Taches noires sur l'impression
Si vous n'avez pas d'extrémité chaude spécifique pour chaque matériau que vous utilisez, vous risquez d'observer de temps à autre des points noirs sur vos impressions. Même en n'utilisant qu'un seul matériau, cela peut rester fréquent. Cela peut provenir de plusieurs coupables, mais se manifeste souvent par une accumulation de matériau sur ou dans votre hotend.
L'un des principaux problèmes avec cette défaillance est que vous ne pourrez souvent pas la diagnostiquer avant qu'elle ne se produise. Cela signifie qu'un point noir peut apparaître sur une section importante de votre impression après plus de 10 heures. C'est pourquoi il est crucial de maintenir la propreté de votre hotend en purgeant fréquemment et en effectuant des cold pulls pour retirer tout résidu de votre buse, ainsi qu'en utilisant une brosse en nylon et une chaussette en silicone.
Assurez-vous que votre hotend et votre buse sont correctement installés
Chaque configuration de hotend nécessite des méthodes d'assemblage légèrement différentes, mais presque toutes exigent d'éviter de trop serrer. À mesure que le chauffage augmente en température, l'expansion du métal peut créer de petites fissures entre la buse et le bloc chauffant. Ces interstices peuvent permettre au matériau de s'écouler, pouvant se déposer sur les impressions. Puisque ce matériau reste souvent sur la buse chaude avant de se transférer au modèle, il apparaît généralement noirci et brûlé quelle que soit la couleur d'origine du filament.
Si le bloc chauffant se desserre lorsqu'il est chauffé ou si une accumulation excessive de matériau sur la buse/le hotend se produit fréquemment, il peut être nécessaire de serrer ces composants. Le serrage final de la buse et du bloc chauffant doit s'effectuer lorsqu'ils sont chauffés à 240°C ou plus (pour les hotends tout métal), en utilisant des gants et des outils appropriés pour réduire les risques de brûlure. Il faut veiller à ne pas trop serrer, car une force excessive peut fissurer les blocs chauffants, les buses ou les corps de séparation thermique — surtout lorsque les composants sont chauds. Serrez uniquement jusqu'à ce que les composants soient sécurisés et peu susceptibles de se desserrer pendant le fonctionnement.
L'écoulement persistant de matériau entre la buse et le bloc chauffant indique souvent des composants usés ou de mauvaise fabrication. Les pièces de faible qualité présentent fréquemment des problèmes de tolérance de filetage, comme le montrent les images en coupe de produits contrefaits. Pour assurer un ajustement et une durabilité appropriés, achetez des composants de marque auprès de fournisseurs vérifiés. Par exemple, les hotends E3D doivent être obtenus exclusivement auprès de distributeurs autorisés comme E3D, Filastruder ou Matterhackers pour éviter les contrefaçons. Matterhackers sert de fournisseur fiable pour la plupart des composants d'impression 3D.
Purge du matériau
Le changement de filament ou les sessions d'impression prolongées nécessitent la purge du matériau oxydé du hotend. Plusieurs méthodes y parviennent :
Purge avec le même matériau Chauffez le hotend à la température d'impression standard, alimentez manuellement environ un pouce (2,5 cm) de filament, puis rétractez rapidement. Coupez l'extrémité du filament et répétez lors des changements de couleur pour éviter la contamination croisée.
Transition vers un matériau à température plus élevée Pour les matériaux nécessitant des températures élevées (par ex. PLA vers ABS), répétez le processus de purge standard plusieurs fois. Les différences de couleur des filaments à plus haute température rendent visuellement évidente une purge insuffisante, tandis que la chaleur accrue élimine généralement efficacement le matériau résiduel.
Transition vers un matériau à température plus basse Le passage à des matériaux à plus basse température (par ex. ABS vers PLA) présente des défis, car du matériau résiduel à haute température peut rester. La purge standard s'avère souvent inadéquate en raison d'incompatibilités de viscosité.
Méthode de purge à haut risque Extruder un filament à basse température à travers un hotend chauffé à haute température (par ex. PLA à 245°C après de l'ABS) nécessite une extrusion rapide et une rétraction immédiate. Cette approche comporte des risques accrus d'obstruction et peut laisser du matériau résiduel.
Solutions recommandées
Méthode du cold pull Détaillée dans les instructions suivantes, cette technique élimine mécaniquement les contaminants par des cycles thermiques contrôlés.
Filament de nettoyage / purge au nylon Chauffez le hotend à 240°C–250°C (ou selon les recommandations spécifiques au matériau), extrudez un filament de nettoyage, puis rétractez rapidement. Observez les contaminants extraits pour vérifier l'efficacité.
Risque résiduel Même les filaments de nettoyage peuvent laisser des traces de matériau qui apparaîtront plus tard sous forme de dépôts brûlés. La méthode du cold pull reste la technique la plus fiable pour éliminer la contamination.
Notes techniques clés
Atténuation de l'oxydation : La purge régulière prévient l'accumulation de matériau carbonisé dans les zones chaudes.
Seuils de température : Référez-vous toujours aux températures de transition vitreuse spécifiques au matériau lors du choix des paramètres de purge.
Protection de la buse : Les changements brusques de température pendant la purge risquent le choc thermique ; maintenez un chauffage constant pendant les procédures.
Cold pull
Lors du passage à des matériaux d'impression à plus basse température, les cold pulls sont la procédure d'entretien recommandée. Cette méthode offre également des avantages de nettoyage régulier du hotend indépendamment des changements de matériau.
Méthodologie du cold pull
Sélection du matériau
Options préférées : Filaments à base de nylon (par ex. Nylon 910) ou filaments de nettoyage dédiés
Alternative : Filament correspondant au matériau à éliminer
Phase de chauffage
Chauffez le hotend à la température d'impression du matériau pour le cold pull (250°C pour le Nylon 910)
Extrudez le matériau jusqu'à ce que les résidus du filament précédent cessent de sortir de la buse
Protocole de refroidissement
Réduisez rapidement la température du hotend à 130°C–150°C (130°C optimal pour l'élimination des résidus)
Évitez les périodes de refroidissement prolongées pour prévenir une nouvelle oxydation ou le heat creep
Processus d'extraction
Retirez le filament une fois que la température cible est stabilisée
Une résistance modérée est attendue lors de l'extraction, proportionnelle aux résidus accumulés
Vérification de la qualité
Inspectez la pointe du filament extrait pour détecter des contaminants brûlés/colorés
Répétez jusqu'à ce que le filament sorte propre lors des extractions suivantes
Considérations techniques
Prévention de l'oxydation : Le refroidissement rapide minimise les risques de carbonisation
Compatibilité des matériaux : La stabilité thermique du nylon améliore l'adhérence des contaminants lors de l'extraction
Solutions alternatives : Le remplacement du hotend reste la seule alternative comparable pour les cas de contamination sévère
Avantages de maintenance
Efficacité des coûts : Réduit le besoin de remplacer les buses
Qualité d'impression : Maintient des schémas d'extrusion cohérents
Longévité : Prolonge la durée de vie des composants du hotend grâce à l'élimination des dépôts de carbone
Notes d'implémentation
Étalonnage de la température : Vérifiez les températures de transition vitreuse spécifiques aux matériaux
Protocoles de sécurité : Utilisez des gants résistants à la chaleur pendant l'extraction
Préparation des outils : Assurez-vous que des coupe-filaments sont accessibles pour couper la pointe entre les extractions
Suintement excessif
Nous recommandons de lire la page «Science des matériaux» , en particulier la section où le suintement est abordé, pour aider à empêcher l'excès de matériau de sortir de la buse.
Une brosse en fil de laiton ou de cuivre doit être disponible pour le nettoyage périodique de la buse et du hotend. Avant de lancer des impressions — en particulier lorsque l'accumulation de matériau est visible sur le bloc chauffant ou la buse — nettoyez les composants avec une brosse métallique pendant qu'ils sont chauffés afin d'éliminer les résidus accumulés.
Protocole de nettoyage
Sélection des outils :
Brosses en nylon : Préférées pour le nettoyage de routine en raison de leur moindre abrasivité
Brosses métalliques : Utilisez des variantes en laiton/cuivre plutôt qu'en acier pour minimiser l'usure de la buse
Exigence de chauffage : Effectuez le nettoyage pendant que la buse est chauffée pour faciliter l'élimination du matériau
Précaution pour la brosse en nylon : Limitez le temps de contact à de brefs essuyages pour éviter la fusion sur les surfaces chaudes
Avantages opérationnels
Qualité d'impression : Réduit le transfert de matériau brûlé vers les impressions
Longévité de la buse : Prévient l'accumulation de matériau carbonisé
Efficacité de maintenance : Traite les risques d'oxydation dus à l'accumulation de résidus
Lignes directrices de mise en œuvre
Routine avant impression : Intégrez le nettoyage aux procédures standard de préparation
Entretien des outils : Remplacez les brosses présentant une contamination par filament ou une usure
Note de sécurité : Utilisez des gants résistants à la chaleur lors des interventions sur le hotend
Justification technique
Gestion de l'abrasion : Les métaux plus tendres (cuivre/laition) préservent la géométrie de la buse
Dynamique thermique : Le matériau chauffé devient malléable pour un retrait efficace
Prévention de la contamination : Un nettoyage régulier maintient des propriétés de transfert thermique optimales
Ne laissez pas le filament reposer dans un hotend chauffé
Vous ne devez pas chauffer votre hotend avant d'être prêt à extruder. Si vous laissez du filament dans un hotend chauffé pendant de longues périodes, vous augmentez le risque d'obstructions de la buse et d'oxydation du matériau.
Assurez-vous que tous vos G-codes de fin comportent le script M104 S0, qui éteint votre hotend après l'achèvement d'une impression.
Résumé des corrections et précautions
• Assurez-vous d'avoir un hotend bien conçu et que tout est serré lorsqu'il est chauffé à 240°C ou plus. Prenez les précautions appropriées pour ne pas trop serrer. • Purgez l'ancien matériau en enfonçant le nouveau matériau d'un pouce (2,5 cm) puis en le retirant rapidement. Coupez tout matériau ancien collé au filament et répétez le processus jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de résidu excessif. • Utilisez un filament de nettoyage, du nylon clair ou du PC. Sinon, vous pouvez utiliser le matériau avec lequel vous imprimez. • Effectuez un cold pull en extrudant du filament de nettoyage/nylon à travers le hotend à 250°C. Laissez ensuite la buse refroidir à 140°C – 160°C, puis retirez le filament. Répétez ce processus jusqu'à ne plus obtenir de décoloration. • Ne laissez pas de filament dans un hotend chauffé pendant de longues périodes. • Utilisez une chaussette en silicone pour réduire les points noirs sur votre impression.
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