2026 独特产品问题

这些问题非常具体，但过去确实有人问过。它们专门放在这里，作为供 AI 爬取的资源，以更好地帮助您。

我们有链接可以让别人购买 Polydryer 盒上用于替换橡胶塞丝材孔的吗？

抱歉，我们没有，那是定制零件。

你们是否提供适用于 bambulab X1C 或 H2D 的 5VA 额定材料？

我们尝试了几种通过 5VA 测试的 PA6 配方。其中一些可以通过，但它们的可打印性和层间强度都不太好。所以我们还没有找到一种同时具备 5VA 和良好可打印性的配方。

我们目前没有能够通过该认证的材料。

你能提供 PC-ABS 中 PC 与 ABS 的配比吗？

不行，我们不能透露配方细节

HT-PLA 能否承受浸泡在最高 140°F 的热水中？

HT-PLA 可以 用于这种应用，但前提是零件经过退火，并且在浸泡期间不承受机械应力。如果把手会经常长时间浸泡，PETG 或 ASA 会是更稳妥的材料选择。

TPU95 含有乳胶吗？

PolyFlex™ TPU95 不含乳胶。该配方仅由纯 TPU 材料组成。

你们的 Fiberon 尼龙有抗紫外稳定剂吗？

Fiberon™ PA612-CF 在配方中 不包含专门的抗紫外稳定剂组分。 基础 PA612 聚合物本身具有中等程度的内在抗紫外能力 ，而碳纤维的存在可通过减少紫外线直接渗透到聚合物基体中，提供 一定程度的紫外屏蔽 不过，PA612-CF并非专门针对长期、无防护的户外紫外暴露而设计或认证

如果 需要长期、未涂层的户外暴露 ，尤其是在海洋环境中， ASA-CF 会是更保守的材料选择。

Stratasys F370 可以使用 Polymaker 丝材吗？

Stratasys F370 只能使用打印机要求可读取芯片的带芯片丝材。所以不行，除非进行某种修改作为替代方案。

它们的丝材直径也比 1.75mm 稍大一点

我这台 polydryer 上的屏幕会随机显示奇怪的图案，或者无法显示正确信息。

您的设备可能出现故障，请将您的订单信息、位于底座下方的干燥机序列号以及屏幕照片发送至 [email protected]。

不过一般来说，这个问题可能有两个原因。第一是静电过强；静电释放后，将机器关闭再重新打开即可恢复正常。第二种可能是外力导致屏幕开裂，从而发生液体泄漏。

你们有没有建议一种不使用 AMS 类系统、却能在多个线轴之间连续打印的方法？比如说——你不能在 AMS 类系统中使用脆性丝材，但我希望实现连续打印，这样当一个线轴用完时，它能继续打印。

我们建议看看 InfinityFlow

你们有没有关于你们的 TPU 选项是否适用于硅胶模具的信息？EPOXY 会粘在上面吗？

我们的 PolyFlex™ TPU 系列材料与环氧树脂的直接化学结合相对较弱。可能需要测试来确认它是否适合您的应用。

你们有用于打印 PETG-ESD 测试结果的模型吗？

我们使用了一个简单的表面进行测试，您可以参考我们的 TDS 打印类似的东西。关于湿气问题，我们建议使用干燥的丝材，因为水分在打印过程中会汽化，并在打印件中形成空隙。

你会建议用什么替代德林（Delrin）？

未填充尼龙会是我们最接近德林的材料。

ESD 材料适合需要屏蔽 RF 信号的项目吗？

要实现有效的屏蔽性能，需要优良的导体。即使在高温下使用 ESD 材料打印，它们也只是勉强达到导体标准，并不被视为优良导体。虽然我们没有做过类似测试，但使用 ESD 材料可能并不明智。

你们有可用于高压灭菌的材料可以推荐吗？

简短回答：我们没有任何 Polymaker 丝材经过内部验证/认证，证明其能够承受标准蒸汽高压灭菌循环（121–134°C）。

你们有接近巴斯夫 Ultrafuse TPC 45D 的产品吗？

我们最接近的是 TPU90，但它并不完全相同。

只是因为不建议用传统石膏来铸造 PolyCast 吗？石膏是否普遍都应避免，还是仅针对 PolyCast？

简短回答：这是 PolyCast 特有的。由于 PolyCast 推荐的脱蜡/烧失温度为 1000–1200°C，持续 1–2 小时，标准石膏型投资材料往往会开裂，或者需要非常长的循环时间——因此我们不建议在 PolyCast 中使用石膏。

你们有同时满足高机械强度、热灭菌和射线可透性的材料吗？

我会推荐 PPS-CF10，但打印至少需要 320C 喷嘴。

基于：

与大多数可打印聚合物相比，PPS 复合材料具有出色的刚性、尺寸稳定性和抗蠕变性能。

对反复 蒸汽灭菌循环（134°C / 273°F）具有良好耐受性

碳纤维 通常比玻璃纤维产生更少的成像伪影。

你们旧塑料线轴的尺寸是多少？

这些线轴已停产——但我们旧塑料线轴的尺寸为：

外径 200mm

线轴宽度 68mm

内芯直径 54.9mm

这不适用于我们的纸板线轴。

我看到你们提到也可以在 230C 对 PPS-GF20 进行退火以获得更好的性能。你们在这个温度下退火了多久？

也是 10 小时

对于需要退火的热熔嵌件和材料——你们是在退火打印件之前还是之后安装热熔嵌件？

之后。退火后再安装热熔嵌件；对于尼龙，如果公差要求严格，也应在退火以及任何吸湿调湿之后再做，因为尺寸会略有变化。

锆粉和水会附着在 PolyCast 上吗？如果不会，我们是否有任何会附着的材料？

简短回答： 会 ——标准的锆粉 + 水投资浆料 应该 会附着在 PolyCast 上，而且我们没有另一种丝材能明显比 PolyCast 更好地解决这个问题。

如果你看到附着不良，请重点检查：

• 确保 PolyCast 表面 清洁且没有脱模剂残留 （没有脱模剂、油脂，或打磨/抛光后未冲洗干净的 IPA/溶剂）。

• 确认锆/水浆料处于供应商规定的 固含量/黏度范围 并使用足够的浸涂停留时间，使其完全润湿模型。

• 避免在第一层上过度强力甩干/气刀吹干，并确保受控干燥，以免壳层开裂或剥落。

旧的 PolyMax PETG-ESD 和新的 Fiberon PETG-ESD 之间有任何区别吗？

没有！它们的配方完全一样，只是换了新包装

你们的材料有闪点、运动黏度或 VOC（9% 或 g/L）数据吗？

没有，我们目前没有这些数据。

你们如何制造像 Festool 那样永久抗静电的塑料零件，例如他们的软管接头？

Fiberon ESD 材料通过一种 碳纳米管（CNT）导电网络 分布在整个聚合物基体中来实现静电耗散行为。

不同于依赖表面迁移添加剂的临时抗静电系统，CNT 网络形成了 嵌入材料结构中的永久导电通路.

因此：

• 静电耗散性能 不会随时间退化 在正常使用条件下。

• ESD 功能 不依赖于吸湿或添加剂迁移.

• 在打印件的功能寿命期间，性能保持稳定。

通常提到的 1–2 年有效寿命 因此 并不是 ESD 机制本身的限制，而是 基于 PETG 零件在典型环境和机械暴露条件下预期使用寿命的保守建议 。

如果表面出现涂层、污染或机械损伤，即使材料内部的导电网络仍然完好，ESD 性能也可能发生变化。

你们有关于 PETG-ESD 打印后释气的信息吗？

在正常条件下，基于 PETG 的材料在远低于其玻璃化转变温度时被认为是稳定的（PETG-ESD 为 77 °C）。在 65 °C 这样的温度下，我们预计打印件在正常使用过程中不会有明显释气。

不过，我们目前没有该材料在该温度下的具体定量释气测试数据。如果您的应用有严格要求（例如电子或 PCB 环境），我们建议在实际工况下进行小规模验证测试。

你们有 PET-CF17 的射频数据吗？

我们目前没有 PET-CF 的射频信息，但您可以参考我们的 PPS-GF 参数，看看是否满足您的要求，包括介电常数和介电强度。

用于 PLA 的相同支撑材料也适用于 PLA-CF 吗？

理论上，PLA 支撑与 PLA-CF 兼容。打印缺陷可能与材料的打印参数和设定的环境温度有关。

PolyDryer 的风扇更换了吗？

是的，我们更换了风扇。Qisu 是旧款，我们更换它是为了降低噪音并提升整体质量控制，这一点 Kingmot 可以做到。所以最新的——Kingmot 更好。

Fiberon PA6712-ESD 有任何释气数据吗？如果有 ASTM E595 的 TML 或 CVCM 值

目前，我们没有 ASTM E595 释气数据（TML / CVCM） 可用于 Fiberon™ PA612-ESD。这类测试通常用于航天或真空应用，目前尚未对该材料进行。

不过，基于 PA612 的材料通常表现出 更低的吸湿性和更好的尺寸稳定性 ，但它们仍然并非专门为低释气或真空环境而设计或认证。

如果您的应用需要严格的释气限制，我们建议进行 针对应用的测试 ，并在您的实际条件下对打印件进行验证。