PolyMide™ CoPA

PolyMide™ CoPA est basé sur un copolymère de Nylon 6 et Nylon 6,6. Le filament combine une excellente résistance, ténacité et résistance à la chaleur jusqu'à 180˚C.

PROPRIÉTÉS PHYSIQUES

Propriété	Méthode d'essai	Valeur typique
Densité	ISO1183, GB/T1033	1,12 g/cm3 à 23°C
Indice de fluidité	260°C, 1,2 kg	12 g/10min
Transmission de la lumière	S/O	S/O
Résistance au feu	S/O	S/O

DONNÉES DE RÉSISTANCE CHIMIQUE

Propriété	Valeur typique
Effet des acides faibles	Faible
Effet des acides forts	Faible
Effet des alcalis faibles	Moyen
Effet des alcalis forts	Faible
Effet des huiles et graisses	Bon

Remarque :

Bon : Le matériau peut subir une attaque mineure après de longues périodes de stockage avec le produit chimique à température ambiante

Moyen : Le matériau peut être utilisé pour un contact de courte durée avec le produit chimique à température ambiante

Faible : Le matériau devient instable au contact du produit chimique à température ambiante

COURBE D'ABSORPTION D'HUMIDITÉ

PROPRIÉTÉS THERMIQUES

Propriété	Méthode d'essai	Valeur typique
Température de transition vitreuse	DSC, 10°C/min	66 °C
Température de fusion	DSC, 10°C/min	189 °C
Température de cristallisation	DSC, 10°C/min	148 °C
Température de décomposition	TGA, 20°C/min	370 °C
Température de ramollissement Vicat	ISO 306, GB/T 1633	180 °C
Température de déflexion sous charge (HDT)	ISO 75 1.8MPa	70 °C
Température de déflexion sous charge (HDT)	ISO 75 0.45MPa	111 °C

COURBE HDT

PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES (État sec)

Propriété	Méthode d'essai	Valeur typique
Module de Young (X-Y)	ISO 527, GB/T 1040	2703 ± 259 MPa
Module de Young (Z)	ISO 527, GB/T 1040	2209 ± 59 MPa
Résistance à la traction (X-Y)	ISO 527, GB/T 1040	78,0 ± 0,7 MPa
Résistance à la traction (Z)	ISO 527, GB/T 1040	45,8 ± 1,5 MPa
Allongement à la rupture (X-Y)	ISO 527, GB/T 1040	12,7 ± 2,1 %
Allongement à la rupture (Z)	ISO 527, GB/T 1040	1,3 ± 0,1 %
Module de flexion (X-Y)	ISO 178, GB/T 9341	2510 ± 25 MPa
Module de flexion (Z)	ISO 178, GB/T 9341	S/O
Résistance à la flexion (X-Y)	ISO 178, GB/T 9341	109,8 ± 1,3 MPa
Résistance à la flexion (Z)	ISO 178, GB/T 9341	S/O
Résistance au choc Charpy entaillée (X-Y)	ISO 179, GB/T 1043	6,9 ± 1,4 kJ/m2
Résistance au choc Charpy entaillée (Z)	ISO 179, GB/T 1043	S/O

*Tous les spécimens ont été recuits à 80˚C pendant 6h et séchés pendant 48h avant les essais

PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES (État humide)

Propriété	Méthode d'essai	Valeur typique
Module de Young (X-Y)	ISO 527, GB/T 1040	724 ± 61 MPa
Module de Young (Z)	ISO 527, GB/T 1040	660 ± 29 MPa
Résistance à la traction (X-Y)	ISO 527, GB/T 1040	34,3 ± 2,5 MPa
Résistance à la traction (Z)	ISO 527, GB/T 1040	13,7 ± 1,2 MPa
Allongement à la rupture (X-Y)	ISO 527, GB/T 1040	13,2 ± 2,3 %
Allongement à la rupture (Z)	ISO 527, GB/T 1040	1,7 ± 0,2 %
Module de flexion (X-Y)	ISO 178, GB/T 9341	636 ± 11 MPa
Module de flexion (Z)	ISO 178, GB/T 9341	S/O
Résistance à la flexion (X-Y)	ISO 178, GB/T 9341	22,6 ± 0,5 MPa
Résistance à la flexion (Z)	ISO 178, GB/T 9341	S/O
Résistance au choc Charpy entaillée (X-Y)	ISO 179, GB/T 1043 h, et immergé dans l'eau à 60℃ po	27,7 ± 1,2 kJ/m2
Résistance au choc Charpy entaillée (Z) *Tous les spécimens ont été recuits à 80°C pendant 6	ISO 179, GB/T 1043 h, et immergé dans l'eau à 60℃ po	N/A r 48h avant les essais. La moyenne

*Tous les spécimens ont été recuits à 80°C pendant 6h, et immergés dans l'eau à 60℃ pendant 48h avant les essais. La teneur moyenne en humidité des spécimens est de 6,16%

CONDITIONS D'IMPRESSION RECOMMANDÉES

Paramètre
Température de la buse	250 – 270 (℃)
Traitement de la surface d'impression	PC et PEI texturé (colle si nécessaire)
Température du plateau	25 - 50 (˚C)
Ventilateur de refroidissement	ARRÊT
Vitesse d'impression	50 – 200(mm/s)
Distance de rétraction	3 - 6 (mm)
Vitesse de rétraction	40 - 60 (mm/s)
Chambre fermée	Nécessaire (température ambiante)
Matériau de support recommandé	PolyDissolve™ S1
Réglage de séchage	100˚C pendant 8h
Réglage de recuit * Basé sur une buse de 0,4 mm. Les conditions d'impression peuvent varier	80˚C pendant 6 h avec différentes diamètres de buse

• Basé sur une buse de 0,4 mm. Les conditions d'impression peuvent varier avec différents diamètres de buse

Remarque :

L'usure de la buse en laiton se produit assez souvent lors de l'impression avec PolyMide™ CoPA. Il est fortement recommandé d'utiliser une buse résistante à l'usure, telle que buse en acier trempé ou en rubis, avec PolyMide™ CoPA.

PolyMide™ CoPA est sensible à l'humidité et doit toujours être stocké et utilisé dans des conditions sèches (humidité relative inférieure à 20%).

Si PolyMide™ CoPA est utilisé comme matériau de support pour lui-même, veuillez retirer la structure de support avant une absorption d'humidité excessive. Sinon, la structure de support peut être définitivement liée au modèle.

Après le processus d'impression, il est recommandé de recuire le modèle au four à 80°C pendant 6 heures.

SPÉCIMEN DE TEST DE TRACTION

ISO 527, GB/T 1040

SPÉCIMEN DE TEST DE FLEXION

ISO 178, GB/T 9341

SPÉCIMEN DE TEST D'IMPACT

ISO 179, GB/T 1043

COMMENT RÉALISER LES SPÉCIMENS

Température d'impression	260 °C
Température du plateau	50 °C
Coque	2
Couche supérieure & inférieure	3
Remplissage	100%
Température ambiante	Température ambiante
Ventilateur de refroidissement	ARRÊT

AVIS DE NON-RESPONSABILITÉ :

Les valeurs typiques présentées dans cette fiche sont fournies à titre de référence et de comparaison uniquement. Elles ne doivent pas être utilisées pour des spécifications de conception ou des contrôles qualité. Les valeurs réelles peuvent varier significativement en fonction des conditions d'impression. Les performances finales des pièces imprimées dépendent non seulement des matériaux, mais aussi de la conception des pièces, des conditions environnementales, des conditions d'impression, etc. Les spécifications du produit peuvent être modifiées sans préavis.

Chaque utilisateur est responsable de déterminer la sécurité, la légalité, l'adéquation technique et les pratiques d'élimination/recyclage des matériaux Polymaker pour l'application prévue. Polymaker ne donne aucune garantie d'aucune sorte, sauf annonce séparée, quant à l'aptitude à un usage ou une application. Polymaker ne peut être tenu responsable de tout dommage, blessure ou perte résultant de l'utilisation des matériaux Polymaker dans une quelconque application.