> For the complete documentation index, see [llms.txt](https://wiki.polymaker.com/llms.txt). Markdown versions of documentation pages are available by appending `.md` to page URLs; this page is available as [Markdown](https://wiki.polymaker.com/polymaker-wiki/polymaker-wiki-fr/conseils-dimpression/post-traitement/recuit.md). # Recuit Le processus de recuit est effectué pour différentes raisons selon le matériau. Cela dit, le processus sera le même : le recuit consiste à chauffer les pièces imprimées à une certaine température pendant une certaine période. Conseils pour recuire votre impression #### Nylon Polymaker Le nylon est un polymère semi-cristallin et nos filaments nylon sont dotés de notre technologie Warp-Free™. Cette technologie Warp-Free™ résout l'une des causes profondes du gauchissement : la cristallisation. En effet, le nylon est connu pour être difficile à imprimer en raison de son comportement de gauchissement, car lors de l'impression, la formation rapide de cristaux dans chaque couche crée beaucoup de contraintes internes, ce qui entraîne une déformation de la pièce. La technologie de Polymaker ne réduit pas seulement cette contrainte, elle améliore également les propriétés mécaniques de la pièce. Cette technologie ralentit le taux de cristallisation du polymère, ce qui l'empêche de former rapidement de petits cristaux dans chaque couche au fur et à mesure de leur impression. Au lieu de cela, elle permet au polymère de former lentement de gros cristaux à travers les couches, puisque plusieurs couches ont le temps d'être imprimées avant la formation des cristaux. Ces cristaux à travers les couches augmenteront également considérablement l'adhérence inter-couches. C'est également la raison pour laquelle Polymaker recommande de recuire la pièce après le processus d'impression. Le recuit garantit que la pièce a atteint son plus haut degré de cristallinité, offrant ainsi les meilleures propriétés thermiques et mécaniques. Cela signifie que, avec nos matériaux en nylon, vous n'êtes pas pressé de les mettre au four dès la fin de l'impression, comme nous le recommandons pour le polycarbonate, dont vous lirez plus de détails un peu plus loin. Vous pouvez mettre l'impression au four quand cela vous convient ; sachez simplement qu'après le recuit au four, le nylon sera desséché et reprendra lentement de l'humidité par la suite. En savoir plus sur le conditionnement à l'humidité [ICI](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-fr/conseils-dimpression/post-traitement/conditionnement-a-lhumidite.md). Chaque nylon aura des recommandations de recuit légèrement différentes, mais nous recommandons généralement entre 80˚ et 100˚C pendant 6 à 16 heures. Cela permettra au nylon de cristalliser complètement. Si vous avez une impression avec des parois très fines — afin d'aider à prévenir tout gauchissement ou toute déformation de cette section fine — nous vous recommandons de suivre ces [Conseils de recuit](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-fr/conseils-dimpression/post-traitement/recuit/conseils-de-recuit.md). Le recuit des matériaux en nylon peut également réduire légèrement les dimensions de la pièce, comme vous pouvez le voir dans notre [Conditionnement à l'humidité](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-fr/conseils-dimpression/post-traitement/conditionnement-a-lhumidite.md) page. #### Autres polymères cristallins Nous avons abordé la différence entre les polymères amorphes et semi-cristallins dans notre [Science des matériaux](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-fr/conseils-dimpression/science-des-materiaux.md) page pour plus d'informations. Certains matériaux — comme le nylon décrit plus haut — n'atteignent pas une cristallisation complète sans recuit. Ce n'est pas dû à notre technologie, mais simplement à la nature du matériau. Des matériaux tels que Fiberon™ PPS-CF10 et Fiberon™ PET-CF17 sont semi-cristallins et n'atteignent donc pas leur pleine résistance à la chaleur sans recuit. Chacun de ces matériaux dispose de ses propres réglages de recuit recommandés sur sa page produit, avec plus d'informations dans la FAQ. Nos options HT-PLA peuvent également bénéficier d'une HDT améliorée si elles sont recuites. N'oubliez pas de consulter notre [Conseils de recuit](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-fr/conseils-dimpression/post-traitement/recuit/conseils-de-recuit.md). D'autres matériaux semi-cristallins peuvent être recuits, bien que nous n'ayons pas de réglages suggérés, car le recuit comporte un risque de déformer la pièce ou d'en modifier les dimensions. #### Polycarbonate Le polycarbonate est un matériau amorphe qui génère beaucoup de contraintes internes lorsqu'il est étiré à travers une petite filière (buse). Vous pouvez en savoir plus sur cette création de contraintes sur notre [Science des matériaux](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-fr/conseils-dimpression/science-des-materiaux.md) page. En gros, le polycarbonate aime être imprimé dans un environnement très chaud afin de refroidir en dessous de sa température de transition vitreuse aussi lentement que possible. Si le polycarbonate refroidit trop rapidement, il est très probable que les couches se « fissurent » et se délaminent. Cela signifie que le meilleur environnement pour imprimer du polycarbonate serait une imprimante à chambre chauffée où l'air ambiant est au-dessus de 90˚C, puis de maintenir cette température de la chambre chauffée pendant 2 heures après l'impression avant de laisser refroidir lentement à température ambiante. Cette température d'air plus élevée ralentira la libération des contraintes internes et réduira les risques de délamination. Comme la plupart des makers ne disposent pas d'une chambre chauffée pouvant dépasser 60˚C, un recuit est nécessaire juste après la fin de votre impression en PC. Vous voudrez régler votre four à 90˚C et qu'il soit déjà à sa température de consigne avant la fin de l'impression. Ensuite, dès que votre impression est terminée, vous devrez la prendre et la mettre directement dans ce four. Ce type de recuit est effectué pour une raison complètement différente de celle des polymères semi-cristallins ci-dessus. Vous devrez peut-être transférer l'impression avec le plateau d'impression, car retirer la pièce d'un plateau d'impression très chaud peut être difficile voire impossible. Laissez l'impression dans votre four pendant au moins 2 heures, puis laissez le four refroidir lentement à température ambiante avant de retirer l'impression. Ce temps supplémentaire à 90˚C permettra à la pièce de refroidir très lentement et de conserver sa résistance d'adhérence inter-couches. #### Recuit d'autres matériaux amorphes D'autres matériaux amorphes, tels que l'ABS, l'ASA et le PETG, ne bénéficient pas du recuit autant que les polymères semi-cristallins. Le processus de recuit est plus efficace pour les matériaux semi-cristallins, où des structures cristallines peuvent être développées ou réorganisées. Les avantages du recuit des matériaux amorphes concernent principalement la stabilité dimensionnelle et la réduction des contraintes résiduelles, comme expliqué ci-dessus avec le polycarbonate. Nous n'avons pas de recommandations directes pour le recuit des matériaux amorphes en dehors du PC, mais si vous ցանկանում essayer, nous recommandons généralement une faible température de recuit, juste en dessous des points de transition vitreuse du matériau, juste après la fin de l'impression. Par exemple, \~70°C pour le PETG, \~95°C pour l'ASA. Cela aidera à prévenir la déformation tout en réduisant les contraintes résiduelles. {% embed url="" %} --- # Agent Instructions This documentation is published with GitBook. GitBook is the documentation platform designed so that both humans and AI agents can read, navigate, and reason over technical content effectively. Learn more at gitbook.com. ## Querying This Documentation If you need additional information that is not directly available in this page, you can query the documentation dynamically by asking a question. Perform an HTTP GET request on the current page URL with the `ask` query parameter, and the optional `goal` query parameter: ``` GET https://wiki.polymaker.com/polymaker-wiki/polymaker-wiki-fr/conseils-dimpression/post-traitement/recuit.md?ask=&goal= ``` `ask` is the immediate question: it should be specific, self-contained, and written in natural language. `goal` is optional and describes the broader end goal you are ultimately trying to accomplish on behalf of the user. GitBook uses it to tailor the answer towards what is most useful for that goal. The response will contain a direct answer to the question and relevant excerpts and sources from the documentation. Use this mechanism when the answer is not explicitly present in the current page, you need clarification or additional context, or you want to retrieve related documentation sections.