오징

오징은 원인에 따라 두 종류로 나눠서 보는 것이 좋습니다.

겉으로는 비슷해 보여도 해결 방법이 다르기 때문입니다.

1. 실처럼 끌려 나오는 오징

첫 번째는 이미 출력된 필라멘트가 노즐 안의 재료와 연결된 채로 끌려 나오는 경우입니다.

노즐이 다른 위치로 이동할 때, 이 연결이 재료를 길게 늘이며 끌고 갑니다.

보통 우리가 스트링잉이라고 부르는 현상입니다.

분자 간 상호작용이 강한 소재나, 수분을 먹은 소재에서 더 잘 생깁니다.

이 문제는 이동 전에 노즐이 끝부분을 닦아 주도록 설정하면 크게 줄일 수 있습니다.

즉, 와이프 동작으로 노즐 안 재료와 바깥 재료의 연결을 끊는 것입니다.

2. 압력과 중력 때문에 새어 나오는 오징

두 번째는 말 그대로 재료가 조금씩 흘러나오는 경우입니다.

잔류 압력, 중력, 그리고 시간이 핵심 원인입니다.

잔류 압력, 중력, 시간

오징 양은 아래 세 요소가 결정합니다.

잔류 압력

프린터는 일정 체적 속도로 압출하기 위해 노즐 안에 압력을 만듭니다.

이 압력은 아주 짧은 시간 안에 완전히 사라지지 않습니다.

그래서 이동 중에도 재료가 조금 더 밀려 나옵니다.

줄이는 방법은 아래와 같습니다.

• 리트랙션 거리와 속도를 올립니다.

• 코스팅을 늘립니다.

• 압출 속도를 낮춥니다.

• 출력 온도를 올려 같은 유량에 필요한 압력을 줄입니다.

중력

중력은 항상 재료를 아래로 끌어내립니다.

중력이 노즐 내부의 유동 저항보다 크면 재료가 흘러나옵니다.

이 저항은 노즐 내부 길이 대비 구경 비율 L/D가 클수록 커질 수 있습니다.

또 노즐 온도를 낮추면 플라스틱 내부 전단 저항이 커져 오징이 줄 수 있습니다.

그래서 듀얼 익스트루전 장비는 대기 노즐 온도를 낮추는 경우가 많습니다.

시간

노즐이 가만히 있는 시간이 길수록 더 많이 새어 나옵니다.

즉, 비활성 시간이 길수록 오징도 커집니다.

이동 속도, 가속도, 그리고 적절한 jerk 값을 올리면 이 시간을 줄일 수 있습니다.

그러면 재료가 새기 전에 다음 위치에 도착할 가능성이 높아집니다.

일반적으로 트래블 속도와 가속도를 높이는 것은 출력 속도를 높일 때처럼 고스팅을 크게 늘리지 않습니다.

다만 듀얼 익스트루전에서는 대기 시간이 구조적으로 길어 이 요소를 줄이기 어렵습니다.