Hauts moches d'impressions ou impressions fines inesthétiques

Ce problème survient chaque fois que vous avez une impression avec une surface très petite pour une couche quelconque. C'est le plus courant lorsque vous imprimez une pièce qui se termine en pointe (pensez à une pyramide).

Cela se produit parce qu'il n'y a pas assez de temps pour qu'une couche refroidisse avant que la couche chaude suivante ne soit déposée dessus. Cela fait qu'une impression qui se termine en pointe prend un aspect fondu et très laid.

Il existe quelques façons très simples de résoudre ce problème, mais chacune a un inconvénient. Essentiellement, nous voulons augmenter le temps dont dispose la couche pour refroidir, ou augmenter la vitesse à laquelle la couche refroidit.

Imprimer plusieurs objets au lieu d'un seul

Évidemment, ce n'est pas la meilleure solution pour tous les scénarios car cela vous obligera à imprimer plusieurs exemplaires du même objet, ce qui signifie que vous gaspillerez du matériau si vous n'avez besoin que d'un seul exemplaire.

Cela dit, c'est une méthode privilégiée si le modèle que vous imprimez est assez petit. En effet, ces zones fines auront le temps de refroidir pendant que la tête d'impression se déplace pour imprimer le deuxième objet. Cela signifie aussi que vous n'aurez pas à vous soucier du suintement puisque la tête d'impression ne s'arrête pas, empêchant ainsi le suintement.

Augmenter les ventilateurs de refroidissement

Si vous imprimez avec un matériau qui autorise des ventilateurs de refroidissement actifs, augmenter la vitesse des ventilateurs fera que chaque couche refroidira plus rapidement.

Cela présente évidemment un inconvénient si vous utilisez un matériau qui ne peut pas être refroidi rapidement, comme le polycarbonate. Mais si vous imprimez dans un matériau qui tolère le refroidissement actif, comme le PLA, n'hésitez pas à augmenter la vitesse des ventilateurs lorsque cette partie fine de l'impression est en cours d'impression.

Activer/augmenter la "Durée minimale par couche"

Cela dépendra du slicer que vous utilisez pour savoir où trouver cette option et comment l'imprimante exécute l'opération, mais vous pouvez toujours augmenter le temps minimal par couche :

En général, la majorité des matériaux supporteront bien un temps minimal par couche de 3 à 5 secondes. Donc, si nous réglons cela sur 3 secondes, et qu'une couche se termine en moins de 3 secondes, votre imprimante fera une pause et attendra avant de commencer la couche suivante. Si votre couche se termine en 1 seconde puis que la suivante commence sans pause, la couche précédente sera encore chaude et commencera à se recourber vers le haut lorsque la buse repassera au-dessus.

Cela présente évidemment l'inconvénient d'augmenter le suintement puisque la buse sera simplement en pause au-dessus de l'impression, permettant à la gravité et à la pression résiduelle de faire suinter du matériau.

Certains slicers ralentiront simplement vos vitesses d'impression afin qu'il faille au minimum 3 secondes dans l'exemple ci‑dessus pour terminer une couche. Cela a aussi l'inconvénient que si vous imprimez une couche avec une surface très petite, vous pouvez toujours obtenir cette impression disgracieuse puisque la buse chaude se déplacera maintenant très lentement au-dessus de la même zone.

Résumé des solutions pour les dessus disgracieux d'impressions 3D

• Imprimer plus d'un objet afin que chaque couche ait plus de temps pour refroidir

• Augmenter les ventilateurs de refroidissement afin d'accroître la vitesse de refroidissement

• Augmenter le temps minimal par couche afin que chaque couche dispose de plus de temps pour refroidir

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