Nous séchons notre filament avant expédition

Polymaker prend la qualité de son filament au sérieux en veillant à ce que chaque bobine soit pré-séchée avant l'expédition. L'humidité est un ennemi fréquent des filaments pour imprimantes 3D — elle peut provoquer des problèmes tels que des filets indésirables, des obstructions, une mauvaise qualité de surface, voire des propriétés mécaniques compromises pendant l'impression. Pour y remédier, Polymaker soumet son filament à un processus de séchage contrôlé avant qu'il ne soit emballé. L'approche de Polymaker est conforme aux meilleures pratiques de production de filament : exposer les bobines à une chaleur et un flux d'air précis pour éliminer l'eau absorbée, en s'assurant que le matériau est dans un état optimal et à faible humidité lorsqu'il quitte l'usine.

Une fois le séchage terminé, chaque bobine de filament est mise sous vide dans un sac avec un sachet desséchant. Cet emballage hermétique empêche l'humidité externe d'entrer et garantit que le filament reste sec pendant le stockage et l'expédition. Le processus d'emballage est conçu pour garantir que, à l'arrivée, le filament est prêt à être imprimé directement à la sortie du sac, sans nécessiter d'étapes de séchage supplémentaires pour la plupart des utilisateurs. Cette pratique est particulièrement importante pour les matériaux sensibles à l'humidité comme le nylon, mais Polymaker applique ce processus à son PLA et à d'autres gammes de produits afin d'assurer des performances d'impression cohérentes et des résultats fiables. Si le scellage sous vide reste intact jusqu'à l'ouverture, les utilisateurs peuvent charger le filament dans leur imprimante et commencer à imprimer immédiatement, en sachant que la préparation avant expédition de Polymaker protège à la fois la qualité d'impression et la facilité d'utilisation.