质量（层高）

层高基础

层高显著影响打印质量和时长，最佳范围由喷嘴直径决定。一个 0.1 毫米层高 相比于 0.3 毫米 在使用相同喷嘴和速度时会使打印时间增加三倍，因为需要三倍的层数。在以下范围内可获得可靠结果： 喷嘴直径的 25–75%（尽管有些人建议 20–80%）:

• 示例：0.4 毫米喷嘴在 0.1–0.3 毫米层高.

• 质量与速度：较厚的层会降低 Z 轴细节但加快打印速度，而较薄的层提高 Z 分辨率却以时间为代价。

打印时间也会影响失败的可能性。较长的打印增加了暴露在环境变量下的时间（例如温度变化、电力中断）。此外，为了防止喷嘴堵塞或出料不足，较薄的层通常需要降低挤出速度。相反，非常大的层高也可能由于材料和/或热端的最大体积速度限制而需要降低速度。

机械考量：Z 轴硬件

一般来说——现代打印机不太受下面所述问题影响，但理解这些仍然有益。

层高精度受以下因素影响 Z 轴丝杆/螺纹杆规格，包括导程和电机步进角。不匹配的设置会因机械舍入误差引入不一致。例如：

• M8 丝杆（2 毫米导程）：可按 0.01 毫米增量进行调节 与 1.8° 步进电机配合使用。

• M5 丝杆（0.8 毫米导程）：需要以 0.014 毫米增量 进行调整以获得最佳精度。

这些公差在低端机器上尤其重要，因为硬件限制会放大缺陷。虽然偏离计算值可能仍能获得可接受的结果，但遵守机械约束可确保最大一致性。

初层高度以床附着为先

初始 层高 优先考虑附着而非细节。较厚的第一层（最多可达 喷嘴直径的 75%）通过增加材料沉积来改善床粘附。例如：

• 0.4mm 喷嘴：初层最高可达 0.3 毫米 以增强粘附。

• 0.15 毫米喷嘴：最大初层高度为 0.11 毫米 需要极高的精度，会放大平台找平的挑战。

较小的喷嘴因对 Z 高度校准的容差较小而加剧首层难度。

线宽：平衡喷嘴尺寸与挤出量

线宽通常与喷嘴直径相匹配，但可通过调整来满足特定需求：

• 标准做法：0.4 毫米喷嘴使用 0.4mm 线宽.

• 实验性调整：将线宽增加 10% （例如在 0.4 毫米喷嘴上设为 0.44 毫米）可能改善表面光洁度但有过挤出的风险。对于显著改变，通常更换喷嘴更为可取。

顶/底层线宽 调整可以解决上层的间隙问题。稍微减少此设置（例如在 0.4 毫米喷嘴上设为 0.35 毫米）可以促使挤出路径更紧，减少平面表面的空隙。

高级校准与社区见解

虽然大多数切片器设置（例如壁厚、填充密度）在一般使用中保持不变，但特定场景可能需要调整：

• 针对材料的调校：像 TPU 这样的柔性耗材通常需要降低速度并增加线宽以防止弯曲。

• 硬件限制：预算型打印机通过采用保守的层高（例如 0.2mm）来减轻 Z 轴不精确性会更有利。

3D 打印社区持续改进最佳实践，鼓励对切片器参数进行试验。记录成功的调整可确保在不同项目中实现可重复性。

关键要点

• 层高：在喷嘴直径的 25–75% 范围内平衡速度与质量。

• Z 轴硬件：将层高与螺杆导程匹配以提高精度。

• 初始层：优先考虑附着力，使用更厚的首层。

• 线宽：与喷嘴尺寸对齐，但要谨慎实验。

通过理解这些原则，用户可以在多种应用中优化打印以提高效率、可靠性和质量。