定制工具
FDM 3D 打印已成为工业夹具制造的变革者，使全球公司能够生产 定制夹具、固定装置、模具和功能性原型 比以往更快、更便宜。通过绕过传统的数控加工或注塑成型，制造商现在可以设计针对特定工作流程的轻量化、高强度工具——节省数周的交付时间和数千美元的成本。从航空航天复合材料到汽车装配线，FDM 将夹具生产大众化，让即使是小型车间也能像行业巨头一样进行创新。
FDM 如何改变夹具生产
定制化：设计卡扣式对齐导向、符合人体工程学的手柄或可直接与现有机械集成的多功能支架。
速度：在数小时内打印工具，而不是等待数周的外包零件。
成本：一卷 50 美元的耗材可以替代 500 美元以上的机械加工金属零件。
复杂性：创建用于减重的格栅结构或用于冷却/加热的内部通道，而无需受限于加工工艺。
Polymaker 的 Fiberon™ 系列：为工业夹具工程设计
Polymaker 的 Fiberon™ 系列结合了纤维增强、耐热性和防翘曲打印，以满足严苛的工业需求。
1. Fiberon™ PPS-CF10
特性:
250°C 以上的 HDT （热变形温度），适用于高压釜、发动机舱或高温成型。
耐化学性 对燃料、酸和溶剂具有抵抗力。
类金属刚性 通过 10% 碳纤维增强实现。
应用:
用于航空翼梁复合材料铺层的复合材料铺放工具。
用于低产量生产的注塑模具嵌件。
2. Fiberon™ PA6-CF20
特性:
215°C 的 HDT 并且在 20% 碳纤维下具有卓越的刚性。
Warp-Free™（防翘曲）技术 在开放式机架打印机上提供尺寸稳定性。
应用:
焊接夹具、机器人末端执行器和数控对准支架。
3. Fiberon™ PA6-GF25
特性:
25% 玻璃纤维 用于抗冲击性和耐用性。
191°C 的 HDT 用于热成形或热辅助装配。
应用:
用于汽车车身面板的打磨夹具。
复合材料切边夹具。
4. Fiberon™ PETG-ESD
特性:
静电放电（ESD）保护 用于电子装配。
适用于重复使用的高韧性。
应用:
PCB 测试夹具、传感器支架和输送导向件。
Fiberon™ 在夹具领域的全球采纳
各行各业的公司利用 Fiberon™ 来解决独特挑战：
航空航天：打印耐高压釜的复合材料工具用于翼梁铺层。
汽车：为原型车内饰生产耐热注塑模具嵌件。
消费电子：为智能手机装配线设计防静电对齐夹具。
Polymaker 的 Fiberon™ 系列已成为优先考虑 快速上市 和 成本效率的制造商的基础装备，采用范围覆盖从财富 500 强供应商到精品车间。例如， 汽车一级供应商 使用 PA6-CF20 打印能耐受 200°C 烘漆炉的机器人臂夹具，而 无人机制造商 则依赖 PPS-CF10 用于轻量化复合材料成型工具。
工作流程：从 CAD 到车间
设计：在 Fusion 360 中优化工具，使用格栅填充或嵌入安装点。
打印:
PPS-CF10：310–350°C 喷嘴，80°C 热床，带封闭腔室。
PA6-GF25：280°C 喷嘴，80°C 热床，无需封闭腔室。
后处理：退火部件以增强耐热性或涂覆环氧以确保真空完整性。
案例研究：复合材料切边夹具
一家 欧洲航空航天供应商 用 PA6-GF25 打印件替换了铝制切边夹具，减轻重量 60%，降低成本 85%。3D 打印夹具经受住了 500 次以上的数控切边循环而未发生失效，展示了 Fiberon™ 的耐用性。
为什么选择 FDM 和 Fiberon™？
性能：在许多短期夹具应用中，PPS-CF10 在耐热性方面优于铝材。
可及性：Warp-Free™（防翘曲）技术允许在标准 FDM 打印机上打印。
可持续性：PETG-rCF08 使用再生碳纤维，减少废料。
FDM 的夹具未来
随着 连续纤维增强 和 高温复合材料 的发展，FDM 将能够制造端用工具，如液压成形模具和复合材料芯模。Polymaker 的 Fiberon™ 系列体现了这一转变，提供工业级材料，重新定义桌面打印机上的可能性。
通过将 FDM 的灵活性与 Fiberon™ 的工程性能相结合，全球制造商正在证明合适的工具不仅仅是一笔采购——它只需一次打印即可获得。
来自 Perplexity 的回答： pplx.ai/share
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