PolyMax™ PC-FR
REMARQUE : PolyMax™ PC-FR n'est actuellement ni fabriqué ni vendu. Si vous avez besoin d'une option ignifuge, nous suggérons Fiberon™ PPS-CF10 ou Fiberon™ PPS-GF20
PolyMax™ PC-FR, créé à partir de la famille Makrolon® de Covestro, pourrait atteindre une performance V0 au test de résistance au feu UL94 et présente une excellente ténacité, résistance et résistance à la chaleur. Ce filament ouvre de nouvelles applications dans les industries automobile, ferroviaire et aérospatiale.
PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
Densité
ISO1183, GB/T1033
1,2 g/cm3 à 23°C
Indice de fusion
260°C, 5 kg
12-17 g/10min
Transmission de la lumière
N/A
N/A
Résistance au feu
UL94
V0
DONNÉES DE RÉSISTANCE CHIMIQUE
Effet des acides faibles
Bon
Effet des acides forts
Mauvais
Effet des alcalis faibles
Passable
Effet des alcalis forts
Mauvais
Effet des huiles et graisses
Bon
Remarque :
Bon : Le matériau peut subir une attaque mineure après de longues périodes de stockage avec le produit chimique à température ambiante
Passable : Le matériau peut être utilisé pour un contact de courte durée avec le produit chimique à température ambiante
Mauvais : Le matériau devient instable au contact du produit chimique à température ambiante
COURBE D'ABSORPTION D'HUMIDITÉ

PROPRIÉTÉS THERMIQUES
Température de transition vitreuse
DSC, 10°C/min
115 °C
Température de fusion
DSC, 10°C/min
N/A
Température de cristallisation
DSC, 10°C/min
N/A
Température de décomposition
TGA, 20°C/min
N/A
Température de ramollissement Vicat
ISO 306 GB/T 1633
116 °C
Température de déformation sous charge
ISO 75 1.8MPa
107 °C
Température de déformation sous charge
ISO 75 0.45MPa
110 °C
COURBE HDT

PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES
Module de Young (X-Y)
ISO 527, GB/T 1040
2634 ± 182 MPa
Module de Young (Z)
ISO 527, GB/T 1040
2743 ± 72 MPa
Résistance à la traction (X-Y)
ISO 527, GB/T 1040
67 ± 4.5 MPa
Résistance à la traction (Z)
ISO 527, GB/T 1040
46 ± 4.8 MPa
Allongement à la rupture (X-Y)
ISO 527, GB/T 1040
3,49 ± 0,7 %
Allongement à la rupture (Z)
ISO 527, GB/T 1040
2,2 ± 0,3 %
Module de flexion (X-Y)
ISO 178, GB/T 9341
2518 ± 53 MPa
Module de flexion (Z)
ISO 178, GB/T 9341
N/A
Résistance à la flexion (X-Y)
ISO 178, GB/T 9341
96,6 ± 1,3 MPa
Résistance à la flexion (Z)
ISO 178, GB/T 9341
N/A
Résistance au choc Charpy entaillée (X-Y)
ISO 179, GB/T 1043
11,7 ± 1,6 kJ/m2
Résistance au choc Charpy entaillée (Z)
ISO 179, GB/T 1043
N/A
Résistance au choc à basse température (X-Y)
ISO 179-1/1eA:2010, -30°C
7,5 ± 1,6 kJ/m2
CONDITIONS D'IMPRESSION RECOMMANDÉES
Température de la buse
250 – 270 (℃)
Traitement de la surface d'impression
Texture PEI (Colle si nécessaire)
Température du plateau
90 – 105 (˚C)
Ventilateur de refroidissement
OFF
Vitesse d'impression
50 - 200 (mm/s)
Distance de rétraction
1 - 3 (mm)
Vitesse de rétraction
20 - 40 (mm/s)
Chambre fermée
Nécessaire (70-100˚C)
Matériau de support recommandé
-
Réglage de séchage
75˚C pendant 6h
Réglage de recuit * Basé sur une buse de 0,4 mm. Les conditions d'impression peuvent varier
90˚C pendant 2h
Réglage de recuit * Basé sur une buse de 0,4 mm. Les conditions d'impression peuvent varier
avec des diamètres de buse différents
Basé sur une buse de 0,4 mm. Les conditions d'impression peuvent varier avec des diamètres de buse différents
Remarque :
Lors de l'impression avec PolyMax™ PC-FR, il est recommandé d'utiliser une enceinte. Pour les pièces de grande taille, il est recommandé d'utiliser une chambre chauffée.
Il est recommandé de recuire la pièce imprimée juste après le processus d'impression pour relâcher les contraintes internes résiduelles. Paramètres de recuit : 90˚C pendant 2h
ÉCHANTILLON DE TEST DE TRACTION
ISO 527, GB/T 1040


ÉCHANTILLON DE TEST DE FLEXION
ISO 178, GB/T 9341



ÉCHANTILLON DE TEST D'IMPACT
ISO 179, GB/T 1043



COMMENT RÉALISER DES ÉCHANTILLONS
Température du plateau
100 °C
Coque
2
Couche supérieure & inférieure
3
Remplissage
100%
Température ambiante
90°C
Ventilateur de refroidissement
OFF
AVERTISSEMENT :
Les valeurs typiques présentées dans cette fiche technique sont fournies à titre de référence et de comparaison uniquement. Elles ne doivent pas être utilisées pour des spécifications de conception ou des contrôles qualité. Les valeurs réelles peuvent varier de manière significative en fonction des conditions d'impression. Les performances finales des pièces imprimées dépendent non seulement des matériaux, mais aussi de la conception des pièces, des conditions environnementales, des conditions d'impression, etc. Les spécifications du produit sont susceptibles d'être modifiées sans préavis.
Chaque utilisateur est responsable de déterminer la sécurité, la légalité, l'adéquation technique et les pratiques d'élimination/recyclage des matériaux Polymaker pour l'application prévue. Polymaker n'offre aucune garantie d'aucune sorte, sauf annonce séparée, quant à l'aptitude à un usage ou application quelconque. Polymaker ne peut être tenu responsable d'aucun dommage, blessure ou perte résultant de l'utilisation des matériaux Polymaker dans une quelconque application.
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