Lissage

Lissage à la vapeur d'acétone pour ABS et ASA Les impressions en ABS et ASA bénéficient du lissage à la vapeur d'acétone, une technique de post-traitement qui améliore la finition de surface et la résistance à l'eau. Ces matériaux se dissolvent dans l'acétone, permettant aux molécules de surface de se redistribuer pour obtenir un aspect brillant semblable à une pièce moulée par injection.

Avantages clés:

• Amélioration esthétique: Élimine les lignes de couches et crée une surface lisse et réfléchissante.

• Avantages fonctionnels: Augmente la résistance à l'eau et réduit la porosité des pièces.

Précautions de sécurité:

• Inflammabilité: L'acétone est très inflammable. Effectuez le lissage dans des espaces bien ventilés, à l'écart des flammes nues.

• Méthodes alternatives: Les techniques à l'acétone non chauffées (par ex. bains de vapeur froide) réduisent les risques d'incendie.

Aperçu du processus:

1. Installation:

   • Suspendez les pièces sur une grille métallique ou un fil de pêche à l'intérieur d'un récipient résistant à la chaleur (par ex. une casserole).

   • Chauffer le récipient sur une plaque chauffante ou une plaque de construction à 65–75°C jusqu'à formation de vapeur d'acétone.

2. Exposition:

   • Limiter les séances à 1–3 minutes pour éviter la déformation. Plusieurs passages courts sont plus sûrs qu'une exposition prolongée.

   • Pour les grandes impressions, utilisez une configuration avec rôtissoire et trous de ventilation pour assurer une distribution uniforme de la vapeur.

3. Séchage:

   • Laisser sécher les pièces à l'air pendant 30 minutes avant de les manipuler.

   • Un purgeage optionnel sous vide accélère le durcissement et renforce les liaisons.

Notes sur le post-traitement:

• Risques de surexposition: Un contact excessif avec l'acétone peut provoquer des fissures à long terme.

• Résultats inégaux: La vapeur d'acétone descend, pouvant lisser excessivement les sections inférieures. Un petit ventilateur améliore la circulation de la vapeur.

Polysher et lissage à base d'alcool (filaments PVB)

Le système Polysher de Polymaker utilise de l'alcool isopropylique (IPA) pour lisser les filaments à base de PVB comme le PolySmooth. Cette méthode évite les risques d'inflammabilité de l'acétone mais sacrifie la résistance mécanique et la résistance à la chaleur.

Considérations clés:

• Limitations matérielles: Restreint aux filaments solubles dans l'alcool (par ex. PVB).

• Sécurité: L'IPA est moins inflammable que l'acétone mais reste volatile. Évitez de chauffer au-dessus de 40°C.

• Alternatives:

  • Pulvérisation manuelle: Appliquez de l'IPA avec un vaporisateur à brume pour un lissage localisé.

  • Bains froids: Immerger les pièces dans l'IPA sans chauffage pour un lissage progressif.

Meilleures applications:

• Modèles cosmétiques: Idéal pour les miniatures, figurines ou pièces d'exposition nécessitant une finition polie.

• À éviter pour les pièces fonctionnelles: La faible résistance à la chaleur et la résistance mécanique du PVB limitent son utilisation structurelle.

Limitations du Polysher:

• Contraintes de taille: Limité aux pièces tenant dans la chambre de l'appareil.

• Dépendance au matériau: Nécessite du PVB ou des filaments similaires solubles dans l'alcool.

Recommandations résumées

• ABS/ASA: Priorisez la vapeur d'acétone pour les pièces durables, résistantes à la chaleur et à la finition brillante.

• PVB/PolySmooth: Optez pour des méthodes à base d'alcool pour des applications cosmétiques plus sûres.

• Sécurité d'abord: Donnez toujours la priorité à la ventilation, à la sécurité incendie et à la compatibilité des matériaux.