Conseils de base pour les matériaux Polymaker
Polymaker PLA
PolyLite™ PLA Pro
Ce matériau peut être imprimé sur n'importe quelle imprimante sans exigences particulières.
Conseils :
Imprimer plus lentement que le PLA standard. Vitesse volumétrique maximale recommandée de 15 mm^3/s.
Lors de l'impression à 15 mm^3/s - augmentez la température d'impression à 220-230˚C.
Maintenez la vitesse du ventilateur à pleine puissance pour une meilleure qualité de surface. Réduisez-la si vous remarquez des problèmes d'adhésion entre les couches.
PolyMax™ PLA
Ce matériau peut être imprimé sur n'importe quelle imprimante sans exigences particulières.
Conseils :
Imprimer plus lentement que le PLA standard. Vitesse volumétrique maximale recommandée de 15 mm^3/s.
Lors de l'impression à 15 mm^3/s - augmentez la température d'impression à 220-230˚C.
Maintenez la vitesse du ventilateur à pleine puissance pour une meilleure qualité de surface. Réduisez-la si vous remarquez des problèmes d'adhésion entre les couches.
Ce matériau peut très bien s'imprimer avec de petites buses de 0,2 mm.
PolyLite™ CosPLA
Ce matériau peut être imprimé sur n'importe quelle imprimante sans exigences particulières.
Conseils :
Imprimer plus lentement que le PLA standard. Vitesse volumétrique maximale recommandée de 15 mm^3/s
Lors de l'impression à 15 mm^3/s - augmentez la température d'impression à 220-230˚C.
Maintenez la vitesse du ventilateur à pleine puissance pour une meilleure qualité de surface. Réduisez-la si vous remarquez des problèmes d'adhésion entre les couches.
PolySonic™ PLA
Ce matériau peut s'imprimer plus rapidement que le PLA standard tout en conservant des réglages d'impression similaires.
Conseils :
Les vitesses d'impression peuvent être définies jusqu'à 24 mm^3/s en vitesse volumétrique maximale sans aucune réduction de la qualité d'impression ni de la finition cohérente.
Imprimez à 220-230 ˚C lorsque vous imprimez à ces vitesses élevées.
Maintenez la vitesse du ventilateur à pleine puissance pour une meilleure qualité de surface. Réduisez-la si vous remarquez des problèmes d'adhésion entre les couches.
PolySonic™ PLA Pro
Ce matériau peut s'imprimer plus rapidement que le PLA standard tout en conservant des réglages d'impression similaires.
Conseils :
Les vitesses d'impression peuvent être définies jusqu'à 22 mm^3/s en vitesse volumétrique maximale sans aucune réduction de la qualité d'impression ni de la finition cohérente.
Imprimez à 220-230 ˚C lorsque vous imprimez à ces vitesses élevées.
Maintenez la vitesse du ventilateur à pleine puissance pour une meilleure qualité de surface. Réduisez-la si vous remarquez des problèmes d'adhésion entre les couches.
PolyLite™ LW-PLA
Ce matériau peut être délicat et est certainement susceptible de faire plus de fils que d'autres types de matériaux.
Conseils :
Température d'impression 190 ˚C.
Vitesse d'impression 50 mm/s.
Vitesse de déplacement maximale.
0,5 mm de coasting et 1 mm d'essuyage (selon le modèle).
Utilisez le coasting et l'essuyage.
Il est recommandé de sécher ce filament avant d'imprimer lorsque cela est possible. Si vous entendez des bruits de « craquement » ou de « pop » lors de l'extrusion - le filament doit être séché.
Vous pouvez trouver de l'aide supplémentaire sur notre Discord
PolyLite™ PLA-CF
Ce matériau peut s'imprimer sur n'importe quelle imprimante mais nécessite une buse durcie en raison de son caractère abrasif.
Conseils :
Utilisez une buse en acier durci.
Imprimer plus lentement que le PLA standard. Vitesse volumétrique maximale recommandée de 15 mm^3/s.
Lors de l'impression à 15 mm^3/s - augmentez la température d'impression à 220-230˚C.
Maintenez la vitesse du ventilateur à pleine puissance pour une meilleure qualité de surface. Réduisez-la si vous remarquez des problèmes d'adhésion entre les couches.
Ne pas utiliser dans un AMS en raison de l'abrasivité.
Vous cherchez plus d'options de couleur ? Consultez
Ce matériau peut être imprimé sur n'importe quelle imprimante sans exigences particulières.
Conseils :
Lorsque vous imprimez à 15 mm^3/s ou plus - augmentez la température d'impression à 220-230 ˚C.
Maintenez la vitesse du ventilateur à pleine puissance pour une meilleure qualité de surface. Réduisez-la si vous remarquez des problèmes d'adhésion entre les couches.
Ce matériau est stable à la chaleur sous son propre poids jusqu'à 150 °C sans recuisson. Cela signifie que s'il y a une pression sur la pièce, elle se déformera à une température inférieure à 150 °C.
Si vous avez besoin d'une HDT plus élevée (capacité à résister à la chaleur sous pression), nous vous suggérons HT-PLA-GF.
Polymaker HT-PLA-GF
Ce matériau peut s'imprimer sur n'importe quelle imprimante tant qu'elle dispose d'une buse durcie en raison de son caractère abrasif.
Conseils :
Lorsque vous imprimez à 15 mm^3/s ou plus - augmentez la température d'impression à 220-230 ˚C.
Maintenez la vitesse du ventilateur à pleine puissance pour une meilleure qualité de surface. Réduisez-la si vous remarquez des problèmes d'adhésion entre les couches.
Ce matériau est stable à la chaleur sous son propre poids jusqu'à 150 °C sans recuisson. Cela signifie que s'il y a une pression sur la pièce, elle se déformera à une température inférieure à 150 °C.
Si vous avez besoin d'une HDT plus élevée (capacité à résister à la chaleur sous pression), alors vous devrez recuire l'impression pendant 30 minutes à 80–100 °C.
Polymaker PETG
PolyLite™ PETG
Ce matériau peut être imprimé sur n'importe quelle imprimante sans mises à niveau ni exigences particulières.
Conseils
Imprimez soit avec votre ventilateur de refroidissement éteint, soit à très faible vitesse. Notre PETG risque de perdre l'adhérence entre les couches si le refroidissement est trop rapide.
Imprimez avec une vitesse volumétrique maximale de 15 mmmm^3/s ou moins.
Si vous avez toujours des problèmes d'adhérence des couches et que votre ventilateur de refroidissement est éteint, augmentez la température d'impression à 240 ˚C.
Si vous entendez des bruits de « pop » ou de « craquement » lors de l'extrusion - séchez le filament.
Le PETG est connu pour faire des fils, il sera donc difficile d'éliminer complètement tous les fils/poils sur l'impression.
PolyMax™ PETG
Ce matériau peut être imprimé sur n'importe quelle imprimante sans mises à niveau ni exigences particulières.
Conseils
Imprimez soit avec votre ventilateur de refroidissement éteint, soit à très faible vitesse. Notre PETG risque de perdre l'adhérence entre les couches si le refroidissement est trop rapide.
Imprimez avec une vitesse volumétrique maximale de 15 mmmm^3/s ou moins.
Si vous avez toujours des problèmes d'adhérence des couches et que votre ventilateur de refroidissement est éteint, augmentez la température d'impression à 240 ˚C.
Si vous entendez des bruits de « pop » ou de « craquement » lors de l'extrusion - séchez le filament.
Le PETG est connu pour faire des fils, il sera donc difficile d'éliminer complètement tous les fils/poils sur l'impression.
Polymaker ABS/ASA
PolyLite™ ABS
Ce matériau peut être imprimé sur n'importe quelle imprimante fermée. Nous recommandons un hotend tout métal capable d'atteindre plus de 250˚C, mais ce n'est pas obligatoire.
Conseils :
Plus vous imprimez chaud et lentement, meilleure sera l'adhésion entre les couches.
Chauffez votre plateau d'impression à 90-100˚C pendant 10 minutes avant de lancer l'impression afin que la chambre ait le temps de se réchauffer.
Si vous imprimez lentement et chaud, vous obtiendrez une meilleure adhésion des couches mais pourrez rencontrer des surplombs moins esthétiques. Vous aurez à compenser entre excellente adhésion des couches et bonne qualité des surplombs.
Magigoo Original fonctionne très bien pour l'adhérence au plateau si vous rencontrez des problèmes.
Coupez votre ventilateur de refroidissement si vous avez des problèmes d'adhésion des couches ou d'adhérence au plateau.
Peut être lissé ou soudé avec de l'acétone.
PolyLite™ ASA
Ce matériau peut être imprimé sur n'importe quelle imprimante fermée. Nous recommandons un hotend tout métal capable d'atteindre plus de 250˚C, mais ce n'est pas obligatoire.
Conseils :
Plus vous imprimez chaud et lentement, meilleure sera l'adhésion entre les couches.
Chauffez votre plateau d'impression à 90-100˚C pendant 10 minutes avant de lancer l'impression afin que la chambre ait le temps de se réchauffer.
Si vous imprimez lentement et chaud, vous obtiendrez une meilleure adhésion des couches mais pourrez rencontrer des surplombs moins esthétiques. Vous aurez à compenser entre excellente adhésion des couches et bonne qualité des surplombs.
Magigoo Original fonctionne très bien pour l'adhérence au plateau si vous rencontrez des problèmes.
Coupez votre ventilateur de refroidissement si vous avez des problèmes d'adhésion des couches ou d'adhérence au plateau.
Peut être lissé ou soudé avec de l'acétone.
PolyFlex TPU
PolyFlex™ TPU90
Ce matériau peut être imprimé sur la plupart des imprimantes, mais il est fortement recommandé d'utiliser une configuration à extrusion directe et non Bowden.
Conseils :
Plus l'écart entre votre extrudeur et le hotend est grand, plus ce matériau sera difficile à imprimer.
Imprimez lentement, et encore plus lentement si votre extrudeur a une distance entre lui et le hotend. 30 mm/s - 60 mm/s.
Gardez votre ventilateur de refroidissement activé pour une bonne qualité de surface.
Ce matériau a une adhérence des couches étonnante, ce qui rendra l'utilisation d'un matériau de support parent très difficile. Il est conseillé de concevoir votre pièce pour éviter autant que possible le besoin de matériaux de support.
Le TPU est connu pour être filandreux, il sera donc difficile d'éliminer entièrement tous les fils/poils sur l'impression.
90 fait référence à sa dureté Shore de 90A.
PolyFlex™ TPU95
Ce matériau peut être imprimé sur la plupart des imprimantes, mais peut s'imprimer plus rapidement sur un extrudeur direct que sur une configuration Bowden.
Conseils :
Plus l'écart entre votre extrudeur et votre hotend est grand, plus vous devrez imprimer lentement.
Imprimez lentement, et encore plus lentement si votre extrudeur a une distance entre lui et le hotend. 30 mm/s - 60 mm/s.
Gardez votre ventilateur de refroidissement activé pour une bonne qualité de surface.
Ce matériau a une adhérence des couches étonnante, ce qui rendra l'utilisation d'un matériau de support parent très difficile. Il est conseillé de concevoir votre pièce pour éviter autant que possible le besoin de matériaux de support.
Le TPU est connu pour être filandreux, il sera donc difficile d'éliminer entièrement tous les fils/poils sur l'impression.
95 fait référence à sa dureté Shore de 95A.
PolyFlex™ TPU95-HF
Ce matériau peut être imprimé sur la plupart des imprimantes et est conçu pour une haute fluidité. Cela dit, il peut imprimer plus rapidement sur un extrudeur direct qu'avec une configuration Bowden.
Conseils :
Plus l'écart entre votre extrudeur et votre hotend est grand, plus vous devrez imprimer lentement.
Imprimez plus lentement si votre extrudeur est distant du hotend. 40 mm/s - 100 mm/s.
Gardez votre ventilateur de refroidissement activé pour une bonne qualité de surface.
Ce matériau a une adhérence des couches étonnante, ce qui rendra l'utilisation d'un matériau de support parent très difficile. Il est conseillé de concevoir votre pièce pour éviter autant que possible le besoin de matériaux de support.
Le TPU est connu pour être filandreux, il sera donc difficile d'éliminer entièrement tous les fils/poils sur l'impression.
Le TPU95-HF est légèrement plus dur que 95A et a une dureté Shore plus proche de 98A.
Polymaker PC et PA
PolyLite™ PC
Ce matériau nécessite une imprimante fermée et un hotend tout métal pour s'imprimer correctement.
Conseils :
Imprimez lentement et chaud pour favoriser l'adhésion des couches et limiter le gauchissement.
Gardez les ventilateurs de refroidissement éteints.
Réglez la température du plateau à 105 ˚C pendant 10-15 minutes avant de commencer l'impression afin de permettre au compartiment de chauffer.
Une boîte sèche ou un sèche-filament est recommandé lors de l'impression avec du PC car il est légèrement plus hygroscopique.
L'utilisation d'une buse de plus grand diamètre aidera également à l'adhésion des couches.
Magigoo PC est un excellent produit pour améliorer l'adhésion au plateau pour le polycarbonate.
La recuisson est requise après l'impression du polycarbonate, surtout si vous n'avez pas une chambre chauffée à 90 ˚C ou plus. Recuire au four à 90 ˚C pendant 2 heures.
Vous devez mettre l'impression au four dès que l'impression se termine et ne pas la laisser refroidir.
PolyMax™ PC
Ce matériau nécessite une imprimante fermée et un hotend tout métal pour s'imprimer correctement.
Conseils :
Imprimez lentement et chaud pour favoriser l'adhésion des couches et limiter le gauchissement.
Gardez les ventilateurs de refroidissement éteints.
Réglez la température du plateau à 105 ˚C pendant 10-15 minutes avant de commencer l'impression afin de permettre au compartiment de chauffer.
Une boîte sèche ou un sèche-filament est recommandé lors de l'impression avec du PC car il est légèrement plus hygroscopique.
L'utilisation d'une buse de plus grand diamètre aidera également à l'adhésion des couches.
Magigoo PC est un excellent produit pour améliorer l'adhésion au plateau pour le polycarbonate.
La recuisson est requise après l'impression du polycarbonate, surtout si vous n'avez pas une chambre chauffée à 90 ˚C ou plus. Recuire au four à 90 ˚C pendant 2 heures.
Vous devez mettre l'impression au four dès que l'impression se termine et ne pas la laisser refroidir.
PolyMax™ PC-FR
Ce matériau ne doit être imprimé que si vous disposez d'une imprimante à chambre chauffée pouvant atteindre des températures d'air ambiant de 90˚C à 100˚C.
Cela signifie qu'il s'agit d'un matériau industriel qui ne doit pas être imprimé sur des machines grand public standard.
Conseils :
Imprimez lentement et chaud pour favoriser l'adhésion des couches et limiter le gauchissement.
Garder les ventilateurs de refroidissement éteints
Réglez la température de la chambre entre 90˚C et 100˚C et laissez la chambre chauffer complètement avant de lancer votre impression.
Une boîte sèche ou un sèche-filament est recommandé lors de l'impression avec du PC car il est légèrement plus hygroscopique.
L'utilisation d'une buse de plus grand diamètre aidera également à l'adhésion des couches.
Magigoo PC est un excellent produit pour améliorer l'adhésion au plateau pour le polycarbonate.
Un recuit est nécessaire après l'impression du polycarbonate.
Vous devez maintenir la température de la chambre à 90˚C - 100˚C pendant 2 heures après la fin de l'impression. Ensuite, laissez l'impression refroidir lentement jusqu'à la température ambiante.
Polymaker PC-ABS
Ce matériau ne doit être imprimé que si vous disposez d'une imprimante à chambre chauffée pouvant atteindre des températures d'air ambiant de 90 ˚C - 105 ˚C.
Cela signifie qu'il s'agit d'un matériau industriel qui ne doit pas être imprimé sur des machines grand public standard.
Conseils :
Imprimez lentement et chaud pour favoriser l'adhésion des couches et limiter le gauchissement.
Gardez les ventilateurs de refroidissement éteints.
Réglez la température de la chambre à 90 ˚C - 105 ˚C et laissez la chambre chauffer complètement avant de commencer votre impression.
Une boîte sèche ou un sèche-filament est recommandé lors de l'impression avec du PC car il est légèrement plus hygroscopique.
L'utilisation d'une buse de plus grand diamètre aidera également à l'adhésion des couches.
Magigoo PC est un excellent produit pour améliorer l'adhésion au plateau pour le polycarbonate.
Un recuit est nécessaire après l'impression du polycarbonate.
Vous devez maintenir la température de la chambre à 90 ˚C - 105 ˚C pendant 2 heures après la fin de l'impression. Puis laissez l'impression refroidir lentement jusqu'à la température ambiante.
Polymaker PC-PBT
Ce matériau ne doit être imprimé que si vous disposez d'une imprimante à chambre chauffée pouvant atteindre des températures d'air ambiant de 100 ˚C - 115 ˚C.
Cela signifie qu'il s'agit d'un matériau industriel qui ne doit pas être imprimé sur des machines grand public standard.
Conseils :
Imprimez lentement et chaud pour favoriser l'adhésion des couches et limiter le gauchissement.
Gardez les ventilateurs de refroidissement éteints.
Réglez la température de la chambre à 100 ˚C - 115 ˚C et laissez la chambre chauffer complètement avant de commencer votre impression.
Une boîte sèche ou un sèche-filament est recommandé lors de l'impression avec du PC car il est légèrement plus hygroscopique.
L'utilisation d'une buse de plus grand diamètre aidera également à l'adhésion des couches.
Magigoo PC est un excellent produit pour améliorer l'adhésion au plateau pour le polycarbonate.
Un recuit est nécessaire après l'impression du polycarbonate.
Vous devez maintenir la température de la chambre à 100 ˚C - 115 ˚C pendant 2 heures après la fin de l'impression. Puis laissez l'impression refroidir lentement jusqu'à la température ambiante.
PolyMide™ CoPA
Ce matériau nécessite uniquement que vous imprimiez avec un hotend entièrement métallique pouvant atteindre 250˚C ou plus.
Conseils :
Ne réglez pas votre plateau d'impression au-dessus de 50˚C et gardez les portes de la chambre ouvertes. Si vous laissez le plateau ou l'air ambiant dépasser 50˚C, vous risquez des déformations ou des impressions inesthétiques.
Utilisez un bâtonnet de colle ou Magigoo PA si vous rencontrez des problèmes d'adhésion au plateau.
Le CoPA peut être difficile à imprimer pour les porte-à-faux, il est donc recommandé de concevoir votre pièce avec le moins de porte-à-faux possible.
Le CoPA peut être assez sensible à la température, il peut donc nécessiter quelques ajustements pour obtenir la température d'impression correcte pour une bonne qualité de surface.
Le CoPA est très hygroscopique et doit donc être imprimé uniquement tout en étant maintenu dans un sèche-filament chauffant pendant toute la durée de l'impression.
Si vous entendez des bruits de « popping » ou de « craquement », le filament doit être séché.
Cela doit être recuit après l'impression à 80˚C pendant 6 heures.
Après le recuit - la pièce sera asséchée et devra donc être conditionnée en humidité.
Le conditionnement en humidité se produira même si vous ne faites rien, car le matériau absorbe l'humidité de l'air. Pour accélérer le conditionnement, laissez dans un environnement humide pendant 48 heures.
Fonction spéciale et support Polymaker
PolyCast™
Ce matériau est un matériau PVB et n'a pas besoin d'exigences particulières d'imprimante pour être imprimé.
Conseils :
Imprimer plus lentement que le PLA standard. Vitesse volumétrique maximale recommandée de 15 mm^3/s.
Augmentez la température d’impression à 220˚C si vous imprimez à cette vitesse élevée de 15 mm^3/s.
Maintenez la vitesse du ventilateur à pleine puissance pour une meilleure qualité de surface. Réduisez-la si vous remarquez des problèmes d'adhésion entre les couches.
La température de combustion pour notre PolyCast est de 1 100 - 1 200 ˚C pour une combustion complète.
Vous pouvez trouver plus d'informations à ce sujet à la page 7 de nos notes d'application pour ce matériau : https://cdn.shopify.com/s/files/1/0548/7299/7945/files/PolyCast_Application_Note_V1.pdf?v=1640965091
Vidéo d'aide si vous n'êtes pas en mesure d'atteindre 1 100 ˚C https://www.youtube.com/watch?v=QeNMc_THrow
PolySmooth™
Ce matériau est un matériau PVB et n’exige aucune configuration d’imprimante spéciale pour être imprimé.
Conseils :
Imprimer plus lentement que le PLA standard. Vitesse volumétrique maximale recommandée de 15 mm^3/s.
Augmentez la température d’impression à 220˚C si vous imprimez à cette vitesse élevée de 15 mm^3/s.
Maintenez la vitesse du ventilateur à pleine puissance pour une meilleure qualité de surface. Réduisez-la si vous remarquez des problèmes d'adhésion entre les couches.
Vous pouvez utiliser le Polysher pour lisser les lignes de couches puisque le PVB est soluble dans l’alcool.
Vous pouvez aussi utiliser un vaporisateur/mister et appliquer des couches légères pour obtenir un effet similaire
PolySupport™ pour PLA
Ce matériau est un matériau de support détachable (non dissolvable) pour le PLA bien qu'il puisse également fonctionner avec PolySmooth™, PolyCast™ et de petites pièces PolyMax™ PC.
Conseils :
Bien qu'il soit possible d'utiliser PolySupport™ pour le PLA avec une buse unique, ce n'est pas recommandé en raison de l'augmentation du risque de bouchage lors du changement de matériau. Ceci est particulièrement vrai si vous utilisez PolySupport™ pour PLA avec un matériau ayant une température d'impression différente, comme PolyMax™ PC. Un système IDEX ou ToolChanger est recommandé.
Il est conseillé d'imprimer plus lentement que les normes PLA lors de l'impression de PolySupport™ pour PLA. Une vitesse volumétrique maximale de 12 mm^3/s est recommandée, bien que nous conseillions encore plus lent pour réduire au maximum les risques de bouchage.
PolyDissolve™ S1 (PVA)
Ce matériau est un PVA soluble dans l'eau, ce qui signifie que vous pouvez l'utiliser pour des géométries très complexes ou des impressions auparavant impossibles. PolyDissolve™ S1 convient aux filaments à base de PLA, TPU, PVB et Nylon de notre gamme. Il est spécialement formulé pour avoir une interface parfaite avec ces matériaux tout en présentant une bonne solubilité.
Conseils :
Bien qu'il soit possible d'utiliser PolyDissolve™ S1 avec une seule buse, ce n'est pas recommandé en raison du risque accru d'obstruction lors du changement de matériau. C'est particulièrement vrai si vous utilisez PolyDissolve™ S1 avec un matériau ayant une température d'impression différente, comme l'un de nos nylons. IDEX ou ToolChanger est recommandé.
PolyDissolve™ S1 est un matériau très hygroscopique, ce qui signifie qu'il absorbe l'humidité très facilement. Il est donc très important de le garder au sec. Vous devriez utiliser un sèche-filament chauffant sur le réglage le plus bas pendant toute la durée de votre impression.
Si vous entendez des "pop" ou des "craquements", ou si vous voyez le filament bouillonner lors de l'extrusion, vous devez sécher le matériau.
Vous devez imprimer PolyDissolve™ S1 très lentement - nous recommandons une vitesse maximale de 60 mm/s ou une vitesse volumétrique maximale de 8 mm^3/s.
PolyDissolve™ S1 se dissoudra plus rapidement si vous utilisez de l'eau tiède en mouvement. Le moyen le plus rapide de dissoudre est d'utiliser de l'eau bouillante, bien que vous deviez vous assurer que le matériau parent peut supporter de telles températures élevées. Une méthode consiste à placer votre pièce dans une bassine d'eau tiède, à la poser sur une plaque de construction chauffante mobile, puis à exécuter un g-code qui fera vibrer la plaque de construction d'avant en arrière. Plus la température de l'eau est élevée et plus elle circule, plus la dissolution sera rapide.
Il est également recommandé de changer l'eau toutes les quelques heures afin d'accélérer la dissolution.
Panchroma
Tous les effets sauf Luminous, Glow et CoPE
Tous les effets et couleurs Panchroma, à l'exception de Luminous, Glow et Regular, n'auront aucune exigence particulière. Vous pouvez les imprimer sur n'importe quelle imprimante dans n'importe quelle configuration.
Conseils :
Ces matériaux sont des options PLA standard et peuvent s'imprimer avec des paramètres PLA standard.
Les finitions Silk et autres options très brillantes doivent être imprimées à une vitesse d'impression plus lente afin de maintenir la brillance. Si vous imprimez ces matériaux trop rapidement, ils auront un aspect plus « mat ».
La nouvelle formule satinée peut imprimer plus rapidement, jusqu'à 250 mm/s, sans perdre de brillance.
Ne pas imprimer les matériaux à effet pailleté/étincelant avec une buse de moins de 0,4 mm.
Laissez le ventilateur de refroidissement à plein régime pour une meilleure qualité de surface.
Panchroma™ Glow PLA et Panchroma™ Luminous PLA
Ces matériaux phosphorescents contiennent un additif qui les rend très abrasifs. Cela signifie que vous ne devez pas les imprimer à moins d'avoir une buse renforcée.
Conseils :
En raison de leur abrasivité, nous ne recommandons pas d'imprimer ceux-ci dans un AMS avec des engrenages et des tuyaux en plastique.
En dehors de leur abrasivité, ces matériaux sont des options PLA standard et peuvent s'imprimer avec des paramètres PLA classiques.
Laissez le ventilateur de refroidissement à plein régime pour une meilleure qualité de surface.
Panchroma™ CoPE
Panchroma™ CoPE n'est pas un PLA et est une nouvelle formule (copolyester) créée par Polymaker. Cela signifie qu'il ne doit pas être utilisé en combinaison avec des impressions en PLA, car elles ne s'adhéreront pas correctement entre elles.
CoPE adhérera également trop bien à une plaque PEI texturée et il n'est pas recommandé d'en utiliser une.
Cette nouvelle formule permet une impression rapide avec d'excellents porte-à-faux.
Conseils d'impression
Vous pouvez imprimer cela à des vitesses maximales allant jusqu'à 400 mm/s, donc pas besoin de s'inquiéter de la vitesse.
Laissez le ventilateur de refroidissement à plein régime pour une meilleure qualité de surface.
Si vous avez des difficultés à décoller les impressions d'une plaque PEI texturée, vous pouvez utiliser Magigoo Original. Nous suggérons plutôt d'utiliser une autre plaque d'impression comme PEI lisse, PC, verre, etc.
Fiberon
Fiberon™ PPS-CF10
Ce matériau nécessite un hotend capable d'atteindre 310˚C - 350˚C et une buse renforcée en raison de son caractère abrasif.
Conseils :
Imprimez un peu plus lentement si vous rencontrez des problèmes d'adhésion entre les couches.
Laissez le ventilateur de refroidissement éteint.
L'enceinte n'est pas nécessaire mais recommandée.
Recuit l'impression à 125˚ pendant 16h pour une meilleure adhésion des couches et une meilleure résistance à la température.
Ne pas utiliser dans un AMS en raison de l'abrasivité.
Le filament peut également se casser facilement, il est donc fortement recommandé d'avoir un chemin de filament sans courbures ou virages excessifs.
Fiberon™ PPS-GF20
Ce matériau nécessite un hotend capable d'atteindre 310˚C - 350˚C et une buse renforcée en raison de son caractère abrasif.
Conseils :
Imprimez un peu plus lentement si vous rencontrez des problèmes d'adhésion entre les couches.
Laissez le ventilateur de refroidissement éteint.
L'enceinte n'est pas nécessaire mais recommandée.
Recuire l'impression à 130 ˚C pendant 10 h pour une meilleure adhérence entre les couches et une résistance à la température.
Ne pas utiliser dans un AMS en raison de l'abrasivité.
Le filament peut également se casser facilement, il est donc fortement recommandé d'avoir un chemin de filament sans courbures ou virages excessifs.
Fiberon™ PET-CF17
Les seules exigences pour imprimer ce matériau sont un hotend tout métal capable d'atteindre 270˚C - 300˚C, et une buse renforcée en raison de son caractère abrasif.
Conseils :
Imprimez un peu plus lentement si vous rencontrez des problèmes d'adhésion entre les couches.
Laissez le ventilateur de refroidissement éteint.
Laissez la porte ouverte si vous imprimez dans une imprimante fermée - une enceinte n'est pas nécessaire.
Recuiser la pièce à 120˚ pendant 10 h pour une adhésion inter-couches et une résistance à la température optimales.
Ne pas utiliser dans un AMS en raison de l'abrasivité.
Fiberon™ PA612-CF15
Ce matériau exige que vous imprimiez avec un hotend tout métal pouvant atteindre 250 ˚C ou plus ainsi que la nécessité d'une buse durcie.
Conseils :
Ne réglez pas votre plateau d'impression au-dessus de 50˚C et gardez les portes de la chambre ouvertes. Si vous laissez le plateau ou l'air ambiant dépasser 50˚C, vous risquez des déformations ou des impressions inesthétiques.
Utilisez un bâtonnet de colle ou Magigoo PA si vous rencontrez des problèmes d'adhésion au plateau.
Le PA-CF est très hygroscopique et doit donc être imprimé uniquement en restant dans un sèche-filament chauffé pendant toute la durée de l'impression.
Si vous entendez des bruits de « popping » ou de « craquement », le filament doit être séché.
Cela doit être recuit (trempé) après impression à 100˚C pendant 16 heures.
Après le recuit - la pièce sera asséchée et devra donc être conditionnée en humidité.
Le conditionnement en humidité se produira même si vous ne faites rien, car le matériau absorbe l'humidité de l'air. Pour accélérer le conditionnement, laissez dans un environnement humide pendant 48 heures.
Ne doit pas être utilisé dans un AMS en raison de l'abrasivité.
Fiberon™ PA6-CF20
Ce matériau exige d'imprimer avec un hotend entièrement métallique capable d'atteindre 280˚C ou plus ainsi que l'utilisation d'une buse durcie.
Conseils :
Ne réglez pas votre plateau d'impression au-dessus de 50˚C et gardez les portes de la chambre ouvertes. Si vous laissez le plateau ou l'air ambiant dépasser 50˚C, vous risquez des déformations ou des impressions inesthétiques.
Utilisez un bâtonnet de colle ou Magigoo PA si vous rencontrez des problèmes d'adhésion au plateau.
Le PA-CF est très hygroscopique et doit donc être imprimé uniquement en restant dans un sèche-filament chauffé pendant toute la durée de l'impression.
Si vous entendez des bruits de « popping » ou de « craquement », le filament doit être séché.
Cela doit être recuit (trempé) après impression à 100˚C pendant 16 heures.
Après le recuit - la pièce sera asséchée et devra donc être conditionnée en humidité.
Le conditionnement en humidité se produira même si vous ne faites rien, car le matériau absorbe l'humidité de l'air. Pour accélérer le conditionnement, laissez dans un environnement humide pendant 48 heures.
Ne doit pas être utilisé dans un AMS en raison de l'abrasivité.
Fiberon™ PA6-GF25
Ce matériau exige d'imprimer avec un hotend entièrement métallique capable d'atteindre 280˚C ou plus ainsi que l'utilisation d'une buse durcie.
Conseils :
Ne réglez pas votre plateau d'impression au-dessus de 50˚C et gardez les portes de la chambre ouvertes. Si vous laissez le plateau ou l'air ambiant dépasser 50˚C, vous risquez des déformations ou des impressions inesthétiques.
Utilisez un bâtonnet de colle ou Magigoo PA si vous rencontrez des problèmes d'adhésion au plateau.
Le PA-CF est très hygroscopique et doit donc être imprimé uniquement en restant dans un sèche-filament chauffé pendant toute la durée de l'impression.
Si vous entendez des bruits de « popping » ou de « craquement », le filament doit être séché.
Cela doit être recuit (trempé) après impression à 100˚C pendant 16 heures.
Après le recuit - la pièce sera asséchée et devra donc être conditionnée en humidité.
Le conditionnement en humidité se produira même si vous ne faites rien, car le matériau absorbe l'humidité de l'air. Pour accélérer le conditionnement, laissez dans un environnement humide pendant 48 heures.
Ne doit pas être utilisé dans un AMS en raison de l'abrasivité.
Fiberon™ PA12-CF10
Ce matériau exige d'imprimer avec un hotend entièrement métallique capable d'atteindre 280˚C ou plus ainsi que l'utilisation d'une buse durcie.
Conseils :
Ne réglez pas votre plateau d'impression au-dessus de 50˚C et gardez les portes de la chambre ouvertes. Si vous laissez le plateau ou l'air ambiant dépasser 50˚C, vous risquez des déformations ou des impressions inesthétiques.
Utilisez un bâtonnet de colle ou Magigoo PA si vous rencontrez des problèmes d'adhésion au plateau.
Le PA-CF est très hygroscopique et doit donc être imprimé uniquement en restant dans un sèche-filament chauffé pendant toute la durée de l'impression.
Si vous entendez des bruits de « popping » ou de « craquement », le filament doit être séché.
Cela doit être recuit (trempé) après impression à 100˚C pendant 16 heures.
Après le recuit - la pièce sera asséchée et devra donc être conditionnée en humidité.
Le conditionnement en humidité se produira même si vous ne faites rien, car le matériau absorbe l'humidité de l'air. Pour accélérer le conditionnement, laissez dans un environnement humide pendant 48 heures.
Ne doit pas être utilisé dans un AMS en raison de l'abrasivité.
Fiberon™ PETG-rCF08
Ce matériau a pour exigence une buse durcie en raison de l'abrasivité. Un hotend tout métal est recommandé, bien que non nécessaire.
Conseils :
Imprimez un peu plus lentement si vous rencontrez des problèmes d'adhésion entre les couches.
Faites fonctionner le ventilateur de refroidissement à un maximum de 50 % et réduisez si vous rencontrez des problèmes d'adhérence entre les couches.
Laissez la porte ouverte si vous imprimez dans une imprimante fermée - une enceinte n'est pas nécessaire.
Ne pas utiliser dans un AMS en raison de l'abrasivité.
Fiberon™ PETG-ESD
Ce matériau n'exige que que votre imprimante dispose d'un hotend tout métal capable d'atteindre 250 ˚C ou plus.
Conseils :
Devrait s'imprimer avec des réglages similaires au PETG standard.
Gardez le ventilateur de refroidissement éteint pour une meilleure adhérence entre les couches.
Imprimez plus lentement si vous rencontrez des problèmes d'adhérence entre les couches.
Fiberon™ PA612-ESD
Ce matériau exige que vous imprimiez avec un hotend tout métal pouvant atteindre 250 ˚C ou plus ainsi que la nécessité d'une buse durcie.
Conseils :
Ne réglez pas votre plateau d'impression au-dessus de 50˚C et gardez les portes de la chambre ouvertes. Si vous laissez le plateau ou l'air ambiant dépasser 50˚C, vous risquez des déformations ou des impressions inesthétiques.
Utilisez un bâtonnet de colle ou Magigoo PA si vous rencontrez des problèmes d'adhésion au plateau.
Le PA est très hygroscopique et doit donc uniquement être imprimé en restant dans un sèche-filament chauffant pendant tout le temps d'impression.
Si vous entendez des bruits de « popping » ou de « craquement », le filament doit être séché.
Ceci peut être recuit après impression pour de meilleures performances à 100 ˚C pendant 16 heures.
Après le recuit - la pièce sera asséchée et devra donc être conditionnée en humidité.
Le conditionnement en humidité se produira même si vous ne faites rien, car le matériau absorbe l'humidité de l'air. Pour accélérer le conditionnement, laissez dans un environnement humide pendant 48 heures.
Ne doit pas être utilisé dans un AMS en raison de l'abrasivité et de la fragilité du matériau.
Trajet du filament dégagé fortement conseillé en raison de la fragilité
Plus la température d'impression est élevée, plus le filament deviendra « conducteur ». Imprimer à 320 ˚C peut aboutir à une pièce conductrice.
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