Mise en condition d'humidité

Nos spécifications de matériau pour le nylon incluent les propriétés mécaniques et les données pour les conditions « humides » et « sèches ». Cette double présentation est nécessaire en raison de la nature très hygroscopique du nylon, ce qui signifie qu'il absorbe facilement l'humidité de son environnement.

Vous savez peut-être qu'il faut garder votre filament de nylon sec sur la bobine pour obtenir une impression correcte. Lorsque votre filament de nylon absorbe trop d'humidité, vous entendrez des « craquements » et des « pops » lors de l'extrusion et votre impression présentera de nombreux défauts très difficiles à diagnostiquer.

Tout comme on s'attend à ce que votre nylon absorbe de l'humidité sur la bobine, il absorbera également de l'humidité en tant que pièce finale imprimée.

Le processus est inévitable car l'humidité est absorbée par la pièce à partir de l'humidité ambiante dans l'air. Cela signifie que votre pièce en nylon va légèrement gonfler après recuit à mesure qu'elle absorbe de l'humidité. Cela signifie également que votre pièce en nylon deviendra moins rigide mais aussi plus résistante aux chocs.

La façon dont votre pièce sera affectée par la conditioning à l'humidité dépendra du type de nylon que vous avez utilisé pour l'impression. Nous avons développé Fiberon™ PA12-CF10 dans l'intention qu'il ait une sensibilité à l'humidité plus faible comparée aux matériaux à base de PA6/66 et PA6.

Vous verrez sur notre Application Matériaux page pour Fiberon™ PA12-CF10 que les données ne changent pas beaucoup lorsque vous cliquez sur « Humide », car il est moins susceptible à l'humidité que les autres options de nylon. Cela est particulièrement notable lorsqu'on le compare à Fiberon™ PA6-CF20.

Effet sur les propriétés du matériau :

Comme mentionné plus tôt, et comme vous pouvez le voir sur notre Application Matériaux, l'absorption d'humidité rendra votre pièce plus ductile et plus résistante aux chocs. Cela signifie qu'une pièce en nylon conditionnée à l'humidité sera moins susceptible de se casser lorsqu'elle est percutée mais sera également plus susceptible de se plier sous pression.

Vous remarquerez que toutes les propriétés liées à la rigidité et à la résistance aux chocs changeront. Lorsqu'elle est humide - la pièce imprimée aura une résistance à la traction plus faible et un module de flexion plus faible, mais elle aura également une résistance au choc Charpy plus élevée et une plus grande allongement à la rupture.

Effets sur la précision dimensionnelle :

Puisque votre pièce absorbera de l'humidité - cela signifie qu'elle « gonflera ». L'ampleur de ce gonflement dépendra fortement du nylon utilisé pour l'impression, de la taille de votre pièce et de sa densité d'infill. Ci-dessous figurent quelques résultats de tests réalisés par l'équipe Polymaker :

Cube de 40 mm, 100 % d'infill, après recuit, avant conditionnement à l'humidité :

Et ensuite la même impression après conditionnement à l'humidité :

Dans l'exemple ci‑dessus - vous verrez qu'après le recuit les pièces ont légèrement rétréci, ce qui explique pourquoi vous voyez un nombre négatif. Lorsque vous recuisez votre pièce, vous éliminez toute humidité qui pourrait rester dans la pièce, provoquant un très léger rétrécissement.

Vous remarquerez ensuite qu'après le conditionnement à l'humidité, la plupart des pièces ont dépassé leur taille d'origine, à l'exception de Fiberon™ PA12-CF10. Cela est attendu en raison de l'humidité absorbée, et c'est aussi une autre raison d'essayer Fiberon™ PA12-CF10 si votre objectif est d'utiliser un mélange de nylon solide tout en conservant vos dimensions.

Malheureusement, nous ne pouvons pas fournir une « norme » pour le changement dimensionnel de chaque matériau car cela dépendra fortement de la géométrie de vos modèles, de leur taille et de la densité d'infill, mais vous devrez prendre en compte ces changements dimensionnels si votre objectif est d'obtenir une pièce aux dimensions les plus précises possibles.

Comment conditionner à l'humidité

Toutes nos options de nylon doivent être recuites avant le conditionnement à l'humidité. Le recuit est très important avec nos nylons en raison de notre Warp Free Technology.

Vous pouvez en lire davantage sur le processus de recuit ICI.

Le recuit asséchera votre pièce, donc si vous recuisez après le conditionnement à l'humidité, vous devrez simplement reconditionner à l'humidité par la suite.

Il existe plusieurs options pour conditionner à l'humidité :

1. Placer la pièce dans un climat humide pendant 48 heures. Cela signifie utiliser un humidificateur dans une petite pièce où se trouve la pièce. Une autre méthode consiste à garder la pièce dans un contenant hermétique (type Tupperware) avec une éponge humide. L'éponge humide libérera lentement de l'humidité et la pièce l'absorbera progressivement.

2. Immerger votre pièce dans l'eau, puis la laisser reposer pendant 48 heures. Après avoir plongé votre pièce dans l'eau, elle absorbera plus d'humidité qu'à l'équilibre avec l'environnement, donc elle sèchera lentement. Il est judicieux de laisser une pièce humide à l'air pendant 48 heures pour qu'elle s'équilibre.

3. Laisser votre pièce à l'air libre pendant 2 semaines dans l'environnement. Ce processus signifie que vous n'avez pratiquement rien à faire d'autre que laisser la pièce dehors. La pièce absorbera lentement l'humidité de l'air ambiant jusqu'à ce qu'elle soit correctement conditionnée à l'humidité.

Certaines personnes ont tenté d'empêcher le conditionnement à l'humidité en pulvérisant de la peinture automobile, bien que nous disposions d'informations très limitées à ce sujet. En général, le conditionnement à l'humidité d'une pièce en nylon sera inévitable avec le temps.