Meu produto não está apresentando o desempenho esperado

Aqui na Polymaker apoiamos 100% dos produtos que vendemos, então qualquer bobina defeituosa ou ruim teremos prazer em substituir. Mas antes de fazermos isso, pedimos primeiro que verifique nossos Dicas de Impressão para ver se o problema pode ser resolvido.

Problemas Comuns de Solução de Problemas:

Meu Filamento Está Emaranhado

Isto certamente não é aceitável e realmente não deveria ser possível com a nossa forma organizada de enrolamento - mas se você tiver uma bobina emaranhada e isso causou uma impressão falhada - entre em contato com [email protected] com comprovante de compra e uma foto da bobina onde o adesivo com o número de lote está localizado e poderemos analisar a substituição.

Meu Filamento Está Rompendo Muito Facilmente

Isso pode ocorrer devido à bobina estar enrolada muito apertada por vedação a vácuo durante longos períodos. Se esta for uma bobina nova e você estiver tendo esses problemas, por favor envie um e-mail para [email protected]. Se não for uma bobina nova, recomendamos remover os 100 gramas externos do material. De qualquer forma, você pode entrar em contato com [email protected] com comprovante de compra e uma foto da bobina onde o adesivo com o número de lote está localizado e podemos analisar a substituição.

Meu Nylon Está Deformando (Warping)

Isso normalmente se deve a configurar a temperatura da mesa de construção muito alta. Como utilizamos nossa Tecnologia Warp Free, você precisa imprimir nossos nylons com a mesa de construção abaixo de 50°C. Se o ar ambiente ou a mesa ficar acima de 50°C, isso pode causar warping e outros problemas de impressão.

Meu Nylon Está Saindo Feio na Impressão

Além do ponto de manter a mesa de construção abaixo de 50°C, também precisamos garantir que você mantenha o filamento de nylon seco. O nylon é muito higroscópico, o que significa que pode absorver muita umidade em questão de horas quando exposto ao ar aberto, especialmente se você mora em um clima úmido. Sugerimos manter seu nylon em um secador de filamento aquecido durante todo o tempo de impressão. Enquanto caixas de secagem não aquecidas como a AMS são melhores do que nada, elas podem não ser suficientes para manter seu nylon adequadamente seco, particularmente durante impressões longas.

Minha Impressão em ABS ou ASA Está Deformando (Warping)

existem muitas maneiras de ajudar a prevenir o warping - AQUI é um artigo que temos sobre o assunto para mais informações.

Como resumo - aqui estão algumas dicas importantes:

1. A maior dica de longe é certificar-se de que você está imprimindo em uma impressora com gabinete. Embora possa ser possível imprimir ASA ou ABS sem um gabinete - será MUITO difícil. Você vai querer manter o ar ambiente quente (45°C ou mais) ao imprimir ASA ou ABS para reduzir qualquer chance de warping ou delaminação

2. Certifique-se de ter a altura inicial Z adequada (bico não muito longe da mesa) e que esteja tomando todas as precauções adequadas de aderência à mesa. Isso inclui limpar a mesa se você não a limpou há algum tempo. Você pode usar Magigoo Original, pois funciona muito bem. Eu também sugeriria usar um brim nas suas configurações para ajudar a ancorar. Além disso, certifique-se de imprimir mais devagar na primeira camada.

3. Imprima devagar. Imprimir devagar ajudará a dar mais tempo para o material liberar seu estresse lentamente - então imprimir mais devagar sempre ajudará na adesão entre camadas e na prevenção do warping.

4. Imprima quente. Imprimir no extremo superior da faixa de temperatura recomendada também ajudará a prevenir warping e delaminação.

5. Imprima com um bico de diâmetro maior. Quanto maior o bico - menos o material será esticado/tensionado, o que significa que warping e delaminação serão menos prováveis de ocorrer.

6. Desligue ou reduza muito as ventoinhas de resfriamento - queremos que as peças esfriem lentamente para ajudar a reduzir essa liberação de tensão que causa warping e delaminação.

Por favor, tenha em mente - manter o ar ambiente mais quente e, de modo geral, manter a impressão mais quente ajudará muito com a adesão entre camadas e o warping, mas pode dificultar a impressão de saliências (overhangs). Você estará equilibrando entre ter overhangs muito limpos e camadas fortes - é difícil evitar isso completamente.

Meu CoPE Está Adesivando Demais na Mesa Texturizada de PEI

Lamentamos muito essa má experiência de impressão com nosso Panchroma CoPE! Fizemos o possível para incluir as questões de imprimir CoPE em placas PEI texturizadas o máximo possível em nosso site e em outros locais: https://us.polymaker.com/products/panchroma-cope-regular

Você pode usar uma placa PEI texturizada e imprimir com CoPE - você só precisará adicionar Magigoo, Vision Miner Nano, ou até mesmo um pouco de spray de cabelo e as impressões deverão desprender muito mais facilmente.

Meu PolyDryer Não Está Funcionando Corretamente

Se você puder operar o secador na terceira configuração mais alta por 12-24 horas, e seus dessecantes ficarem laranja, então normalmente o PolyDryer está funcionando como esperado.

Se você não conseguir secar nem os dessecantes nem o filamento, entre em contato conosco em [email protected] com seu comprovante de compra e o número de série localizado na parte inferior do secador.

- Outros problemas comuns - Por favor, consulte Problemas Comuns de Impressão para mais informações.

Se você não conseguir resolver seus problemas por meio dessas sugestões e links, envie-nos um e-mail para [email protected] e nós iremos diagnosticar seu problema ou ajudar a substituir o item.

Problemas de Solução de Problemas Mais Específicos:

Problemas ao Imprimir Policarbonato

Policarbonato pode ser um material difícil de imprimir. Basicamente ele precisa ser resfriado EXTREMAMENTE lentamente para evitar qualquer warping ou rachaduras se você não tiver uma câmara ativamente aquecida em alta temperatura.

Para fazer isso - antes de tudo - é necessária uma impressora com gabinete que possa manter uma alta temperatura de ar ambiente. Na verdade, o PC imprimiria melhor com uma temperatura de câmara de 90°C, mas a maioria das impressoras atingirá no máximo, com aquecimento passivo, uma temperatura de ar ambiente em torno de 60°C. Quanto mais quente você conseguir deixar a câmara antes de iniciar, melhor. Portanto, recomendamos aquecer a mesa de construção a 105°C e deixar as portas e tampas da impressora fechadas por 15 minutos antes de começar a impressão. Isso permitirá que as temperaturas do ar ambiente aqueçam o máximo possível antes de iniciar a impressão. Isso então permite que a peça permaneça quente e não esfrie rapidamente.

O mesmo vale para quaisquer ventoinhas de resfriamento ativas - todas as ventoinhas de resfriamento devem estar desligadas para prevenir qualquer resfriamento rápido.

A seguir - nós recomendamos fortemente usar Magigoo PC: https://magigoo.com/products/magigoo-pc/

Em seguida, é importante notar que você precisa realizar o recozimento (annealing) do policarbonato assim que a impressão terminar. Como mencionado, queremos que o PC esfrie muito lentamente, então o melhor método seria permitir que a impressão fique em 90°C de temperatura ambiente e deixe esfriar lentamente até a temperatura ambiente. Portanto, se você estiver usando uma impressora FDM de mesa padrão, quando a impressão terminar, as temperaturas do ar ambiente esfriarão muito rapidamente. Tenha seu forno pronto a 90°C e coloque a peça diretamente no forno assim que ela terminar. Pode ser necessário colocar a mesa de construção no forno com a peça, já que remover a peça enquanto a mesa está quente pode ser difícil.

Você então deixaria a peça no forno por 2 horas antes de desligar o forno. Depois deixe a peça no forno enquanto ela esfria lentamente até a temperatura ambiente.

Tomar as precauções acima deve fazer com que o policarbonato esfrie lentamente e não rache.

Outras dicas são:

1. Imprimir devagar

2. Imprimir com um bico no extremo superior de nossas temperaturas de impressão recomendadas

3. Usar um bico de diâmetro maior. Bicos maiores causarão menos geração de tensão em primeiro lugar, significando menos chances de warping e delaminação.

Resumindo - você quer manter o PC quente o maior tempo possível e fazê-lo esfriar o mais lentamente possível. Isso será mais perceptível em impressões grandes e densas. Manter uma peça muito pequena quente o suficiente para não rachar é muito mais fácil do que um cubo realmente grande e denso.

Problemas ao Imprimir CoPA

Esse material pode ser um pouco difícil de imprimir, mas deve ser possível obter impressões limpas com a maioria das máquinas.

O primeiro problema é fazer overhangs imprimirem bem. CoPA não lida bem com overhangs, então sugerimos imprimir modelos com a menor quantidade possível de overhangs. Como o CoPA também tem uma adesão entre camadas muito forte, você pode então imprimir com suportes solúveis ou removíveis (breakaway) para ângulos extremos, já que o material de suporte principal pode ser difícil de remover.

CoPA também pode ser um pouco sensível à temperatura de impressão, o que significa que possui uma faixa de temperatura muito estreita dependendo das suas velocidades de impressão. Quanto mais rápido você imprimir, mais precisará aumentar as temperaturas de impressão, mas será necessário ajustar para encontrar a temperatura perfeita para suas velocidades de impressão. Pessoalmente imprimimos a 50-60mm/s e com um bocal a 260°C. Se tiver problemas, você sempre pode imprimir mais devagar.

Quando se trata de aderência à mesa - o CoPA tem ótimo desempenho com a mesa abaixo de 50°C e uma pequena quantidade de cola em bastão. CoPA utiliza nossa Tecnologia Warp Free, o que significa que você não deve ter a mesa ou o ar ambiente acima de 50°C. Se você ultrapassar 50°C, pode causar warping e outros problemas de impressão, mas se estiver abaixo de 50°C com um pouco de cola em bastão, não deverá deformar.

CoPA também é muito higroscópico, o que significa que pode absorver muita umidade apenas por ficar exposto ao ar aberto por algumas horas. É por isso que sugerimos imprimir CoPA apenas enquanto ele estiver mantido em um secador de filamento durante todo o tempo de impressão. Um secador de filamento a 70°C é o ideal, embora 50°C possa funcionar se o filamento tiver sido seco antes de usar. Se o filamento absorveu umidade, mantenha-o a 70-80°C por 12-24 horas antes de imprimir, seja em um secador de filamento ou no seu forno. Se você ouvir estalos ao imprimir, o material provavelmente absorveu muita umidade.

Finalmente, você vai querer recozinhar (anneal) a peça por 6 horas a 80°C. Isso ajudará a peça a obter suas propriedades mecânicas completas. Você pode então condicionar a peça à umidade após o recozimento. Não recomendamos mergulhar o CoPA diretamente em água líquida e, em vez disso, manter a peça em um clima úmido por 1-2 semanas.

Problemas ao Imprimir LW-PLA

Na verdade temos muitas discussões sobre LW-PLA em nosso Discord: https://discord.polymaker.com/

Também temos alguns perfis, incluindo para a A1, na página do produto na aba "Configurações de Impressão": https://us.polymaker.com/products/polylite-lw-pla

Aqui está algum feedback que vemos sobre problemas de fios (stringing) que alguns estão tendo naquele Discord:

É desafiador imprimir LW-PLA sem nenhum stringing, minhas configurações usuais são:

Temperatura de impressão de 190°C (à velocidade de impressão de 50mm/s)

Velocidade máxima de deslocamento (travel)

Coasting de 0,5mm e wiping de 1mm (dependendo do modelo)

(Geralmente não mudo muito a retração)

Minha Peça Não Está Estanque à Água

Impressões estanques à água devem ser possíveis com quase todo material - é apenas uma questão de ajustar as configurações corretas. Geralmente, se estanque é seu objetivo - queremos imprimir na faixa mais lenta e não queremos nossas configurações de retração muito altas.

Problemas ao Imprimir Material de Suporte em Impressora de Bico Único

Infelizmente não recomendamos usar PolyDissolve ou qualquer impressão multimaterial ao usar uma impressora de bico único, como uma máquina Bambu Lab com o AMS. Essa configuração é melhor para impressões multicoloridas com um único tipo de material.

Isso ocorre porque quando você alimenta dois tipos de material diferentes por um único bico, seu risco de entupimento ou subextrusão devido a um entupimento menor aumenta drasticamente. Você definitivamente vai querer uma quantidade muito alta de purga se seguir por esse caminho, mas sempre sugerimos usar uma impressora com múltiplas cabeças de ferramenta, como uma IDEX ou um Tool Changer ao executar uma impressão com dois materiais diferentes como esse.

Além da dica de que imprimir por um único bico pode causar muitos potenciais problemas de entupimento, aqui estão outras que ajudarão a fazer o PolyDissolve e o PLA aderirem corretamente. Na verdade fiz testes extensivos sobre isso, e isto é o que descobri que funciona:

• Mantenha o PolyDissolve seco durante todo o tempo de impressão, pois é muito higroscópico

• Reduza o Z-Gap para suportes para 0

• Use interface de suporte. Se você estiver usando PolyDissolve como as estruturas principais de suporte, pode escapar com cerca de 15%. Se estiver usando o outro material como estruturas principais, aumente para 20-25%. Para interface de suporte eu uso 75-80% em um padrão de grade. Isso permitirá alguns pequenos orifícios para o outro material cair e adicionar um pouco de adesão mecânica. Ao imprimir com 100% de interface de suporte, estaríamos apenas confiando na capacidade química dos materiais de aderirem entre si.

• Imprima o PolyDissolve lentamente. Cerca de no máximo 40mm/s. Você pode conseguir ir um pouco mais rápido, mas esse seria um limite seguro para garantir boa adesão entre os dois materiais. Isso significaria que eu limitaria a taxa volumétrica máxima em uma impressora estilo Bambu para cerca de 4-5mm^3/s. Isso obviamente é bastante lento, mas é importante para fazer com que esses materiais adiram entre si.

Tendo Problemas para Queimar o PolyCast

A temperatura de queima (burnout) para nosso PolyCast é de 1.100 - 1.200°C para queime totalmente. Você pode encontrar mais informações sobre isso na página 7 de nossas notas de aplicação para este material: https://cdn.shopify.com/s/files/1/0548/7299/7945/files/PolyCast_Application_Note_V1.pdf?v=1640965091

Há outro indivíduo - um YouTuber - que praticamente usa exclusivamente PolyCast - Press Tube. Ele usa um forno que não alcança essas temperaturas e consegue fazer o PolyCast funcionar. Aqui está um link para um vídeo dele onde ele explica como consegue fazer funcionar sem alcançar essa temperatura:https://www.youtube.com/watch?v=QeNMc_THrow

Acreditamos que ele apenas precise fazer a queima por um período muito mais longo, mas você pode conferir esse vídeo para as dicas dele.