打印床
自3D打印早期以来，打印床（构建平台）已经显著演变，从丙烯酸和玻璃等基本表面转向为特定耗材和工作流程量身定制的先进材料。了解这些发展和权衡可确保最佳的粘附性、打印质量和易用性。
打印床标准的发展
早期的3D打印机依赖于 丙烯酸 和 玻璃 ，因为它们价格低且易于获得。虽然丙烯酸重量轻且有一定弹性，但在高温下易翘曲且粘附性差。玻璃因其平滑的表面和良好的热稳定性成为主流，但对多功能性、耐用性和针对性性能的现代需求推动了创新。如今，像 PEI, PEX, G10，和 碳纤维 等材料占据主导地位，为各种耗材和应用提供了专业化优势。
打印床类型：优缺点与适用场景
1. 玻璃打印床
优点:
表面光滑：产生镜面般的底层（适合注重外观的打印）。
热稳定性：通过均匀传热减少翘曲（硼硅玻璃可耐受高达约500°F的热冲击）。
成本效益：广泛可得且价格实惠。
缺点:
粘附性挑战：PETG、ABS 或 TPU 等通常需要使用粘合剂（固体胶、发胶）才能附着。
脆性：如果操作不当易裂开。
适用场景：PLA、使用粘合剂的PETG，以及优先考虑表面光洁度的应用。
2. PEI（聚醚酰亚胺）片材
优点:
强粘附力：可在无需粘合剂的情况下抓牢PLA、ABS 和 TPU 等耗材。
耐用性：耐划伤和耐磨；可通过打磨恢复粘性。
变体：纹理化的PEI用于粗糙表面，光面PEI用于光亮层面。
缺点:
材料敏感性：PETG 可能粘得过紧，存在表面损伤风险。
温度限制：在长期高温使用（例如 >120°C）下可能劣化。
清洁：需要经常清洁以维持粘附性能。
适用场景：通用打印（PLA、ABS、TPU）。
3. PEX（交联聚乙烯）打印床
优点:
高温耐受性：可处理 PETG、ABS 和 ASA 而不会损伤表面。
耐用性：比 PEI 有更厚的涂层，使用寿命更长。
缺点:
粘附权衡：对于一些难附着的耗材可能仍需使用粘合剂。
成本：比常规 PEI 更昂贵。
适用场景：适用于高温材料（PETG、ABS）以及优先考虑耐用性的用户。
4. 聚丙烯（PC）打印床
优点:
灵活的粘附性：对初学者友好；对不完美的床平调整有一定容错性。
轻量化：便于操作和安装。
缺点:
耐热性低：不适合需要 >80°C 床温的材料。
耐久性问题：随着时间推移易被划伤和变形。
适用场景：适用于 PLA、TPU 和低温原型制作。
5. G10/FR4（Garolite）
优点:
多用途粘附：可与 PLA、PETG、TPU 和尼龙配合使用且通常无需粘合剂。
纹理表面：提供哑光且抓附力强的表面。
耐用性：耐磨且耐高温。
缺点:
外观权衡：粗糙的纹理可能不适合追求光亮表面的场合。
适用场景：适用于功能性零件、尼龙和碳纤维复合材料。
6. 碳纤维打印床
优点:
轻质且高强度：高刚性且几乎不弯曲。
热传导性：为大体积打印提供均匀的热分布。
缺点:
成本：高端定价限制了普及性。
粘附：通常需要 PEI 或粘合涂层。
适用场景：适用于工业应用和高温工程耗材。
7. 丙烯酸打印床
优点:
经济性：适合预算打印机的低成本选择。
轻量化：易于更换。
缺点:
翘曲：在持续高温下会变形。
粘附性差：大多数材料需要使用粘合剂。
遗留用途：已大多被现代替代品所取代。
现代打印床创新
可弯曲磁吸床：将 PEI/PEX 与弹簧钢结合，便于取下模型。
双面表面床：具有光滑面和纹理面（例如 Creality 的碳化硅玻璃）。
高温复合材料：用于高级耗材（如 PEEK/PEKK）的 PEEK 涂层床。
针对材料的建议
耗材（Filament）
最佳打印床
粘附辅助
PLA
PEI、玻璃
无（或固体胶）
PETG
PEX、纹理化 PEI
固体胶（防止粘得过紧）
TPU
PEI、PC
无
ABS/ASA
PEI、PEX
ABS 浆液、封闭打印环境
尼龙
G10、PEI
固体胶、封闭打印环境
PC
PEI、PEX
高温粘合剂
结论：根据工作流程匹配打印床
虽然玻璃和丙烯酸为早期3D打印奠定了基础，但现代材料如 PEI、PEX 和 G10 为当今多样化的耗材提供了更优异的性能。关键考虑因素包括：
材料兼容性：将打印床与耗材需求相匹配（例如：PETG 选用 PEX，尼龙选用 G10）。
粘附平衡：确保零件既能可靠粘附又能容易释放（可弯曲床有助于此）。
耐用性：为磨蚀性复合材料投资耐用表面（例如 PEX）。
通过将打印床的选择与特定材料和使用场景对齐，用户可减少失败、提升表面质量并延长硬件寿命。
Last updated
Was this helpful?