상단/하단 레이어
상단 및 하단 레이어는 3D 프린팅 부품의 외부 표면을 정의하여 미관, 구조적 완전성 및 기능성에 영향을 줍니다. 이러한 완전 밀도 레이어는 인필 위를 가로질러 다음 레이어의 기초를 제공하며, 적절한 설정은 필로잉 같은 결함을 최소화하고 치수 정확성을 보장하며 표면 마감을 향상시킵니다.
상단/하단 두께 기본사항
두께 계산
레이어 높이 의존성: 두께는 레이어 높이의 배수입니다. 예를 들어 0.2mm 레이어 높이는 5개 레이어 로 1mm 두께를 달성합니다.
최소 권장사항:
상단 레이어: 최소 1mm (예: 0.2mm에서 5 레이어) 희박한 인필 위에서 처짐으로 인해 발생하는 필로잉(홈이 생긴 표면)을 방지하기 위해.
하단 레이어: 최소 0.6mm (예: 0.2mm에서 3 레이어) 접착 및 안정성을 위해.
인필 밀도에 따른 조정
낮은 인필 (≤15%): 부품 형상에 따라 지지 감소를 보완하기 위해 상단 레이어를 늘리세요(예: 6–8 레이어).
높은 인필 (≥30%): 조밀한 하부 구조로 인해 더 적은 상단 레이어(예: 4–5 레이어)로 충분합니다.
참고: 두께를 가장 가까운 레이어 높이 증분으로 반올림하세요(예: 0.3mm 레이어에서는 0.8mm 대신 0.9mm).
고급 상단/하단 레이어 설정
모노토닉 순서
지지 인터페이스: 선이 단일 방향(예: 좌→우)으로 인쇄되도록 강제하여 일관된 겹침을 만들고 불규칙한 표면 질감을 제거합니다.
장점: 돌출을 줄이고 평평한 표면 품질을 향상시킵니다.
단점: 인쇄 시간이 약간 증가합니다
아래 이미지는 왼쪽은 모노토닉 상단/하단 순서를 체크하지 않은 인쇄이고, 오른쪽은 체크한 경우를 보여줍니다.
아이라이닝
과정: 노즐이 필라멘트를 압출하지 않고 상단 레이어를 재가열하여 매끄럽게 만듭니다.
적용 분야: 연마된 마감이 필요한 평평한 표면(예: 테이블 상판, 인클로저)에 적합합니다.
제한 사항: 곡면에서는 효과적이지 않으며 다음의 정밀한 보정이 필요합니다 아이라이닝 속도, 유량및 온도.
라인 방향
영향: 상/하단 선을 부품 형상과 정렬(예: 45°/-45° 크로스해치)하면 보이는 솔기(seam)를 줄이고 강도를 향상시킵니다.
: 유기적 형태에 대해 재료 사용을 줄이고 제거를 쉽게 합니다.: 브리징 간격을 최소화하거나 하중 축에 맞추도록 각도를 조정하세요.
: 작은 형상의 냉각을 개선하기 위해 최소 레이어 시간을 늘리십시오(5–15초).
필로잉(들쭉날쭉한 상단 표면)
원인: 상단 레이어 부족, 낮은 인필 밀도 또는 과도한 냉각.
해결책:
상단 레이어를 늘리세요: 1.2–1.5mm.
인필 밀도를 높이세요: 20–30% 더 나은 브리징 지지를 위해.
고형화가 느려지도록 파트 냉각 팬 속도를 줄이세요.
휘어진 하단 레이어
원인: 불량한 베드 접착, 불균등한 가열 또는 하단 레이어 부족.
해결책:
하단 레이어를 늘리세요: 0.8–1.0mm.
접착제(예: 풀스틱, Magigoo, PEI 시트)를 사용하고 베드 레벨링을 확인하세요.
아이라이닝 인공물
과도한 용융: 아이라이닝 온도를 낮추거나 유량을 줄이세요.
완전하지 않은 매끄러짐: 아이라이닝 횟수를 늘리거나 이동 속도를 늦추세요.
구성을 위한 실용적 워크플로우
모델 요구사항 평가:
평평한 표면: 모노토닉 순서와 아이라이닝을 우선시하세요.
곡면: 아이라이닝을 비활성화하고 레이어 두께에 집중하세요.
설정 보정:
상단 레이어: 시작값 1mm (0.2mm에서 5 레이어); 인필 밀도에 따라 조정하세요.
하단 레이어: 를 사용하십시오 0.6–0.8mm (0.2mm에서 3–4 레이어) 접착을 위해.
테스트 인쇄로 검증:
필로잉 또는 휨을 확인하기 위해 보정 정사각형을 인쇄하세요.
평평한 벤치마크(예: XYZ 큐브)에서 아이라이닝을 테스트하세요.
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