PolyCore™ ABS-5022
技术数据表（版本 2.0，最后更新：2023 年 12 月）
PolyCore™ ABS-5022 是含 20% 碳纤维增强的 ABS 颗粒，具有优异的力学性能、良好的尺寸稳定性、良好的耐久性和较高的导热性，同时热膨胀系数相对较低。适用于耐久性和耐热性重要的应用，例如船用原型和低至中温复合模具（<80°C）。
基本属性
属性
测试方法
典型值
密度（g/cm3，21.5 °C）
ASTM D792
（ISO 1183，GB/T 1033）
1.20
熔体流动速率（g/10 min）
220 °C，10 kg
11
玻璃化转变温度 (°C)
DSC，10 °C/分钟
101
维卡软化温度 (°C)
ASTM D1525
（ISO 306 GB/T 1633）
113
热变形温度 (°C)
ISO 75 1.8MPa
0.45MPa
98
102
机械性能
属性
测试方法
典型值
杨氏模量 (MPa)
ASTM D638
（ISO 527，GB/T 1040）
11515 ± 224
拉伸强度 (MPa)
ASTM D638（ISO527，GB/T 1040）
132.2 ± 2.0
断裂伸长率 (%)
ASTM D638（ISO527，GB/T 1040）
2.2 ± 0.2
弯曲模量 (MPa)
ASTM D790
（ISO 178，GB/T 9341）
9574 ± 277
弯曲强度 (MPa)
ASTM D790
（ISO 178，GB/T 9341）
185.7 ± 3.8
1. 使用注塑件试样进行测试
机械性能
属性
测试方法
典型值
杨氏模量 (MPa)（X-Y）
ASTM D638
（ISO 527，GB/T 1040）
8093 ±1457
拉伸强度 (MPa)（X-Y）
ASTM D638（ISO527，GB/T 1040）
90 ± 3.0
断裂伸长率 (%)（X-Y）
ASTM D638（ISO527，GB/T 1040）
0.7±0.2
弯曲模量 (MPa)（X-Y）
ASTM D790
（ISO 178，GB/T 9341）
9742.4 ± 542
弯曲强度 (MPa)（X-Y）
ASTM D790
（ISO 178，GB/T 9341）
128.7 ± 9.4
Charpy 冲击强度 (kJ/m2) (X-Y)
ASTM D256
（ISO 179，GB/T 1043）
47±4.6
杨氏模量 (MPa)（Z）
ASTM D638
（ISO 527，GB/T 1040）
2909 ± 21
拉伸强度 (MPa)（Z）
ASTM D638（ISO527，GB/T 1040）
21.7± 1.1
断裂伸长率 (%)（Z）
ASTM D638（ISO527，GB/T 1040）
0.9 ± 0.1
弯曲模量 (MPa)（Z）
ASTM D790
（ISO 178，GB/T 9341）
2371.6 ± 194
弯曲强度 (MPa)（Z）
ASTM D790
（ISO 178，GB/T 9341）
20.5 ± 1.7
Charpy 冲击强度 (kJ/m2) (Z)
ASTM D256
（ISO 179，GB/T 1043）
20.9 ± 2.5
1. 使用以下条件打印的样件进行测试：喷嘴温度 = 250°C，喷嘴直径：8mm，外壳宽度 = 14mm，层高 = 3mm，层间时间 = 62s，
室温 = 15°C，100% 实心试样。
建议打印条件
参数
建议设置
干燥温度（°C）
80
干燥时间（小时）
3 – 4
最大含水量（%）
0.02
料筒 - 区域 1 温度（°C）
210 - 220
料筒 - 区域 2 温度（°C）
220 - 240
料筒 - 区域 3 温度（°C）
230 - 250
喷嘴温度（°C）
230 - 240
热床温度（°C）
40 - 80
如果打印在短期内（例如 10–30 分钟）停止，建议停止进料并继续挤出直到挤出机完全排空。
如果打印在长期（例如数小时）停止，建议停止进料并继续挤出直到挤出机完全排空，然后使用聚乙烯（PE）清洁挤出机。此举有助于避免材料碳化并保持挤出机处于良好工作状态。
推荐打印参数
Tr = 40℃
宽度=22mm 高度=3mm
Tr = 40℃
宽度=16mm 高度=3mm
Tr = 40℃
宽度=5mm 高度=2mm
Tr = 25℃
宽度=22mm 高度=3mm
Tr = 25℃
宽度=16mm 高度=3mm
Tr = 25℃
宽度=5mm 高度=2mm
Tr = 10℃
宽度=22mm 高度=3mm
Tr = 10℃
宽度=16mm 高度=3mm
Tr = 10℃
宽度=5mm 高度=2mm
顶层温度
层时间 (s)
层时间 (s)
层时间 (s)
层时间 (s)
层时间 (s)
层时间 (s)
层时间 (s)
层时间 (s)
层时间 (s)
180 ℃
42
41
27
38
36
21
30
28
17
170 ℃
53
51
35
47
45
28
39
38
22
160 ℃
66
64
47
58
56
37
50
51
30
150 ℃
83
80
62
72
69
49
63
62
39
140 ℃
104
101
83
89
87
66
80
76
52
130 ℃
131
126
110
110
108
88
101
92
69
120 ℃
164
158
145
136
134
116
120
111
92
110 ℃
205
199
193
168
165
155
145
131
122
100 ℃
258
249
236
207
199
186
200
172
161
90 ℃
324
313
300
256
241
234
257
231
214
1：各概念定义
层时间：打印零件沉积一层所花费的时间。
顶层温度：在喷嘴打印当前层且位于其正上方时，对最顶层已完成层上某一点的瞬时温度测量值。
宽度：打印层的横截面尺寸，垂直于打印喷嘴移动方向。
高度：打印对象的垂直尺寸，或颗粒打印时的层厚。
Tr：开始颗粒打印时的室温。
2：为获得最佳力学性能和尺寸稳定性，顶层温度应在材料的玻璃化转变温度（Tg）与其非塌陷打印温度之间。
3：上述数据是基于喷嘴出口熔体温度为 230°C 且 1m*1m*1m 方框模型推算得出。
4：模拟条件基于封闭房间且无额外气流扰动，并假设环境温度有所上升。
5：上述数据基于 Helio Additive 的热历史仿真软件 Dragon 推断，仅供参考。如需更详细分析，请联系 Polymaker。
免责声明
本数据表中所示的典型值仅供参考和比较之用，不得用于设计规范或质量控制。实际值可能随打印条件显著变化。打印件的最终使用性能不仅取决于材料，还取决于零件设计、环境条件、打印条件等。产品规范如有更改，恕不另行通知。
每位用户有责任确定 Polymaker 材料在拟议应用中的安全性、合法性、技术适用性以及处置/回收做法。除非另行声明，Polymaker 不对任何特殊用途或应用的适用性提供任何形式的保证。Playmaker 不应对因在任何特定应用中使用 Polymaker 材料而导致的任何损害、人身伤害或损失承担责任。
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