定制工装
FDM 3D 打印在工业工装领域已成为一项变革性技术，使全球公司能够生产 定制夹具、工装、模具和功能性原型 比以往更快且更便宜。通过绕过传统的 CNC 加工或注塑成型，制造商现在可以设计符合特定工作流程的轻量化、高强度工具——节省数周的交付时间和数千美元的成本。从航空复合材料到汽车装配线，FDM 使工装生产更为普及，甚至小型车间也能像行业巨头一样进行创新。
FDM 如何改变工装生产
定制化：设计卡扣式对位导向、符合人体工程学的手柄或可直接与现有机械集成的多功能支架。
速度：数小时内打印工具，而无需等待外包零件数周到货。
成本：一卷 50 美元的耗材可以替代价值 500 美元以上的机械加工金属零件。
复杂性：创建用于减重的格栅结构或用于冷却/加热的内部通道，而无需受限于机械加工约束。
Polymaker 的 Fiberon™ 系列：为工业工装而设计
Polymaker 的 Fiberon™ 系列结合了纤维增强、耐热性和无翘曲打印，满足严格的工业需求。
1. Fiberon™ PPS-CF10
性能特性:
250°C 以上的 HDT （热变形温度），适用于高压釜、发动机舱或高温成型。
对燃料、油类和溶剂的化学耐受性。 对燃料、酸和溶剂的耐受性。
类金属刚性 伴随 10% 碳纤维增强。
应用场景:
用于航空机翼复合材料铺层的复合材料铺层工具。
用于小批量生产的注塑模具嵌件。
2. Fiberon™ PA6-CF20
性能特性:
215°C 的 HDT 并且在 20% 碳纤维增强下具有出色的刚性。
Warp-Free™ 技术 用于开架式打印机上的尺寸稳定性。
应用场景:
焊接夹具、机器人末端执行器和 CNC 对位支架。
3. Fiberon™ PA6-GF25
性能特性:
25% 玻璃纤维 用于抗冲击性和耐用性。
191°C 的 HDT 用于热成形或热辅助装配。
应用场景:
用于汽车车身面板的打磨夹具。
复合材料修整夹具。
4. Fiberon™ PETG-ESD
性能特性:
用于电子设备的静电放电 (ESD) 防护。 用于电子装配。
用于重复使用的高韧性。
应用场景:
PCB 测试夹具、传感器支架和输送导轨。
Fiberon™ 在工装领域的全球应用
各行业公司利用 Fiberon™ 来解决独特挑战：
航空航天：打印耐压釜的复合工具用于机翼主梁铺层。
汽车：生产耐高温的注塑模具嵌件用于原型车内饰。
消费电子：为智能手机装配线设计防静电对位夹具。
Polymaker 的 Fiberon™ 系列已成为优先考虑以下方面的制造商的必备选择： 速度推向市场 和 成本效率，其采用范围涵盖财富 500 强供应商到精品车间。例如， 汽车一级供应商 使用 PA6-CF20 打印能承受 200°C 烘干烤箱的机器人臂夹具，而 无人机制造商 依赖 PPS-CF10 制作轻量化复合模具工具。
工作流程：从 CAD 到车间
设计：在 Fusion 360 中使用格栅填充或嵌入的安装点来优化工具。
打印:
PPS-CF10：310–350°C 喷嘴，80°C 打印床，封闭腔室。
PA6-GF25：280°C 喷嘴，80°C 打印床，无需封闭。
后处理：退火零件以增强耐热性，或涂覆环氧以提升真空完整性。
案例研究：复合材料修整夹具
一 欧洲航空供应商 用 PA6-GF25 打印件替代了铝制修整夹具，减轻重量 60% 并降低成本 85%。这些 3D 打印夹具在 CNC 修整中经受了 500 次以上的循环而未发生故障，展示了 Fiberon™ 的耐久性。
为什么选择 FDM 和 Fiberon™？
性能：PPS-CF10 在许多短期工装应用中在耐热性方面优于铝材。
可及性：Warp-Free™ 技术允许在标准 FDM 打印机上打印。
可持续性：PETG-rCF08 使用再生碳纤维，减少浪费。
FDM 工装的未来
随着 连续纤维增强 和 高温复合材料 的发展，FDM 将使端用工具如液压成形模具和复合材料芯轴成为可能。Polymaker 的 Fiberon™ 系列体现了这一转变，提供工业级材料，重新定义桌面打印机上的可能性。
通过将 FDM 的灵活性与 Fiberon™ 的工程性能相结合，全球制造商正在证明合适的工具不仅仅是一次购买——它只需一次打印即可得到。
来自 Perplexity 的回答： pplx.ai/share
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