Conseils de base pour les matériaux Polymaker
Polymaker PLA
PolyLite™ PLA Pro
Ce matériau peut être imprimé sur n'importe quelle imprimante sans exigences particulières.
Conseils :
Imprimer plus lentement que le PLA standard. Vitesse volumétrique maximale recommandée de 15 mm^3/s.
Lors de l'impression à 15 mm^3/s — augmenter la température d'impression à 220-230˚C.
Garder la ventilation du ventilateur à plein pour une meilleure qualité de surface. Réduire si vous remarquez des problèmes d'adhésion entre les couches.
PolyMax™ PLA
Ce matériau peut être imprimé sur n'importe quelle imprimante sans exigences particulières.
Conseils :
Imprimer plus lentement que le PLA standard. Vitesse volumétrique maximale recommandée de 15 mm^3/s.
Lors de l'impression à 15 mm^3/s — augmenter la température d'impression à 220-230˚C.
Garder la ventilation du ventilateur à plein pour une meilleure qualité de surface. Réduire si vous remarquez des problèmes d'adhésion entre les couches.
Ce matériau peut très bien imprimer avec de petites buses de 0,2 mm.
PolyLite™ CosPLA
Ce matériau peut être imprimé sur n'importe quelle imprimante sans exigences particulières.
Conseils :
Imprimer plus lentement que le PLA standard. Vitesse volumétrique maximale recommandée de 15 mm^3/s
Lors de l'impression à 15 mm^3/s — augmenter la température d'impression à 220-230˚C.
Garder la ventilation du ventilateur à plein pour une meilleure qualité de surface. Réduire si vous remarquez des problèmes d'adhésion entre les couches.
PolySonic™ PLA
Ce matériau peut être imprimé plus rapidement que le PLA standard tout en conservant des paramètres d'impression similaires.
Conseils :
Les vitesses d'impression peuvent être définies jusqu'à 24 mm^3/s en vitesse volumétrique maximale sans réduction de la qualité d'impression ni de l'aspect uniforme.
Imprimer à 220-230˚C lorsqu'on imprime à ces vitesses élevées.
Garder la ventilation du ventilateur à plein pour une meilleure qualité de surface. Réduire si vous remarquez des problèmes d'adhésion entre les couches.
PolySonic™ PLA Pro
Ce matériau peut être imprimé plus rapidement que le PLA standard tout en conservant des paramètres d'impression similaires.
Conseils :
Les vitesses d'impression peuvent être définies jusqu'à 22 mm^3/s en vitesse volumétrique maximale sans réduction de la qualité d'impression ni de l'aspect uniforme.
Imprimer à 220-230˚C lorsqu'on imprime à ces vitesses élevées.
Garder la ventilation du ventilateur à plein pour une meilleure qualité de surface. Réduire si vous remarquez des problèmes d'adhésion entre les couches.
PolyLite™ LW-PLA
Ce matériau peut être délicat et est définitivement susceptible de produire plus de fils qu'autres types de matériaux.
Conseils :
Température d'impression de 190˚C.
Vitesse d'impression de 50 mm/s.
Vitesse de déplacement maximale.
0,5 mm de coasting et 1 mm de wiping (selon le modèle).
Utiliser le coasting et le wiping.
Il est recommandé de sécher ce filament avant l'impression lorsque c'est possible. Si vous entendez des bruits de « craquement » ou de « pop » lors de l'extrusion - le filament doit être séché.
Vous pouvez trouver une aide supplémentaire sur notre Discord
PolyLite™ PLA-CF
Ce matériau peut être imprimé sur n'importe quelle imprimante mais nécessite une buse durcie en raison de son caractère abrasif.
Conseils :
Utiliser une buse en acier durci.
Imprimer plus lentement que le PLA standard. Vitesse volumétrique maximale recommandée de 15 mm^3/s.
Lors de l'impression à 15 mm^3/s — augmenter la température d'impression à 220-230˚C.
Garder la ventilation du ventilateur à plein pour une meilleure qualité de surface. Réduire si vous remarquez des problèmes d'adhésion entre les couches.
Ne pas utiliser dans un AMS en raison de l'abrasivité.
Polymaker HT-PLA
Ce matériau peut être imprimé sur n'importe quelle imprimante sans exigences particulières.
Conseils :
Lors de l'impression à 15 mm^3/s ou plus — augmenter la température d'impression à 220-230˚C.
Garder la ventilation du ventilateur à plein pour une meilleure qualité de surface. Réduire si vous remarquez des problèmes d'adhésion entre les couches.
Ce matériau est stable à la chaleur sous son propre poids jusqu'à 150°C sans recuit. Cela signifie que s'il y a une pression sur la pièce, elle se déformera à des températures inférieures à 150°C.
Si vous avez besoin d'une HDT plus élevée (capacité à résister à la chaleur sous pression), nous suggérons le HT-PLA-GF.
Polymaker HT-PLA-GF
Ce matériau peut être imprimé sur n'importe quelle imprimante tant qu'elle dispose d'une buse durcie en raison de son caractère abrasif.
Conseils :
Lors de l'impression à 15 mm^3/s ou plus — augmenter la température d'impression à 220-230˚C.
Garder la ventilation du ventilateur à plein pour une meilleure qualité de surface. Réduire si vous remarquez des problèmes d'adhésion entre les couches.
Ce matériau est stable à la chaleur sous son propre poids jusqu'à 150°C sans recuit. Cela signifie que s'il y a une pression sur la pièce, elle se déformera à des températures inférieures à 150°C.
Si vous avez besoin d'une HDT plus élevée (capacité à résister à la chaleur sous pression), vous devrez recuire la pièce pendant 30 minutes à 80–100°C.
Polymaker PETG
PolyLite™ PETG
Ce matériau peut être imprimé sur n'importe quelle imprimante sans mises à niveau ni exigences particulières.
Conseils
Imprimer avec le ventilateur de refroidissement éteint ou à très faible vitesse. Notre PETG risque de perdre l'adhésion entre les couches si le refroidissement est trop rapide.
Imprimer avec une vitesse volumétrique maximale de 15 mm^3/s ou moins.
Si vous avez toujours des problèmes d'adhésion entre les couches et que votre ventilateur est éteint, augmentez la température d'impression à 240˚C.
Si vous entendez des bruits de « pop » ou de « craquement » lors de l'extrusion - sécher le filament.
Le PETG est connu pour faire des fils, il sera donc difficile d'éliminer toute la formation de fils/poils sur l'impression.
PolyMaker™ PETG [NOUVEAU]
Ce matériau peut être imprimé sur n'importe quelle imprimante sans mises à niveau ni exigences particulières.
Cette nouvelle formule améliorée a considérablement augmenté l'adhésion entre les couches, vous pouvez donc utiliser davantage le ventilateur de refroidissement que pour le PolyLite™ PETG.
Ce PETG Polymaker imprimera beaucoup mieux quand il est sec que lorsqu'il est humide et il est assez hygroscopique - nous recommandons donc fortement de garder le filament au sec.
Si vous entendez des bruits de « pop » ou de « craquement » lors de l'extrusion - sécher le filament.
Le PETG est connu pour être filandreux, il sera donc difficile d'éliminer 100 % des fils/poils sur l'impression. Cela dit - cette nouvelle formule aura à peine des fils si vous veillez à la garder sèche. Si vos impressions deviennent excessivement filandreuses avec cette nouvelle formule - nous recommandons fortement de sécher la bobine à 55˚C pendant 6 h.
PolyMax™ PETG
Ce matériau peut être imprimé sur n'importe quelle imprimante sans mises à niveau ni exigences particulières.
Conseils
Imprimer avec le ventilateur de refroidissement éteint ou à très faible vitesse. Notre PETG risque de perdre l'adhésion entre les couches si le refroidissement est trop rapide.
Imprimer avec une vitesse volumétrique maximale de 15 mm^3/s ou moins.
Si vous avez toujours des problèmes d'adhésion entre les couches et que votre ventilateur est éteint, augmentez la température d'impression à 240˚C.
Si vous entendez des bruits de « pop » ou de « craquement » lors de l'extrusion - sécher le filament.
Le PETG est connu pour faire des fils, il sera donc difficile d'éliminer toute la formation de fils/poils sur l'impression.
Polymaker ABS/ASA
PolyLite™ ABS
Ce matériau peut être imprimé sur n'importe quelle imprimante fermée. Nous recommandons un hotend tout métal pouvant atteindre plus de 250˚C, mais ce n'est pas obligatoire.
Conseils :
Plus vous imprimez chaud et lent, meilleure sera l'adhésion entre les couches.
Chauffer votre plateau à 90-100˚C pendant 10 minutes avant de commencer l'impression afin que la chambre ait le temps de se réchauffer.
Si vous imprimez lentement et chaud, vous obtiendrez une meilleure adhésion entre les couches mais pourrez rencontrer des porte-à-faux plus laids. Vous devrez choisir entre une excellente adhésion inter-couches et une bonne qualité des porte-à-faux.
Magigoo Original fonctionne très bien pour l'adhésion au plateau si vous rencontrez des problèmes.
Garder votre ventilateur de refroidissement éteint si vous avez des problèmes d'adhésion entre les couches ou d'adhérence au plateau.
Peut être lissé ou soudé à l'acétone.
Polymaker™ ASA
Ce matériau peut être imprimé sur n'importe quelle imprimante fermée. Nous recommandons un hotend tout métal pouvant atteindre plus de 250˚C, mais ce n'est pas obligatoire.
Conseils :
Plus vous imprimez chaud et lent, meilleure sera l'adhésion entre les couches.
Chauffer votre plateau à 90-100˚C pendant 10 minutes avant de commencer l'impression afin que la chambre ait le temps de se réchauffer.
Si vous imprimez lentement et chaud, vous obtiendrez une meilleure adhésion entre les couches mais pourrez rencontrer des porte-à-faux plus laids. Vous devrez choisir entre une excellente adhésion inter-couches et une bonne qualité des porte-à-faux.
Magigoo Original fonctionne très bien pour l'adhésion au plateau si vous rencontrez des problèmes.
Garder votre ventilateur de refroidissement éteint si vous avez des problèmes d'adhésion entre les couches ou d'adhérence au plateau.
Peut être lissé ou soudé à l'acétone.
PolyFlex™ TPU
PolyFlex™ TPU90
Ce matériau peut être imprimé sur la plupart des imprimantes, mais il est fortement recommandé d'utiliser une configuration à extrudeur direct et non Bowden.
Conseils :
Plus l'écart entre votre extrudeur et le hotend est grand, plus ce matériau sera difficile à imprimer.
Imprimez lentement, et encore plus lentement si votre extrudeur a une distance entre lui et le hotend. 30 mm/s - 60 mm/s.
Gardez votre ventilateur de refroidissement activé pour une bonne qualité de surface.
Ce matériau a une adhésion inter-couches incroyable ce qui rendra l'utilisation d'un matériau de support parent très difficile. Il est suggéré de concevoir votre pièce pour éviter autant que possible le besoin de supports.
Le TPU est connu pour faire des fils, il sera donc difficile d'éliminer toute la formation de fils/poils sur l'impression.
90 fait référence à sa dureté Shore de 90A.
PolyFlex™ TPU95
Ce matériau peut être imprimé sur la plupart des imprimantes, mais peut imprimer plus rapidement sur un extrudeur direct que sur une configuration Bowden.
Conseils :
Plus l'écart entre votre extrudeur et le hotend est grand, plus vous devrez imprimer lentement.
Imprimez lentement, et encore plus lentement si votre extrudeur a une distance entre lui et le hotend. 30 mm/s - 60 mm/s.
Gardez votre ventilateur de refroidissement activé pour une bonne qualité de surface.
Ce matériau a une adhésion inter-couches incroyable ce qui rendra l'utilisation d'un matériau de support parent très difficile. Il est suggéré de concevoir votre pièce pour éviter autant que possible le besoin de supports.
Le TPU est connu pour faire des fils, il sera donc difficile d'éliminer toute la formation de fils/poils sur l'impression.
95 fait référence à sa dureté Shore de 95A.
PolyFlex™ TPU95-HF
Ce matériau peut être imprimé sur la plupart des imprimantes et est conçu pour un débit élevé. Cela dit, il peut s'imprimer plus rapidement sur un extrudeur direct que sur une configuration Bowden.
Conseils :
Plus l'écart entre votre extrudeur et le hotend est grand, plus vous devrez imprimer lentement.
Imprimez plus lentement si votre extrudeur a une distance entre lui et le hotend. 40 mm/s - 100 mm/s.
Gardez votre ventilateur de refroidissement activé pour une bonne qualité de surface.
Ce matériau a une adhésion inter-couches incroyable ce qui rendra l'utilisation d'un matériau de support parent très difficile. Il est suggéré de concevoir votre pièce pour éviter autant que possible le besoin de supports.
Le TPU est connu pour faire des fils, il sera donc difficile d'éliminer toute la formation de fils/poils sur l'impression.
Le TPU95-HF est légèrement plus dur que 95A et présente une dureté Shore plus proche de 98A.
Polymaker PC et PA
PolyLite™ PC
Ce matériau nécessite une imprimante fermée et un hotend tout métal pour s'imprimer correctement.
Conseils :
Imprimez lentement et chaud pour aider à l'adhésion entre les couches et limiter le warping.
Garder les ventilateurs de refroidissement éteints.
Régler la température du plateau à 105˚C pendant 10-15 minutes avant de commencer l'impression pour permettre à la chambre de chauffer.
Une boîte sèche ou un sèche-filament est recommandé lors de l'impression avec du PC car il est légèrement plus hygroscopique.
L'utilisation d'une buse de plus grand diamètre aidera également à l'adhésion entre les couches.
Magigoo PC est un excellent produit pour aider à l'adhésion du polycarbonate au plateau.
Le recuit est nécessaire après l'impression du polycarbonate, surtout si vous n'avez pas une chambre chauffée à plus de 90˚C. Recuire au four à 90˚C pendant 2 heures.
Vous devez mettre la pièce au four dès que l'impression est terminée et ne pas la laisser refroidir.
PolyMax™ PC
Ce matériau nécessite une imprimante fermée et un hotend tout métal pour s'imprimer correctement.
Conseils :
Imprimez lentement et chaud pour aider à l'adhésion entre les couches et limiter le warping.
Garder les ventilateurs de refroidissement éteints.
Régler la température du plateau à 105˚C pendant 10-15 minutes avant de commencer l'impression pour permettre à la chambre de chauffer.
Une boîte sèche ou un sèche-filament est recommandé lors de l'impression avec du PC car il est légèrement plus hygroscopique.
L'utilisation d'une buse de plus grand diamètre aidera également à l'adhésion entre les couches.
Magigoo PC est un excellent produit pour aider à l'adhésion du polycarbonate au plateau.
Le recuit est nécessaire après l'impression du polycarbonate, surtout si vous n'avez pas une chambre chauffée à plus de 90˚C. Recuire au four à 90˚C pendant 2 heures.
Vous devez mettre la pièce au four dès que l'impression est terminée et ne pas la laisser refroidir.
PolyMax™ PC-FR
Ce matériau ne doit être imprimé que si vous disposez d'une imprimante à chambre chauffée pouvant atteindre 90˚C - 100˚C en température ambiante.
Cela signifie qu'il s'agit d'un matériau industriel qui ne doit pas être imprimé sur des machines grand public standard.
Conseils :
Imprimez lentement et chaud pour aider à l'adhésion entre les couches et limiter le warping.
Garder les ventilateurs de refroidissement éteints
Régler la température de la chambre à 90˚C - 100˚C et laisser la chambre chauffer complètement avant de commencer votre impression.
Une boîte sèche ou un sèche-filament est recommandé lors de l'impression avec du PC car il est légèrement plus hygroscopique.
L'utilisation d'une buse de plus grand diamètre aidera également à l'adhésion entre les couches.
Magigoo PC est un excellent produit pour aider à l'adhésion du polycarbonate au plateau.
Le recuit est nécessaire après l'impression du polycarbonate.
Vous devez maintenir la température de votre chambre à 90˚C - 100˚C pendant 2 heures après la fin de l'impression. Puis laisser la pièce refroidir lentement jusqu'à la température ambiante.
Polymaker PC-ABS
Ce matériau ne doit être imprimé que si vous disposez d'une imprimante à chambre chauffée pouvant atteindre 90˚C - 105˚C en température ambiante.
Cela signifie qu'il s'agit d'un matériau industriel qui ne doit pas être imprimé sur des machines grand public standard.
Conseils :
Imprimez lentement et chaud pour aider à l'adhésion entre les couches et limiter le warping.
Garder les ventilateurs de refroidissement éteints.
Régler la température de la chambre à 90˚C - 105˚C et laisser la chambre chauffer complètement avant de commencer votre impression.
Une boîte sèche ou un sèche-filament est recommandé lors de l'impression avec du PC car il est légèrement plus hygroscopique.
L'utilisation d'une buse de plus grand diamètre aidera également à l'adhésion entre les couches.
Magigoo PC est un excellent produit pour aider à l'adhésion du polycarbonate au plateau.
Le recuit est nécessaire après l'impression du polycarbonate.
Vous devez maintenir la température de votre chambre à 90˚C - 105˚C pendant 2 heures après la fin de l'impression. Puis laisser la pièce refroidir lentement jusqu'à la température ambiante.
Polymaker PC-PBT
Ce matériau ne doit être imprimé que si vous disposez d'une imprimante à chambre chauffée pouvant atteindre 100˚C - 115˚C en température ambiante.
Cela signifie qu'il s'agit d'un matériau industriel qui ne doit pas être imprimé sur des machines grand public standard.
Conseils :
Imprimez lentement et chaud pour aider à l'adhésion entre les couches et limiter le warping.
Garder les ventilateurs de refroidissement éteints.
Régler la température de la chambre à 100˚C - 115˚C et laisser la chambre chauffer complètement avant de commencer votre impression.
Une boîte sèche ou un sèche-filament est recommandé lors de l'impression avec du PC car il est légèrement plus hygroscopique.
L'utilisation d'une buse de plus grand diamètre aidera également à l'adhésion entre les couches.
Magigoo PC est un excellent produit pour aider à l'adhésion du polycarbonate au plateau.
Le recuit est nécessaire après l'impression du polycarbonate.
Vous devez maintenir la température de votre chambre à 100˚C - 115˚C pendant 2 heures après la fin de l'impression. Puis laisser la pièce refroidir lentement jusqu'à la température ambiante.
PolyMide™ CoPA
Ce matériau n'a que l'exigence d'être imprimé avec un hotend tout métal capable d'atteindre 250˚C ou plus.
Conseils :
Ne pas régler votre plateau au-dessus de 50˚C et garder les portes de la chambre ouvertes. Si vous laissez le plateau ou l'air ambiant dépasser 50˚C, vous risquez des déformations ou des impressions de mauvaise qualité.
Utiliser un bâton de colle ou Magigoo PA si vous rencontrez des problèmes d'adhésion au plateau.
Le CoPA peut être difficile pour les porte-à-faux, il est donc recommandé de concevoir votre pièce pour avoir le moins de porte-à-faux possible.
Le CoPA peut être assez sensible à la température, il peut donc nécessiter des ajustements pour obtenir la bonne température d'impression et une bonne qualité de surface.
Le CoPA est très hygroscopique et doit donc être imprimé uniquement en étant maintenu dans un sèche-filament chauffant pendant toute la durée de l'impression.
Si vous entendez des bruits de « pop » ou de « craquement », alors le filament doit être séché.
Cela doit être recuit après impression à 80˚C pendant 6 heures.
Après le recuit - la pièce sera déshydratée et devra donc être conditionnée en humidité.
Le conditionnement en humidité se produira même si vous ne faites rien car le matériau absorbe l'humidité de l'air. Pour accélérer le conditionnement, conserver dans un environnement humide pendant 48 heures.
Fonctionnalités spéciales et support Polymaker
PolyCast™
Ce matériau est un PVB et n'a pas besoin d'exigences particulières d'imprimante pour être imprimé.
Conseils :
Imprimer plus lentement que le PLA standard. Vitesse volumétrique maximale recommandée de 15 mm^3/s.
Augmenter la température d'impression à 220˚C si vous imprimez à cette vitesse élevée de 15 mm^3/s.
Garder la ventilation du ventilateur à plein pour une meilleure qualité de surface. Réduire si vous remarquez des problèmes d'adhésion entre les couches.
La température de combustion de notre PolyCast est de 1 100 - 1 200˚C pour une combustion complète.
Vous pouvez trouver plus d'informations à ce sujet à la page 7 de nos notes d'application pour ce matériau : https://cdn.shopify.com/s/files/1/0548/7299/7945/files/PolyCast_Application_Note_V1.pdf?v=1640965091
Vidéo d'aide si vous n'êtes pas en mesure d'atteindre 1 100˚C https://www.youtube.com/watch?v=QeNMc_THrow
PolySmooth™
Ce matériau est un PVB et n'a pas besoin d'exigences particulières d'imprimante pour être imprimé.
Conseils :
Imprimer plus lentement que le PLA standard. Vitesse volumétrique maximale recommandée de 15 mm^3/s.
Augmenter la température d'impression à 220˚C si vous imprimez à cette vitesse élevée de 15 mm^3/s.
Garder la ventilation du ventilateur à plein pour une meilleure qualité de surface. Réduire si vous remarquez des problèmes d'adhésion entre les couches.
Vous pouvez utiliser le Polysher pour lisser les lignes de couches puisque le PVB est soluble dans l'alcool.
Vous pouvez aussi utiliser un vaporisateur et appliquer des couches légères pour obtenir un effet similaire
PolySupport™ pour PLA
Ce matériau est un matériau de support détachable (non soluble) pour le PLA bien qu'il puisse également fonctionner avec PolySmooth™, PolyCast™ et de petites pièces PolyMax™ PC.
Conseils :
Bien qu'il soit possible d'utiliser PolySupport™ pour PLA avec une buse unique, ce n'est pas recommandé en raison du risque accru de bouchage lors du changement de matériaux. Ceci est particulièrement vrai si vous utilisez PolySupport™ pour PLA avec un matériau ayant une température d'impression différente, comme le PolyMax™ PC. Un système IDEX ou ToolChanger est recommandé.
Il est suggéré d'imprimer plus lentement que les normes PLA lors de l'impression de PolySupport™ pour PLA. Une vitesse volumétrique maximale de 12 mm^3/s, bien que nous recommandions encore plus lent pour réduire les risques de bouchage.
PolyDissolve™ S1 (PVA)
Ce matériau est un PVA soluble dans l'eau ce qui signifie que vous pouvez l'utiliser pour des géométries très complexes ou des impressions auparavant impossibles. PolyDissolve™ S1 fonctionnera pour le PLA, TPU, PVB et les filaments à base de Nylon de notre catalogue. Il est spécialement conçu pour avoir une interface parfaite avec ces matériaux tout en présentant une bonne solubilité.
Conseils :
Bien qu'il soit possible d'utiliser PolyDissolve™ S1 avec une buse unique, ce n'est pas recommandé en raison du risque accru de bouchage lors du changement de matériaux. Ceci est particulièrement vrai si vous utilisez PolyDissolve™ S1 avec un matériau ayant une température d'impression différente, comme l'un de nos nylons. Un système IDEX ou ToolChanger est recommandé.
PolyDissolve™ S1 est un matériau très hygroscopique, ce qui signifie qu'il absorbe l'humidité très facilement. Il est donc très important de le garder au sec. Vous devez utiliser un sèche-filament chauffant sur le réglage le plus bas pendant toute la durée de votre impression.
Si vous entendez des bruits de « pop » ou de « craquement », ou si vous voyez le filament bouillonner lors de l'extrusion, vous devez sécher le matériau.
Vous devez imprimer PolyDissolve™ S1 très lentement - nous recommandons de ne pas dépasser 60 mm/s ou 8 mm^3/s en vitesse volumétrique maximale.
PolyDissolve™ S1 se dissolvera plus rapidement si vous utilisez de l'eau chaude en mouvement. Le moyen le plus rapide de dissoudre est d'utiliser de l'eau bouillante, bien que vous deviez vous assurer que le matériau parent peut supporter de telles températures élevées. Une méthode consiste à placer votre pièce dans une baignoire d'eau chaude, la placer sur un plateau chauffant oscillant, puis exécuter un G-code qui fera vibrer le plateau d'avant en arrière. Plus la température de l'eau est élevée et plus elle circule, plus la dissolution sera rapide.
Il est également recommandé de changer l'eau toutes les quelques heures afin d'accélérer la dissolution.
Panchroma
Tous les effets sauf Luminous, Glow et CoPE
Tous les effets et couleurs Panchroma, à l'exception de Luminous, Glow et Regular, n'auront pas d'exigences spéciales. Vous pouvez les imprimer sur n'importe quelle imprimante dans n'importe quelle configuration.
Conseils :
Ces matériaux sont des options PLA standard et peuvent être imprimés avec des paramètres PLA standard.
Les versions silk et autres options très brillantes doivent être imprimées à une vitesse d'impression plus lente afin de conserver la brillance. Si vous imprimez ces matériaux trop vite, ils auront un aspect plus « mat ».
La nouvelle formule silk peut imprimer plus rapidement, jusqu'à 250 mm/s, sans perdre de brillance.
Ne pas imprimer les matériaux à effet paillettes/éclat avec une buse de diamètre inférieur à 0,4 mm.
Laisser le ventilateur de refroidissement à pleine puissance pour une meilleure qualité de surface.
Panchroma™ Glow PLA et Panchroma™ Luminous PLA
Ces matériaux phosphorescents contiennent un additif qui les rend très abrasifs. Cela signifie que vous ne devez pas les imprimer à moins d'avoir une buse durcie.
Conseils :
En raison de leur abrasivité, nous ne recommandons pas de les imprimer dans un AMS avec des engrenages et des tuyaux en plastique.
Hormis leur abrasivité, ces matériaux sont des options PLA standard et peuvent être imprimés avec des paramètres PLA standard.
Laisser le ventilateur de refroidissement à pleine puissance pour une meilleure qualité de surface.
Panchroma™ CoPE
Panchroma™ CoPE n'est pas un PLA et est une nouvelle formule (copolyester) créée par Polymaker. Cela signifie qu'il ne doit pas être utilisé combiné avec des impressions PLA, car ils n'adhéreront pas correctement ensemble.
Le CoPE adhérera également trop bien à une plaque PEI texturée et il n'est pas recommandé d'en utiliser une.
Cette nouvelle formule permet une impression rapide avec d'excellents porte-à-faux.
Conseils d'impression
Vous pouvez l'imprimer à des vitesses maximales allant jusqu'à 400 mm/s, donc pas besoin de vous inquiéter de la vitesse.
Laisser le ventilateur de refroidissement à pleine puissance pour une meilleure qualité de surface.
Si vous avez des difficultés à retirer les impressions d'une plaque PEI texturée, vous pouvez utiliser Magigoo Original. Nous suggérons plutôt d'utiliser un plateau différent comme PEI lisse, PC, verre, etc.
Fiberon
Fiberon™ PPS-CF10
Ce matériau nécessite un hotend pouvant atteindre 310˚C - 350˚C et une buse durcie en raison de son caractère abrasif.
Conseils :
Imprimez un peu plus lentement si vous rencontrez des problèmes d'adhésion entre les couches.
Garder le ventilateur de refroidissement éteint.
Une enceinte n'est pas nécessaire mais recommandée.
Recuire la pièce à 125˚ pendant 16 h pour la meilleure adhésion entre les couches et la résistance à la température.
Ne pas utiliser dans un AMS en raison de l'abrasivité.
Le filament peut aussi se casser facilement, il est donc fortement recommandé d'avoir un chemin de filament sans courbures ou virages extrêmes.
Fiberon™ PPS-GF20
Ce matériau nécessite un hotend pouvant atteindre 310˚C - 350˚C et une buse durcie en raison de son caractère abrasif.
Conseils :
Imprimez un peu plus lentement si vous rencontrez des problèmes d'adhésion entre les couches.
Garder le ventilateur de refroidissement éteint.
Une enceinte n'est pas nécessaire mais recommandée.
Recuire la pièce à 130˚ pendant 10 h pour la meilleure adhésion entre les couches et la résistance à la température.
Ne pas utiliser dans un AMS en raison de l'abrasivité.
Le filament peut aussi se casser facilement, il est donc fortement recommandé d'avoir un chemin de filament sans courbures ou virages extrêmes.
Fiberon™ PET-CF17
Les seules exigences pour imprimer ce matériau sont un hotend tout métal capable d'atteindre 270˚C - 300˚C, et une buse durcie en raison de l'abrasivité.
Conseils :
Imprimez un peu plus lentement si vous rencontrez des problèmes d'adhésion entre les couches.
Garder le ventilateur de refroidissement éteint.
Garder la porte ouverte si vous imprimez dans une imprimante fermée - une enceinte n'est pas nécessaire.
Recuire la pièce à 120˚ pendant 10 h pour la meilleure adhésion entre les couches et la résistance à la température.
Ne pas utiliser dans un AMS en raison de l'abrasivité.
Fiberon™ PET-GF15
Les seules exigences pour imprimer ce matériau sont un hotend tout métal capable d'atteindre 280˚C - 310˚C, et une buse durcie en raison de l'abrasivité.
Imprimez un peu plus lentement si vous rencontrez des problèmes d'adhésion entre les couches.
Garder le ventilateur de refroidissement éteint.
Recuire la pièce à 120˚ pendant 16 h pour la meilleure adhésion entre les couches et la résistance à la température.
Lors de l'impression avec une plaque PEI texturée propre - il peut être un peu difficile de retirer les pièces. Nous recommandons vivement d'attendre que le plateau soit refroidi à température ambiante avant de retirer la pièce. D'autres adhésifs de plateau tels que Magigoo, Vision Miner, bâton de colle ou laque peuvent aider à faciliter le retrait de la pièce.
Fiberon™ PA612-CF15
Ce matériau exige que vous imprimiez avec un hotend tout métal pouvant atteindre 250˚C ou plus ainsi que la nécessité d'une buse durcie.
Conseils :
Ne pas régler votre plateau au-dessus de 50˚C et garder les portes de la chambre ouvertes. Si vous laissez le plateau ou l'air ambiant dépasser 50˚C, vous risquez des déformations ou des impressions de mauvaise qualité.
Utiliser un bâton de colle ou Magigoo PA si vous rencontrez des problèmes d'adhésion au plateau.
Le PA-CF est très hygroscopique et doit donc être imprimé uniquement en étant maintenu dans un sèche-filament chauffant pendant toute la durée de l'impression.
Si vous entendez des bruits de « pop » ou de « craquement », alors le filament doit être séché.
Il doit être recuit après impression à 100˚C pendant 16 heures.
Après le recuit - la pièce sera déshydratée et devra donc être conditionnée en humidité.
Le conditionnement en humidité se produira même si vous ne faites rien car le matériau absorbe l'humidité de l'air. Pour accélérer le conditionnement, conserver dans un environnement humide pendant 48 heures.
Ne doit pas être utilisé dans un AMS en raison de son abrasivité.
Fiberon™ PA6-CF20
Ce matériau exige que vous imprimiez avec un hotend tout métal pouvant atteindre 280˚C ou plus ainsi que la nécessité d'une buse durcie.
Conseils :
Ne pas régler votre plateau au-dessus de 50˚C et garder les portes de la chambre ouvertes. Si vous laissez le plateau ou l'air ambiant dépasser 50˚C, vous risquez des déformations ou des impressions de mauvaise qualité.
Utiliser un bâton de colle ou Magigoo PA si vous rencontrez des problèmes d'adhésion au plateau.
Le PA-CF est très hygroscopique et doit donc être imprimé uniquement en étant maintenu dans un sèche-filament chauffant pendant toute la durée de l'impression.
Si vous entendez des bruits de « pop » ou de « craquement », alors le filament doit être séché.
Il doit être recuit après impression à 100˚C pendant 16 heures.
Après le recuit - la pièce sera déshydratée et devra donc être conditionnée en humidité.
Le conditionnement en humidité se produira même si vous ne faites rien car le matériau absorbe l'humidité de l'air. Pour accélérer le conditionnement, conserver dans un environnement humide pendant 48 heures.
Ne doit pas être utilisé dans un AMS en raison de son abrasivité.
Fiberon™ PA6-GF25
Ce matériau exige que vous imprimiez avec un hotend tout métal pouvant atteindre 280˚C ou plus ainsi que la nécessité d'une buse durcie.
Conseils :
Ne pas régler votre plateau au-dessus de 50˚C et garder les portes de la chambre ouvertes. Si vous laissez le plateau ou l'air ambiant dépasser 50˚C, vous risquez des déformations ou des impressions de mauvaise qualité.
Utiliser un bâton de colle ou Magigoo PA si vous rencontrez des problèmes d'adhésion au plateau.
Le PA-CF est très hygroscopique et doit donc être imprimé uniquement en étant maintenu dans un sèche-filament chauffant pendant toute la durée de l'impression.
Si vous entendez des bruits de « pop » ou de « craquement », alors le filament doit être séché.
Il doit être recuit après impression à 100˚C pendant 16 heures.
Après le recuit - la pièce sera déshydratée et devra donc être conditionnée en humidité.
Le conditionnement en humidité se produira même si vous ne faites rien car le matériau absorbe l'humidité de l'air. Pour accélérer le conditionnement, conserver dans un environnement humide pendant 48 heures.
Ne doit pas être utilisé dans un AMS en raison de son abrasivité.
Fiberon™ PA12-CF10
Ce matériau exige que vous imprimiez avec un hotend tout métal pouvant atteindre 280˚C ou plus ainsi que la nécessité d'une buse durcie.
Conseils :
Ne pas régler votre plateau au-dessus de 50˚C et garder les portes de la chambre ouvertes. Si vous laissez le plateau ou l'air ambiant dépasser 50˚C, vous risquez des déformations ou des impressions de mauvaise qualité.
Utiliser un bâton de colle ou Magigoo PA si vous rencontrez des problèmes d'adhésion au plateau.
Le PA-CF est très hygroscopique et doit donc être imprimé uniquement en étant maintenu dans un sèche-filament chauffant pendant toute la durée de l'impression.
Si vous entendez des bruits de « pop » ou de « craquement », alors le filament doit être séché.
Il doit être recuit après impression à 100˚C pendant 16 heures.
Après le recuit - la pièce sera déshydratée et devra donc être conditionnée en humidité.
Le conditionnement en humidité se produira même si vous ne faites rien car le matériau absorbe l'humidité de l'air. Pour accélérer le conditionnement, conserver dans un environnement humide pendant 48 heures.
Ne doit pas être utilisé dans un AMS en raison de son abrasivité.
Fiberon™ ASA-CF08
Ce matériau exige que vous imprimiez avec un hotend tout métal pouvant atteindre 260˚C ou plus ainsi que la nécessité d'une buse durcie.
Assurez-vous que le chemin du filament est très dégagé - ce matériau peut être cassant et ne peut donc pas supporter des virages serrés.
Garder votre chambre fermée peut aider à l'adhésion entre les couches
Il est recommandé d'avoir une bonne filtration/ventilation de l'air lors de l'impression
Doit être conservé dans un environnement sec et doit être séché si vous entendez des bruits de pop lors de l'extrusion.
Fiberon™ PETG-rCF08
Ce matériau nécessite une buse durcie en raison de son abrasivité. Un hotend tout métal est recommandé, bien que non obligatoire.
Conseils :
Imprimez un peu plus lentement si vous rencontrez des problèmes d'adhésion entre les couches.
Faire fonctionner le ventilateur de refroidissement à un maximum de 50 % et réduire si vous rencontrez des problèmes d'adhésion entre les couches.
Garder la porte ouverte si vous imprimez dans une imprimante fermée - une enceinte n'est pas nécessaire.
Ne pas utiliser dans un AMS en raison de l'abrasivité.
Fiberon™ PETG-ESD
Ce matériau exige seulement que votre imprimante ait un hotend tout métal pouvant atteindre 250˚C ou plus.
Conseils :
Doit s'imprimer avec des réglages similaires au PETG standard.
Garder le ventilateur de refroidissement éteint pour une meilleure adhésion entre les couches.
Imprimer plus lentement si vous rencontrez des problèmes d'adhésion entre les couches.
Fiberon™ PA612-ESD
Ce matériau exige que vous imprimiez avec un hotend tout métal pouvant atteindre 250˚C ou plus ainsi que la nécessité d'une buse durcie.
Conseils :
Ne pas régler votre plateau au-dessus de 50˚C et garder les portes de la chambre ouvertes. Si vous laissez le plateau ou l'air ambiant dépasser 50˚C, vous risquez des déformations ou des impressions de mauvaise qualité.
Utiliser un bâton de colle ou Magigoo PA si vous rencontrez des problèmes d'adhésion au plateau.
Le PA est très hygroscopique et doit donc être imprimé uniquement en étant maintenu dans un sèche-filament chauffant pendant toute la durée de l'impression.
Si vous entendez des bruits de « pop » ou de « craquement », alors le filament doit être séché.
Cela peut être recuit après impression pour de meilleures performances à 100˚C pendant 16 heures.
Après le recuit - la pièce sera déshydratée et devra donc être conditionnée en humidité.
Le conditionnement en humidité se produira même si vous ne faites rien car le matériau absorbe l'humidité de l'air. Pour accélérer le conditionnement, conserver dans un environnement humide pendant 48 heures.
Ne doit pas être utilisé dans un AMS en raison de l'abrasivité et de la fragilité du matériau.
Chemin de filament dégagé fortement recommandé en raison de la fragilité
Plus la température d'impression est élevée - plus le filament deviendra « conducteur ». Imprimer à 320˚C peut produire une pièce conductrice.
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