难以从纹理 PEI 板取下打印件，您可以使用 Magigoo Original。我们建议改用其他构建板，例如光滑 PEI、PC、玻璃等。

Fiberon

Fiberon™ PPS-CF10

该材料要求热端能达到 310˚C - 350˚C，且由于磨蚀性需要硬化喷嘴。

提示：

  • 如遇层粘附问题，请稍微降低打印速度。

  • 关闭冷却风扇。

  • 不需要腔体但建议使用封闭环境。

  • 为获得最佳层粘附和耐热性，请在 125˚ 下退火打印件 16 小时。

  • 由于磨蚀性，请勿在 AMS 中使用。

  • 耗材也可能容易断裂，因此强烈建议使用没有剧烈弯曲或转折的送丝路径。

Fiberon™ PPS-GF20

该材料要求热端能达到 310˚C - 350˚C，且由于磨蚀性需要硬化喷嘴。

提示：

  • 如遇层粘附问题，请稍微降低打印速度。

  • 关闭冷却风扇。

  • 不需要腔体但建议使用封闭环境。

  • 为获得最佳层粘附和耐热性，请在 130˚ 下退火打印件 10 小时。

  • 由于磨蚀性，请勿在 AMS 中使用。

  • 耗材也可能容易断裂，因此强烈建议使用没有剧烈弯曲或转折的送丝路径。

Fiberon™ PET-CF17

打印该材料的唯一要求是使用可达到 270˚C - 300˚C 的全金属热端，且由于磨蚀性需要硬化喷嘴。

提示：

  • 如遇层粘附问题，请稍微降低打印速度。

  • 关闭冷却风扇。

  • 如果在封闭打印机内打印，请保持门打开——不需要封闭腔体。

  • 为获得最佳层粘附和耐热性，请在 120˚ 下退火打印件 10 小时。

  • 由于磨蚀性，请勿在 AMS 中使用。

Fiberon™ PET-GF15

打印该材料的唯一要求是使用可达到 280˚C - 310˚C 的全金属热端，且由于磨蚀性需要硬化喷嘴。

  • 如遇层粘附问题，请稍微降低打印速度。

  • 关闭冷却风扇。

  • 为获得最佳层粘附和耐热性，请在 120˚ 下退火打印件 16 小时。

  • 在使用干净的纹理 PEI 板打印时，取下打印件可能会有些困难。我们强烈建议等待构建板冷却到室温后再取下。其他构建板粘附剂如 Magigoo、Vision Miner、胶棒或发胶可帮助更容易取下零件。

Fiberon™ PA612-CF15

该材料要求使用可达到 250˚C 或更高温度的全金属热端，并且需要硬化喷嘴。

提示：

  • 不要将平台设置高于 50˚C，并保持任何腔体门打开。如果使平台或环境空气超过 50˚C，您将面临翘曲或丑陋打印的风险。

  • 如有床面附着问题，请使用胶棒或 Magigoo PA。

  • PA-CF 吸湿性强，因此应在整个打印过程中始终放在加热的耗材烘干机中打印。

  • 如果听到“爆裂”或“噼啪”声，则说明耗材需要烘干。

  • 该材料打印后需在 100˚C 下退火 16 小时。

  • 退火后 - 零件会被烘干，因此需要进行湿度调节（回潮）。

  • 即使您什么也不做，材料也会从空气中吸收水分而进行湿度调节。为加速湿度调节，请在潮湿环境中放置 48 小时。

  • 由于磨蚀性，不应在 AMS 中使用。

Fiberon™ PA6-CF20

该材料要求使用可达到 280˚C 或更高温度的全金属热端，并且需要硬化喷嘴。

提示：

  • 不要将平台设置高于 50˚C，并保持任何腔体门打开。如果使平台或环境空气超过 50˚C，您将面临翘曲或丑陋打印的风险。

  • 如有床面附着问题，请使用胶棒或 Magigoo PA。

  • PA-CF 吸湿性强，因此应在整个打印过程中始终放在加热的耗材烘干机中打印。

  • 如果听到“爆裂”或“噼啪”声，则说明耗材需要烘干。

  • 该材料打印后需在 100˚C 下退火 16 小时。

  • 退火后 - 零件会被烘干，因此需要进行湿度调节（回潮）。

  • 即使您什么也不做，材料也会从空气中吸收水分而进行湿度调节。为加速湿度调节，请在潮湿环境中放置 48 小时。

  • 由于磨蚀性，不应在 AMS 中使用。

Fiberon™ PA6-GF25

该材料要求使用可达到 280˚C 或更高温度的全金属热端，并且需要硬化喷嘴。

提示：

  • 不要将平台设置高于 50˚C，并保持任何腔体门打开。如果使平台或环境空气超过 50˚C，您将面临翘曲或丑陋打印的风险。

  • 如有床面附着问题，请使用胶棒或 Magigoo PA。

  • PA-CF 吸湿性强，因此应在整个打印过程中始终放在加热的耗材烘干机中打印。

  • 如果听到“爆裂”或“噼啪”声，则说明耗材需要烘干。

  • 该材料打印后需在 100˚C 下退火 16 小时。

  • 退火后 - 零件会被烘干，因此需要进行湿度调节（回潮）。

  • 即使您什么也不做，材料也会从空气中吸收水分而进行湿度调节。为加速湿度调节，请在潮湿环境中放置 48 小时。

  • 由于磨蚀性，不应在 AMS 中使用。

Fiberon™ PA12-CF10

该材料要求使用可达到 280˚C 或更高温度的全金属热端，并且需要硬化喷嘴。

提示：

  • 不要将平台设置高于 50˚C，并保持任何腔体门打开。如果使平台或环境空气超过 50˚C，您将面临翘曲或丑陋打印的风险。

  • 如有床面附着问题，请使用胶棒或 Magigoo PA。

  • PA-CF 吸湿性强，因此应在整个打印过程中始终放在加热的耗材烘干机中打印。

  • 如果听到“爆裂”或“噼啪”声，则说明耗材需要烘干。

  • 该材料打印后需在 100˚C 下退火 16 小时。

  • 退火后 - 零件会被烘干，因此需要进行湿度调节（回潮）。

  • 即使您什么也不做，材料也会从空气中吸收水分而进行湿度调节。为加速湿度调节，请在潮湿环境中放置 48 小时。

  • 由于磨蚀性，不应在 AMS 中使用。

Fiberon™ ASA-CF08

该材料要求使用可达到 260˚C 或更高温度的全金属热端，并且需要硬化喷嘴。

  • 确保您的送丝路径非常顺畅——该材料可能较脆，不能承受急转弯。

  • 保持腔体封闭可有助于层粘附。

  • 建议在打印时有良好的空气过滤/通风。

  • 应保持在干燥环境中，如在挤出时听到任何爆裂声则应烘干。

Fiberon™ PETG-rCF08

该材料因磨蚀性需要硬化喷嘴。建议使用全金属热端，但非必须。

提示：

  • 如遇层粘附问题，请稍微降低打印速度。

  • 将冷却风扇运行在最大 50%，如有层粘附问题则降低风扇转速。

  • 如果在封闭打印机内打印，请保持门打开——不需要封闭腔体。

  • 由于磨蚀性，请勿在 AMS 中使用。

Fiberon™ PETG-ESD

该材料仅要求打印机配备可达到 250˚C 或更高温度的全金属热端。

提示：

  • 应使用与标准 PETG 相似的设置打印。

  • 为获得最佳层粘附，请关闭冷却风扇。

  • 如遇层粘附问题，请减慢打印速度。

Fiberon™ PA612-ESD

该材料要求使用可达到 250˚C 或更高温度的全金属热端，并且需要硬化喷嘴。

提示：

  • 不要将平台设置高于 50˚C，并保持任何腔体门打开。如果使平台或环境空气超过 50˚C，您将面临翘曲或丑陋打印的风险。

  • 如有床面附着问题，请使用胶棒或 Magigoo PA。

  • PA 吸湿性强，因此应在整个打印过程中始终放在加热的耗材烘干机中打印。

  • 如果听到“爆裂”或“噼啪”声，则说明耗材需要烘干。

  • 打印后可在 100˚C 下退火 16 小时以获得更好的性能。

  • 退火后 - 零件会被烘干，因此需要进行湿度调节（回潮）。

  • 即使您什么也不做，材料也会从空气中吸收水分而进行湿度调节。为加速湿度调节，请在潮湿环境中放置 48 小时。

  • 由于材料的磨蚀性和脆性，不应在 AMS 中使用。

  • 强烈建议保持顺畅的送丝路径以防止断裂

  • 打印温度越高，耗材越“导电”。在 320˚C 打印可能会导致成品具有导电性。

上一页Polymaker 常见问题下一页可持续性

最后更新于

这有帮助吗？