Lissage

Lissage à la vapeur d'acétone pour ABS et ASA

Les impressions en ABS et ASA bénéficient du lissage à la vapeur d'acétone, une technique de post-traitement qui améliore la finition de surface et la résistance à l'eau. Ces matériaux se dissolvent dans l'acétone, permettant aux molécules de surface de se redistribuer pour obtenir un aspect brillant similaire à l'injection moulée.

Avantages clés:

• Amélioration esthétique: Élimine les lignes de couche et crée une surface lisse et réfléchissante.

• Avantages fonctionnels: Augmente la résistance à l'eau et réduit la porosité des pièces.

Précautions de sécurité:

• Inflammabilité: L'acétone est hautement inflammable. Effectuez le lissage dans des zones bien ventilées, à l'écart des flammes nues.

• Méthodes alternatives: Les techniques à l'acétone non chauffées (par exemple, bains de vapeur froide) réduisent les risques d'incendie.

Aperçu du procédé:

1. Installation:

   • Suspendez les pièces sur une grille métallique ou un fil de pêche à l'intérieur d'un récipient résistant à la chaleur (par ex. une casserole).

   • Chauffez le récipient sur une plaque de construction ou une plaque chauffante jusqu'à 65–75°C jusqu'à ce que de la vapeur d'acétone se forme.

2. Exposition:

   • Limitez les sessions à 1–3 minutes pour éviter la déformation. Plusieurs passes courtes sont plus sûres qu'une exposition prolongée.

   • Pour les grandes impressions, utilisez une configuration avec gril et trous de ventilation pour assurer une distribution uniforme de la vapeur.

3. Séchage:

   • Laissez les pièces sécher à l'air pendant 30 minutes avant de les manipuler.

   • Un purge sous vide optionnel accélère la polymérisation et renforce les liaisons.

Remarques sur le post-traitement:

• Risques de surexposition: Un contact excessif avec l'acétone peut provoquer des fissures à long terme.

• Résultats inégaux: La vapeur d'acétone a tendance à descendre, pouvant trop lisser les sections inférieures. Un petit ventilateur améliore la circulation de la vapeur.

Polysher et lissage à base d'alcool (filaments PVB)

Le système Polysher de Polymaker utilise de l'alcool isopropylique (IPA) pour lisser les filaments à base de PVB comme PolySmooth. Cette méthode évite les risques d'inflammabilité de l'acétone mais sacrifie la résistance mécanique et la résistance à la chaleur.

Considérations clés:

• Limites du matériau: Restreint aux filaments solubles dans l'alcool (par ex. PVB).

• Sécurité: L'IPA est moins inflammable que l'acétone mais reste volatile. Évitez de chauffer au-dessus de 40°C.

• Alternatives:

  • Pulvérisation manuelle: Appliquez de l'IPA avec un vaporisateur pour un lissage localisé.

  • Bains froids: Immerger les pièces dans de l'IPA sans chauffage pour un lissage progressif.

Meilleures applications:

• Modèles cosmétiques: Idéal pour les miniatures, figurines ou pièces d'exposition nécessitant une finition polie.

• À éviter pour les pièces fonctionnelles: La plus faible résistance à la chaleur et la résistance mécanique du PVB limitent son usage structurel.

Limites du Polysher:

• Contraintes de taille: Limité aux pièces pouvant tenir à l'intérieur de la chambre de l'appareil.

• Dépendance au matériau: Nécessite du PVB ou des filaments similaires solubles dans l'alcool.

Recommandations résumées

• ABS/ASA: Privilégiez la vapeur d'acétone pour des pièces durables, résistantes à la chaleur et à la finition brillante.

• PVB/PolySmooth: Optez pour des méthodes à base d'alcool pour des applications plus sûres et axées sur l'esthétique.

• Sécurité d'abord: Priorisez toujours la ventilation, la sécurité incendie et la compatibilité des matériaux.