Mon produit ne fonctionne pas comme prévu

Ici, chez Polymaker, nous garantissons 100 % des produits que nous vendons, donc tout bobine défectueuse ou de mauvaise qualité sera remplacée avec plaisir. Mais avant de procéder, nous vous demandons d'abord de consulter notre Conseils d'impression pour voir si le problème peut être résolu.

Problèmes courants de dépannage :

Adhésion de couche du PETG

Ceci est normalement dû au fait qu'un ventilateur de refroidissement est actif ou réglé trop fort. Notre PETG préfère un refroidissement lent pour une bonne adhésion des couches.

Mon Nylon se déforme (warping)

Ceci est normalement dû à un réglage de la température du plateau trop élevé. Puisque nous utilisons notre Warp Free Technology, vous devez imprimer nos nylons avec un plateau sous 50°C. Si l'air ambiant ou le plateau dépasse 50°C, cela peut provoquer des déformations et d'autres problèmes d'impression.

Mon nylon s'imprime mal

En plus du point concernant le maintien du plateau en dessous de 50°C, nous devons également nous assurer que vous gardez le filament nylon au sec. Le nylon est très hygroscopique, ce qui signifie qu'il peut absorber trop d'humidité en quelques heures d'exposition à l'air libre, surtout si vous vivez dans un climat humide. Nous suggérons de garder votre nylon dans un sèche-filament chauffant pendant toute la durée de l'impression. Bien que des boîtes de séchage non chauffées comme l'AMS soient mieux que rien, elles peuvent ne pas suffire à maintenir correctement le nylon sec, en particulier lors d'impressions longues.

Mon filament casse trop facilement

Cela peut être dû à la bobine enroulée trop serrée à cause d'une mise sous vide prolongée. Si c'est une bobine toute neuve et que vous rencontrez ces problèmes, veuillez envoyer un courriel à [email protected]. Si ce n'est pas une bobine neuve, nous recommandons de retirer les 100 grammes externes de matériau. Quoi qu'il en soit, vous pouvez contacter [email protected] avec une preuve d'achat et une photo de la bobine où l'autocollant du numéro de lot est visible et nous pourrons étudier un remplacement.

Mon filament est emmêlé

Ceci n'est certainement pas acceptable et ne devrait pas vraiment être possible avec notre enroulement soigné - mais si vous avez une bobine emmêlée et que cela a causé une impression ratée - contactez [email protected] avec une preuve d'achat et une photo de la bobine où l'autocollant du numéro de lot est visible et nous pourrons envisager un remplacement.

Mon impression ABS ou ASA se déforme

Il existe de nombreuses façons d'aider à prévenir les déformations - ICI est un article que nous avons sur le sujet pour plus d'informations.

En résumé - voici quelques gros conseils :

1. Le plus grand conseil est de vous assurer que vous imprimez avec une imprimante fermée. Bien qu'il soit parfois possible d'imprimer de l'ASA ou de l'ABS sans enceinte, cela sera TRÈS difficile. Vous voudrez maintenir l'air ambiant chaud (45°C ou plus) lors de l'impression d'ASA ou d'ABS pour réduire toute chance de déformation ou de délamination

2. Assurez-vous d'avoir la bonne hauteur Z initiale (buse pas trop éloignée du plateau) et que vous prenez toutes les précautions d'adhésion au lit appropriées. Cela inclut le nettoyage du plateau si vous ne l'avez pas nettoyé depuis un moment. Vous pouvez utiliser Magigoo Original car il fonctionne très bien. Je suggérerais également d'utiliser un brim dans vos paramètres pour aider à l'ancrage. Assurez-vous aussi d'imprimer plus lentement sur votre première couche.

3. Imprimez lentement. Imprimer lentement permettra au matériau de libérer lentement ses contraintes - donc imprimer plus lentement aidera toujours à l'adhésion des couches et à prévenir les déformations.

4. Imprimez chaud. Imprimer dans la partie supérieure de la plage de températures recommandées aidera également à prévenir les déformations et la délamination.

5. Imprimez avec une buse de plus grand diamètre. Plus la buse est grande, moins le matériau sera étiré/contraint, ce qui rendra les déformations et la délamination moins probables.

6. Éteignez ou réduisez fortement les ventilateurs de refroidissement - nous voulons que les pièces refroidissent lentement pour aider à réduire la libération de contraintes qui cause la déformation et la délamination.

Veuillez garder à l'esprit - avoir l'air ambiant plus chaud et simplement maintenir l'impression globalement plus chaude aidera beaucoup l'adhésion des couches et la déformation mais cela pourrait rendre l'impression des surplombs plus difficile. Vous devrez faire un compromis entre des surplombs très propres et des couches solides - il est difficile d'éviter cela entièrement.

Mon CoPE adhère trop bien au plateau PEI texturé

Nous sommes vraiment désolés pour cette mauvaise expérience d'impression avec notre Panchroma CoPE ! Nous avons fait de notre mieux pour inclure les problèmes liés à l'impression de CoPE sur des plaques PEI texturées autant que possible sur notre site et ailleurs : https://us.polymaker.com/products/panchroma-cope-regular

Vous pouvez utiliser une plaque PEI texturée et imprimer avec CoPE - vous devrez simplement ajouter soit Magigoo, Vision Miner Nano, ou même juste un peu de laque pour cheveux et les impressions devraient se décoller beaucoup plus facilement.

Mon PolyDryer ne fonctionne pas correctement

Si vous pouvez faire fonctionner le sèche-filament sur le troisième réglage le plus élevé pendant 12 à 24 heures, et que vos dessicants deviennent orange, alors normalement le PolyDryer fonctionne comme prévu.

Si vous n'êtes pas en mesure de sécher ni les dessicants ni le filament, alors veuillez nous contacter à [email protected] avec votre preuve d'achat et le numéro de série situé sur la face inférieure du sèche-filament.

- Autres problèmes courants - Veuillez vous référer à Problèmes d'impression courants pour plus d'informations.

Si vous ne parvenez pas à résoudre vos problèmes via ces suggestions et liens, veuillez nous envoyer un courriel à [email protected] et nous vous aiderons soit à diagnostiquer votre problème soit à vous fournir un code coupon pour une bobine de remplacement.

Problèmes de dépannage plus spécifiques :

Problèmes d'impression du polycarbonate

Le polycarbonate peut être un matériau difficile à imprimer. En gros, il doit être refroidi EXTRÊMEMENT lentement pour éviter toute déformation ou fissuration si vous n'avez pas une enceinte chauffée à haute température.

Pour ce faire - avant tout - il nécessite une imprimante fermée capable de maintenir une température ambiante élevée. Le PC s'imprimerait en fait mieux avec une température de chambre de 90°C, mais la plupart des imprimantes atteindront au maximum une température ambiante passive d'environ 60°C. Plus vous pouvez chauffer la chambre avant de commencer, mieux c'est. Nous suggérons donc de chauffer le plateau à 105°C et de laisser les portes et le dessus de l'imprimante fermés pendant 15 minutes avant de démarrer l'impression. Cela permettra aux températures d'air ambiant de monter autant que possible avant de commencer à imprimer. Cela permet ensuite à l'impression de rester chaude et de ne pas refroidir rapidement.

Il en va de même pour tous les ventilateurs de refroidissement actifs - tous les ventilateurs de refroidissement doivent être éteints pour éviter tout refroidissement rapide.

Ensuite - nous recommandons fortement d'utiliser Magigoo PC : https://magigoo.com/products/magigoo-pc/

Il est également important de noter que vous devez effectuer un recuit (annealing) du polycarbonate dès que l'impression est terminée. Comme mentionné, nous voulons que le PC refroidisse très lentement, donc la meilleure méthode consiste à laisser l'impression dans une atmosphère à 90°C et la laisser refroidir lentement jusqu'à la température ambiante. Ainsi, si vous utilisez une imprimante FDM de bureau standard, lorsque l'impression se termine, la température ambiante va refroidir trop rapidement. Ayez donc votre four prêt à 90°C et prenez l'impression dès qu'elle est terminée et mettez-la directement dans le four. Il peut être nécessaire de placer le plateau dans le four avec l'impression car retirer l'impression lorsque le plateau est chaud peut être difficile.

Vous laisserez ensuite l'impression dans le four pendant 2 heures avant d'éteindre le four. Ensuite, laissez l'impression dans le four pendant qu'elle refroidit lentement jusqu'à la température ambiante.

Prendre les précautions ci-dessus devrait permettre au polycarbonate de refroidir lentement et de ne pas se fissurer.

Autres conseils :

1. Imprimez lentement

2. Imprimez avec une buse dans la partie supérieure de nos températures d'impression recommandées

3. Utilisez une buse de diamètre plus grand. Les buses plus larges créeront moins de contraintes dès le départ, ce qui réduit les risques de déformation et de délamination.

Pour résumer - vous voulez garder le PC chaud le plus longtemps possible et le laisser refroidir aussi lentement que possible. Cela sera le plus perceptible sur des impressions grandes et denses. Il est beaucoup plus facile de garder une petite pièce assez chaude pour ne pas se fissurer que de le faire pour un gros cube dense.

Problèmes d'impression du CoPA

Ce matériau peut être un peu difficile à imprimer, mais il devrait être possible d'obtenir des impressions propres avec la plupart des machines.

Le premier problème est d'obtenir de bons surplombs. Le CoPA ne gère pas bien les surplombs, donc nous suggérons d'imprimer des modèles avec le moins de surplombs possible. Étant donné que le CoPA a également une adhésion des couches très forte, vous pouvez alors imprimer avec des supports solubles ou détachables pour des angles extrêmes, car le matériau de support parent peut s'avérer difficile à retirer.

Le CoPA peut aussi être un peu capricieux avec la température d'impression, ce qui signifie qu'il a une plage de température très étroite selon vos vitesses d'impression. Plus vous imprimez vite, plus vous devrez augmenter la température d'impression, mais vous devrez affiner pour trouver la température parfaite pour vos vitesses d'impression. Personnellement, nous imprimons à 50-60 mm/s et avec une buse à 260°C. En cas de problème, vous pouvez toujours imprimer plus lentement.

En ce qui concerne l'adhésion au plateau - le CoPA fonctionne très bien avec un plateau en dessous de 50°C et une petite quantité de bâton de colle. Le CoPA utilise notre Warp Free Technology, ce qui signifie que vous ne voulez pas un plateau ou une température ambiante au-dessus de 50°C. Si vous dépassez 50°C, vous pouvez en fait provoquer des déformations et d'autres problèmes d'impression, mais si vous êtes en dessous de 50°C avec un peu de bâton de colle, il ne devrait pas se déformer du tout.

Le CoPA est également très hygroscopique, ce qui signifie qu'il peut absorber trop d'humidité simplement en restant à l'air libre pendant quelques heures. C'est pourquoi nous suggérons de n'imprimer le CoPA que lorsqu'il est maintenu dans un sèche-filament pendant toute la durée de l'impression. Un sèche-filament à 70°C est idéal, bien que 50°C puisse fonctionner si le filament a été séché avant utilisation. Si le filament a absorbé de l'humidité, maintenez-le à 70-80°C pendant 12-24 heures avant d'imprimer, soit dans un sèche-filament soit dans votre four. Si vous entendez des petits crépitements lors de l'impression, le matériau a probablement absorbé trop d'humidité.

Enfin, vous voudrez recuire l'impression pendant 6 heures à 80°C. Cela aidera la pièce à obtenir ses propriétés mécaniques complètes. Vous pouvez ensuite conditionner la pièce en humidité après le recuit. Nous ne recommandons pas de plonger le CoPA directement dans l'eau liquide et préférons laisser la pièce dans un climat humide pendant 1 à 2 semaines.

Problèmes d'impression du LW-PLA

Nous avons en fait beaucoup de discussions sur le LW-PLA sur notre Discord : https://discord.polymaker.com/

Nous avons également quelques profils, y compris pour le A1, sur la fiche produit sous l'onglet "Paramètres d'impression" : https://us.polymaker.com/products/polylite-lw-pla

Voici quelques retours que nous voyons sur les problèmes de stringing dont certains parlent sur ce Discord :

Il est difficile d'imprimer du LW-PLA sans stringing, mes paramètres habituels sont :

190°C température d'impression (à 50 mm/s vitesse d'impression)

Vitesse de déplacement maximale

0,5 mm de coasting et 1 mm de wiping (selon le modèle)

(Je ne change généralement pas beaucoup la rétraction)

Ma pièce n'est pas étanche à l'eau

Des impressions étanches devraient être possibles avec presque tous les matériaux - il s'agit juste d'ajuster les bons paramètres. En général si l'étanchéité est votre objectif - nous voulons imprimer plutôt lentement et nous ne voulons pas que nos réglages de rétraction soient trop élevés.

Problèmes d'impression de matériau de support sur imprimante à buse unique

Malheureusement, nous ne recommandons pas d'utiliser PolyDissolve ou tout impression multi-matériaux lorsque vous utilisez une imprimante à buse unique telle qu'une machine Bambu Lab avec leur AMS. Cette configuration est idéale pour des impressions multicolores avec un seul type de matériau.

En effet, lorsque vous faites sortir deux types de matériaux différents d'une seule buse, le risque de bouchon ou de sous-extrusion dû à un petit encrassement est fortement augmenté. Vous voudrez certainement avoir une quantité de purge très élevée si vous optez pour cette solution, mais nous suggérons toujours d'utiliser une imprimante avec plusieurs têtes d'outil, comme une IDEX ou une Tool Changer, lorsque vous lancez une impression avec deux matériaux différents comme ceux-ci.

Mis à part le conseil selon lequel l'impression depuis une seule buse peut causer beaucoup de problèmes d'encrassement potentiels, voici d'autres éléments qui aideront à faire adhérer correctement PolyDissolve et PLA. J'ai en fait effectué des tests approfondis à ce sujet, et voici ce que j'ai trouvé fonctionnel :

• Garder le PolyDissolve sec pendant toute la durée de l'impression car il est très hygroscopique

• Réduire le Z-Gap pour les supports à 0

• Utiliser une interface de support. Si vous utilisez PolyDissolve comme structures de support principales, vous pouvez vous en sortir avec environ 15 %. Si vous utilisez l'autre matériau comme structure principale, augmentez cela à 20-25 %. Pour l'interface de support, j'utilise 75-80 % en motif grille. Cela permettra quelques petits trous pour que l'autre matériau s'y accroche et ajoute un peu d'adhésion mécanique. Lorsqu'on imprime à 100 % d'interface de support, on compterait uniquement sur la capacité chimique des matériaux à adhérer entre eux.

• Imprimez le PolyDissolve lentement. Environ 40 mm/s maximum. Vous pourrez peut-être aller légèrement plus vite mais cela serait une limite sûre pour vous assurer une bonne adhésion entre les deux matériaux. Cela signifierait que je limiterais le débit volumétrique maximal sur une imprimante de type Bambu à environ 4-5 mm^3/s. C'est évidemment assez lent mais important pour que ces matériaux adhèrent ensemble.

Problèmes de combustion du PolyCast

La température de combustion pour notre PolyCast est de 1 100 à 1 200°C pour une combustion complète. Vous pouvez trouver plus d'informations à ce sujet à la page 7 de nos notes d'application pour ce matériau : https://cdn.shopify.com/s/files/1/0548/7299/7945/files/PolyCast_Application_Note_V1.pdf?v=1640965091

Il existe cependant une autre personne - un YouTuber - qui utilise presque exclusivement PolyCast - Press Tube. Il utilise un four qui ne peut pas atteindre ces températures et parvient à faire fonctionner le PolyCast. Voici un lien vers une vidéo où il explique comment il y parvient sans pouvoir atteindre cette température :https://www.youtube.com/watch?v=QeNMc_THrow

Nous pensons qu'il lui suffit de faire la combustion pendant beaucoup plus longtemps, mais vous pouvez regarder cette vidéo pour ses conseils.