PolyCore™ ASA-3012

Fiche technique (Ver. 2.0, dernière mise à jour : déc. 2023)

PolyCore™ ASA-3012 est renforcé avec 20 % de fibre de verre, offrant une excellente résistance aux intempéries et une stabilité aux UV ainsi que de solides propriétés mécaniques. L'ASA-3012 est reconnu pour sa capacité à résister à des environnements extérieurs difficiles, ce qui en fait un choix populaire pour les applications extérieures telles que les ponts, l'horticulture et le paysage.

Propriétés de base

Propriété	Méthode d'essai	Valeur typique
Densité (g/cm3 à 21,5 °C)	ASTM D792 (ISO 1183, GB/T 1033)	1.2
Indice de fluidité (g/10 min)	220 °C, 10 kg	6 - 10
Température de transition vitreuse (°C)	DSC, 10 °C/min	98
Température de ramollissement Vicat (°C)	ASTM D1525 (ISO 306 GB/T 1633)	105
Température de déformation sous charge (°C)	ISO 75 1.8MPa 0,45 MPa	97 104

Propriétés mécaniques1

Propriété	Méthode d'essai	Valeur typique
Module de Young (MPa)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	7237 ± 136
Résistance à la traction (MPa)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	101,3 ± 2,4
Allongement à la rupture (%)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	2,6 ± 0,3
Module de flexion (MPa)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	7094 ± 89
Résistance à la flexion (MPa)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	149,6 ± 2,1

1. Testé avec des éprouvettes d'injection

Propriétés mécaniques

Propriété	Méthode d'essai	Valeur typique
Module de Young (MPa) (X-Y)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	5394 ± 441
Résistance à la traction (MPa) (X-Y)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	55,9 ± 4,2
Allongement à la rupture (%) (X-Y)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	1,4 ± 0,2
Module de flexion (MPa) (X-Y)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	4976 ± 70

Résistance à la flexion (MPa) (X-Y)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	64,6 ± 2,4
Résistance au choc Charpy (kJ/m2) (X-Y)	ASTM D256 (ISO 179, GB/T 1043)	36,8 ± 1,3
Module de Young (MPa) (Z)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	2649 ± 310
Résistance à la traction (MPa) (Z)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	25,9 ± 1,6
Allongement à la rupture (%) (Z)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	1,5 ± 0,2
Module de flexion (MPa) (Z)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	2720 ± 212
Résistance à la flexion (MPa) (Z)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	26,1 ± 1,2
Résistance au choc Charpy (kJ/m2) (Z)	ASTM D256 (ISO 179, GB/T 1043)	25,3 ± 2,8

1. Testé avec des spécimens imprimés dans les conditions suivantes : température de la buse = 240 °C, diamètre de la buse : 8 mm, largeur de paroi = 14 mm, hauteur de couche = 3 mm, temps par couche = 55 s,

Température ambiante = 15 °C, éprouvettes 100 % pleines.

Conditions d'impression recommandées

Paramètre	Réglage recommandé
Température de séchage (°C)	80
Temps de séchage (h)	4
Teneur maximale en humidité (%)	0.1
Température du cylindre – zone 1 (°C)	200 - 220
Température du cylindre – zone 2 (°C)	230 - 250
Température du cylindre – zone 3 (°C)	220 - 240
Température de la buse (°C)	210 - 230
Température du plateau (°C)	40 - 80
Autres commentaires

• Il est recommandé d'arrêter l'alimentation et de continuer l'extrusion jusqu'à ce que l'extrudeuse soit complètement vide si l'impression s'arrête pour une courte durée, telle que 10-30 min.

• Il est recommandé d'arrêter l'alimentation et de continuer l'extrusion jusqu'à ce que l'extrudeuse soit complètement vide, puis d'utiliser du polyéthylène (PE) pour nettoyer l'extrudeuse si l'impression s'arrête pour une longue durée, telle que plusieurs heures. Cela aide à éviter la carbonisation du matériau et à maintenir l'extrudeuse en bon état de fonctionnement.

Paramètres d'impression recommandés

	Tr = 40 ℃ Largeur = 22 mm Hauteur = 3 mm	Tr = 40 ℃ Largeur = 16 mm Hauteur = 3 mm	Tr = 40 ℃ Largeur = 5 mm Hauteur = 2 mm	Tr = 25 ℃ Largeur = 22 mm Hauteur = 3 mm	Tr = 25 ℃ Largeur = 16 mm Hauteur = 3 mm	Tr = 25 ℃ Largeur = 5 mm Hauteur = 2 mm	Tr = 10 ℃ Largeur = 22 mm Hauteur = 3 mm	Tr = 10 ℃ Largeur = 16 mm Hauteur = 3 mm	Tr = 10 ℃ Largeur = 5 mm Hauteur = 2 mm
Température de la couche supérieure	Temps de couche (s)	Temps de couche (s)	Temps de couche (s)	Temps de couche (s)	Temps de couche (s)	Temps de couche (s)	Temps de couche (s)	Temps de couche (s)	Temps de couche (s)
180 ℃	47	45	31	41	39	25	36	33	20
170 ℃	59	56	41	51	49	33	45	41	26
160 ℃	74	71	53	64	61	43	55	52	34
150 ℃	93	89	70	80	76	56	69	65	45
140 ℃	118	112	93	100	95	74	86	81	59
130 ℃	148	142	122	125	120	98	108	101	77
120 ℃	187	179	161	157	150	128	134	126	101
110 ℃	235	225	212	197	188	168	168	158	132
100 ℃	296	284	278	246	235	222	209	198	174
90 ℃	373	358	357	308	295	292	261	248	228

1 : Définition de chaque concept

• Temps de couche : le temps nécessaire pour déposer une couche de la pièce imprimée.

• Température de la couche supérieure : la température instantanée d'un point spécifique sur la couche la plus haut achevée, mesurée lorsque la buse imprimant la couche courante est positionnée directement au-dessus de celle-ci.

• Largeur : la dimension en coupe transversale de la couche imprimée, perpendiculaire à la direction de mouvement de la buse d'impression.

• Hauteur : la dimension verticale de l'objet imprimé, ou l'épaisseur de couche lors de l'impression par granulés.

• Tr : température ambiante au démarrage de l'impression par granulés.

2 : La température de la couche supérieure devrait se situer entre la température de transition vitreuse (Tg) du matériau et sa température d'impression sans effondrement pour des propriétés mécaniques optimales et une stabilité dimensionnelle.

3：Les données ci‑dessous sont déduites sur la base d'une température de fusion de 230 °C à la sortie de la buse et d'un modèle de châssis carré de 1 m*1 m*1 m.

4 : La condition de simulation est basée sur une pièce fermée sans perturbations d'air supplémentaires, et suppose une certaine augmentation de la température ambiante.

5 : Les données ci-dessus sont déduites à partir du logiciel de simulation historique thermique Dragon, de Helio Additive. Elles doivent être utilisées à titre de référence uniquement. Pour une analyse plus détaillée, veuillez contacter Polymaker.

Avertissement

Les valeurs typiques présentées dans cette fiche sont fournies à titre de référence et de comparaison uniquement. Elles ne doivent pas être utilisées pour des spécifications de conception ou pour le contrôle qualité. Les valeurs réelles peuvent varier significativement en fonction des conditions d'impression. Les performances finales des pièces imprimées dépendent non seulement des matériaux, mais aussi de la conception de la pièce, des conditions environnementales, des conditions d'impression, etc. Les spécifications du produit sont susceptibles d'être modifiées sans préavis.

Chaque utilisateur est responsable de déterminer la sécurité, la légalité, l'adéquation technique et les pratiques d'élimination/recyclage des matériaux Polymaker pour l'application prévue. Polymaker ne donne aucune garantie d'aucune sorte, sauf annonce séparée, quant à l'aptitude à un usage ou une application particulière. Playmaker ne pourra être tenu responsable d'aucun dommage, blessure ou perte résultant de l'utilisation des matériaux Polymaker dans une application particulière.