Les conseils ci-dessous sont des conseils génériques pour le type de matériau et ne concernent pas spécifiquement les filaments Polymaker. Si vous souhaitez des conseils d'impression pour un matériau spécifique fabriqué par Polymaker, visitez la Page des produits.
PLA (Acide polylactique)
Température du lit: 50–60°C (optionnel pour l'adhérence ; les plateaux non chauffés fonctionnent avec de la colle).
Refroidissement: Vitesse du ventilateur à 100% pour les porte-à-faux / ponts ; désactiver pour les 0,5 mm de première couche.
Temps de couche: ≥3 secondes pour les petites couches afin d'éviter le gauchissement.
Rétraction: 1–2 mm (entraînement direct) ; 2–5 mm (Bowden) à 30–80 mm/s.
Post-traitement: Ponçage/peinture pour des finitions lisses ; gauchissement minimal.
Conseils spéciaux: Évitez les supports pour les angles ≤60° ; utilisez des bords (brims) pour les pièces hautes.
PETG (Polyéthylène téréphtalate glycol)
Température de la buse: 220–260°C (230–240°C optimal).
Température du lit: 65–90°C (plaques texturées / revêtues de poudre préférées).
Refroidissement: Vitesse de ventilateur modérée (30–50%) ; désactiver pour les premières couches. Coupez le ventilateur si l'adhésion des couches est faible.
Vitesse: Impression ≤60 mm/s ; déplacement à 120 mm/s pour réduire les fils.
Adhérence: Utilisez un bâton de colle sur le PEI lisse ; évitez un écrasement excessif.
Conseils spéciaux: Augmentez les périmètres pour la résistance ; hygroscopique (filament à sécher).
ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène)
Température de la buse: 230–260°C.
Température du lit: 100–110°C (plaques PEI pour l'adhérence, utilisez Magigoo Original pour une meilleure adhérence).
Refroidissement: Minimal (≤25% ventilateur) pour prévenir le gauchissement. Coupez-le si vous avez des problèmes d'adhésion des couches ou de délamination.
Enceinte: Indispensable pour la stabilité de la température.
Post-traitement: Lissage à la vapeur d'acétone pour des finitions brillantes.
Conseils spéciaux: Utilisez des bords/rafts ; évitez les courants d'air. Imprimez lentement, chaud et avec une buse plus grande si vous avez des problèmes de gauchissement ou de délamination.
ASA (Acrylonitrile Styrène Acrylate)
Température de la buse: 240–260°C.
Température du lit: 90–110°C (plaques PEI pour l'adhérence, utilisez Magigoo Original pour une meilleure adhérence).
Refroidissement: Vitesse du ventilateur 10–25%. Coupez-le si vous avez de la délamination ou du gauchissement
Enceinte: Nécessaire pour prévenir le gauchissement.
Supports: HIPS ou détachable ; ajustez la densité d'interface (75–90%).
Conseils spéciaux: Résistance aux UV supérieure à l'ABS ; imprimez lentement, chaud et avec une buse plus grande si vous avez des problèmes de gauchissement ou de délamination.
TPU/TPE (Polyuréthane thermoplastique/Élastomère)
Température de la buse: 210–230°C.
Température du lit: 40–60°C (plaques PEI/texturées).
Vitesse: Impression ≤30 mm/s ; désactivez la rétraction pour l'entraînement direct. Les TPU plus durs peuvent imprimer plus vite que les plus souples.
Rétraction: 1–3 mm (entraînement direct) ; évitez les configurations Bowden.
Adhérence: Bâton de colle ou laque pour cheveux pour les pièces flexibles. Aucune adhérence supplémentaire nécessaire si vous utilisez une plaque PEI texturée.
Conseils spéciaux: Désactivez le cheminement (combing) ; augmentez la tension de l'extrudeur.
Nylon (PA6/PA12/PA-CF)
Température de la buse: 240–280°C (filament sec critique).
Température du lit: Température ambiante –100°C (Garolite ou colle PVA pour l'adhérence). Dépend du fabricant - certains requièrent une très haute température, Polymaker ne le fait pas.
Enceinte: Nécessaire pour certains fabricants de nylon - pour ceux de Polymaker ce n'est pas le cas.
Refroidissement: Minimal (≤20% ventilateur). Coupez-le si l'adhésion des couches est faible.
Vitesse: 30–50 mm/s.
Conseils spéciaux: Recuire pour augmenter la résistance ; stocker dans un contenant sous vide. Utilisez un déshydrateur pendant toute l'impression si vous vivez dans un climat humide.
Polycarbonate (PC)
Température de la buse: 280–310°C (hotend tout métal requis).
Température du lit: 110–130°C (PEI ou feuilles adhésives. Utilisez Magigoo PC.)
Enceinte: 50–60°C ambiant pour prévenir les fissures. Plus vous maintenez une température ambiante élevée, mieux c'est.
Refroidissement: Aucun pour prévenir le gauchissement ou les fissures.
Vitesse: ≤40 mm/s.
Conseils spéciaux: Haute résistance aux chocs ; sujet à l'absorption d'humidité. Imprimez très lentement, très chaud, et utilisez un diamètre de buse plus grand si possible. Il est également conseillé de mettre l'impression directement dans un four à 90°C dès la fin de l'impression pendant 2 heures pour permettre un refroidissement lent. Un refroidissement lent est crucial pour éviter que votre impression PC ne se fissure.
Polypropylène (PP)
Température de la buse: 220–250°C.
Température du lit: 80–100°C (feuilles adhésives spécifiques au PP).
Enceinte: Recommandé pour le contrôle du gauchissement.
Refroidissement: Aucun.
Adhérence: Utilisez du ruban PP ou des revêtements spécialisés.
Conseils spéciaux: Faible densité ; résistant chimiquement. Si vous avez de grandes difficultés à adhérer à la plaque de construction - utilisez du carton comme surface de plateau.
PPS (Polysulfure de phénylène)
Température de la buse: 300–350°C (buse trempée requise).
Température du lit: 70–150°C (surfaces PEEK ou Garolite. Le PEI peut aussi fonctionner).
Enceinte: 30–100°C ambiant. Dépend de la manière dont il a été produit.
Vitesse: ≤50 mm/s.
Conseils spéciaux: Résistance thermique/chimique exceptionnelle ; usage industriel uniquement pour le matériau seul non mélangé à la fibre de carbone.
Composites à fibre de carbone (PLA-CF, PA-CF, PC-CF)
Température de la buse: 5–10°C de plus que le matériau de base (par exemple, 240–250°C pour PLA-CF).
Température du lit: Correspondre au matériau de base (par exemple, 60°C pour PLA-CF).
Buse: Acier trempé pour prévenir l'abrasion.
Vitesse: ≤50 mm/s.
Conseils spéciaux: Haute rigidité.
Bonnes pratiques générales
Séchage du matériau: Conservez les filaments hygroscopiques (Nylon, PETG, PC) dans des contenants scellés avec dessicant.
Adhérence: Utilisez des surfaces de construction appropriées (PEI pour le PLA, feuilles texturées pour le PETG. Les produits Magigoo fonctionnent généralement très bien).
Compromis Vitesse/Qualité: Des vitesses plus lentes améliorent la liaison des couches.
Supports: Minimisez via la conception (règle des 45°) ; utilisez des interfaces solubles pour les géométries complexes.
Post-traitement: Poncez, lissez à la vapeur ou recuisez en fonction des exigences du matériau.
Remarque: Vérifiez toujours les directives spécifiques du fabricant et effectuez des impressions tests (par ex. tours de température, tests de rétraction) pour des résultats optimaux.
