PolyCore™ ABS-5022

Fiche technique (Ver. 2.0, dernière mise à jour : déc. 2023)

PolyCore™ ABS-5022 est un granulé d'ABS renforcé à 20 % de fibres de carbone avec de fortes propriétés mécaniques, une excellente stabilité dimensionnelle, une bonne durabilité et une conductivité thermique élevée avec un coefficient de dilatation thermique relativement faible. Il convient aux applications où la durabilité et la résistance thermique sont importantes, par exemple, prototypes marins et outillage composite à basse ou moyenne température (<80°C).

Propriétés de base

Propriété	Méthode d'essai	Valeur typique
Densité (g/cm3 à 21,5 °C)	ASTM D792 (ISO 1183, GB/T 1033)	1.20
Indice de fluidité (g/10 min)	220 °C, 10 kg	11
Température de transition vitreuse (°C)	DSC, 10 °C/min	101
Température de ramollissement Vicat (°C)	ASTM D1525 (ISO 306 GB/T 1633)	113
Température de déformation sous charge (°C)	ISO 75 1.8MPa 0,45 MPa	98 102

Propriétés mécaniques

Propriété	Méthode d'essai	Valeur typique
Module de Young (MPa)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	11515 ± 224
Résistance à la traction (MPa)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	132,2 ± 2,0
Allongement à la rupture (%)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	2,2 ± 0,2
Module de flexion (MPa)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	9574 ± 277
Résistance à la flexion (MPa)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	185,7 ± 3,8

1. Testé avec des éprouvettes d'injection

Propriétés mécaniques

Propriété	Méthode d'essai	Valeur typique
Module de Young (MPa) (X-Y)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	8093 ±1457
Résistance à la traction (MPa) (X-Y)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	90 ± 3,0
Allongement à la rupture (%) (X-Y)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	0,7±0,2
Module de flexion (MPa) (X-Y)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	9742,4 ± 542

Résistance à la flexion (MPa) (X-Y)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	128,7 ± 9,4
Résistance au choc Charpy (kJ/m2) (X-Y)	ASTM D256 (ISO 179, GB/T 1043)	47±4,6
Module de Young (MPa) (Z)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	2909 ± 21
Résistance à la traction (MPa) (Z)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	21,7± 1,1
Allongement à la rupture (%) (Z)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	0,9 ± 0,1
Module de flexion (MPa) (Z)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	2371,6 ± 194
Résistance à la flexion (MPa) (Z)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	20,5 ± 1,7
Résistance au choc Charpy (kJ/m2) (Z)	ASTM D256 (ISO 179, GB/T 1043)	20,9 ± 2,5

1. Testé avec des spécimens imprimés dans les conditions suivantes : Température de buse = 250°C, Diamètre de buse : 8mm, Largeur de paroi = 14mm, Hauteur de couche = 3mm, Temps de couche = 62s,

Température ambiante = 15 °C, éprouvettes 100 % pleines.

Conditions d'impression recommandées

Paramètre	Réglage recommandé
Température de séchage (°C)	80
Temps de séchage (h)	3 – 4
Teneur maximale en humidité (%)	0.02
Température du cylindre – zone 1 (°C)	210 - 220
Température du cylindre – zone 2 (°C)	220 - 240
Température du cylindre – zone 3 (°C)	230 - 250
Température de la buse (°C)	230 - 240
Température du plateau (°C)	40 - 80

• Il est recommandé d'arrêter l'alimentation et de continuer l'extrusion jusqu'à ce que l'extrudeuse soit complètement vide si l'impression s'arrête pour une courte durée, telle que 10-30 min.

• Il est recommandé d'arrêter l'alimentation et de continuer l'extrusion jusqu'à ce que l'extrudeuse soit complètement vide, puis d'utiliser du polyéthylène (PE) pour nettoyer l'extrudeuse si l'impression s'arrête pour une longue durée, telle que plusieurs heures. Cela aide à éviter la carbonisation du matériau et à maintenir l'extrudeuse en bon état de fonctionnement.

Paramètres d'impression recommandés

	Tr = 40 ℃ Largeur = 22 mm Hauteur = 3 mm	Tr = 40 ℃ Largeur = 16 mm Hauteur = 3 mm	Tr = 40 ℃ Largeur = 5 mm Hauteur = 2 mm	Tr = 25 ℃ Largeur = 22 mm Hauteur = 3 mm	Tr = 25 ℃ Largeur = 16 mm Hauteur = 3 mm	Tr = 25 ℃ Largeur = 5 mm Hauteur = 2 mm	Tr = 10 ℃ Largeur = 22 mm Hauteur = 3 mm	Tr = 10 ℃ Largeur = 16 mm Hauteur = 3 mm	Tr = 10 ℃ Largeur = 5 mm Hauteur = 2 mm
Température de la couche supérieure	Temps de couche (s)	Temps de couche (s)	Temps de couche (s)	Temps de couche (s)	Temps de couche (s)	Temps de couche (s)	Temps de couche (s)	Temps de couche (s)	Temps de couche (s)
180 ℃	42	41	27	38	36	21	30	28	17
170 ℃	53	51	35	47	45	28	39	38	22
160 ℃	66	64	47	58	56	37	50	51	30
150 ℃	83	80	62	72	69	49	63	62	39
140 ℃	104	101	83	89	87	66	80	76	52
130 ℃	131	126	110	110	108	88	101	92	69
120 ℃	164	158	145	136	134	116	120	111	92
110 ℃	205	199	193	168	165	155	145	131	122
100 ℃	258	249	236	207	199	186	200	172	161
90 ℃	324	313	300	256	241	234	257	231	214

1 : Définition de chaque concept

• Temps de couche : le temps nécessaire pour déposer une couche de la pièce imprimée.

• Température de la couche supérieure : la température instantanée d'un point spécifique sur la couche la plus haut achevée, mesurée lorsque la buse imprimant la couche courante est positionnée directement au-dessus de celle-ci.

• Largeur : la dimension en coupe transversale de la couche imprimée, perpendiculaire à la direction de mouvement de la buse d'impression.

• Hauteur : la dimension verticale de l'objet imprimé, ou l'épaisseur de couche lors de l'impression par granulés.

• Tr : température ambiante au démarrage de l'impression par granulés.

2 : La température de la couche supérieure devrait se situer entre la température de transition vitreuse (Tg) du matériau et sa température d'impression sans effondrement pour des propriétés mécaniques optimales et une stabilité dimensionnelle.

3：Les données ci‑dessous sont déduites sur la base d'une température de fusion de 230 °C à la sortie de la buse et d'un modèle de châssis carré de 1 m*1 m*1 m.

4 : La condition de simulation est basée sur une pièce fermée sans perturbations d'air supplémentaires, et suppose une certaine augmentation de la température ambiante.

5 : Les données ci-dessus sont déduites à partir du logiciel de simulation historique thermique Dragon, de Helio Additive. Elles doivent être utilisées à titre de référence uniquement. Pour une analyse plus détaillée, veuillez contacter Polymaker.

Avertissement

Les valeurs typiques présentées dans cette fiche sont fournies à titre de référence et de comparaison uniquement. Elles ne doivent pas être utilisées pour des spécifications de conception ou pour le contrôle qualité. Les valeurs réelles peuvent varier significativement en fonction des conditions d'impression. Les performances finales des pièces imprimées dépendent non seulement des matériaux, mais aussi de la conception de la pièce, des conditions environnementales, des conditions d'impression, etc. Les spécifications du produit sont susceptibles d'être modifiées sans préavis.

Chaque utilisateur est responsable de déterminer la sécurité, la légalité, l'adéquation technique et les pratiques d'élimination/recyclage des matériaux Polymaker pour l'application prévue. Polymaker ne donne aucune garantie d'aucune sorte, sauf annonce séparée, quant à l'aptitude à un usage ou une application particulière. Playmaker ne pourra être tenu responsable d'aucun dommage, blessure ou perte résultant de l'utilisation des matériaux Polymaker dans une application particulière.