모든 서포트가 동일하게 만들어지지는 않습니다

트리 서포트와 일반(또는 선형) 서포트는 오버행과 복잡한 형상을 처리하기 위해 3D 프린팅에서 사용되는 서로 다른 두 종류의 지지 구조로, 각각 장단점이 있다. 트리 서포트는 빌드 플레이트에 두꺼운 기지(base)를 형성한 뒤 모델 주변에서 유기적으로 성장하며 필요한 곳에만 오버행을 지지하기 위해 가지를 뻗는다. 이 테이퍼형의 속이 빈 설계는 필라멘트 사용량이 적고 일반적인 서포트에 비해 보통 인쇄 시간을 단축한다. 트리 서포트는 모델에 닿는 접점이 적어—대개 가지 끝부분에서만 닿음—표면 손상이 적고 제거하기도 더 쉽다. 또한 트리 서포트는 주로 프린트 자체보다 빌드 플레이트에 붙어 있으므로 서포트 재료가 모델 바로 위에 쌓일 가능성이 낮아, 서포트가 닿는 부분의 최종 표면 마감이 개선된다. 그러나 트리 서포트는 오버행을 지지하는 접촉 면적이 적어 섬세한 형상을 지지하기에 약하거나 인쇄물의 아래쪽 모습이 더 나빠질 수 있다. 또한 기지가 좁거나 인쇄물이 높고 흔들리면 인쇄 중에 빌드 플레이트에서 떨어지기 쉬운 경향이 있다.

반면 일반 서포트는 빌드 플레이트에서 바로 위로 수직으로 인쇄되어 오버행 아래쪽을 직접 지지하는 구조로 구성된다. 이러한 서포트는 오버행의 아래쪽과 더 큰 접촉 면적을 제공하여 인쇄 중에 견고하고 안정적인 지지를 제공함으로써 오버행 품질을 향상시키는 경우가 많다. 또한 인쇄 중간에 빌드 플레이트에서 떨어질 가능성이 적어 무겁거나 넓은 오버행 영역에 대해 더 신뢰할 수 있는 지지를 제공한다. 단점은 일반 서포트가 더 조밀하고 단단한 설계이기 때문에 필라멘트를 더 소비하고 보통 인쇄 시간을 길게 만든다는 점이다. 게다가 일반 서포트는 종종 인쇄물의 상부 표면에 닿아 자국을 남기거나 매끈한 마감을 위해 더 많은 후처리가 필요할 수 있다.

많은 현대 슬라이서들은 두 시스템의 장점을 결합한 하이브리드 서포트 옵션을 제공한다. 하이브리드 모드에서는 슬라이서가 소재 절약과 인쇄 시간 단축을 위해 모델에서 더 멀리 트리 모양의 서포트를 생성하고, 모델 표면에 접근할수록 점차 일반 서포트로 전환하여 더 견고하고 넓은 접촉 면적으로 오버행을 더 잘 지지하고 제거를 용이하게 한다. 이 접근법은 두 서포트 유형의 장점 대부분을 포착하여—트리 서포트처럼 필라멘트 사용과 인쇄 시간을 최소화하면서도 일반 서포트가 제공하는 인쇄물과의 더 강하고 신뢰할 수 있는 인터페이스를 유지한다. 따라서 하이브리드 서포트는 재료 효율성과 표면 품질 사이의 신중한 균형이 필요한 복잡한 인쇄물에 대해 다재다능한 해결책을 제공한다.