Déplacement et rétraction

Les paramètres de déplacement et de rétraction régissent la façon dont la tête d'impression se déplace entre les points d'extrusion et gèrent la pression du filament pour minimiser les défauts tels que les fils, le suintement et les collisions. Une configuration appropriée équilibre vitesse, précision et comportement du matériau pour des impressions propres et efficaces.

Paramètres de rétraction et étalonnage

Distance de rétraction

• Direct Drive: 0,5–1 mm (par ex., 0,8 mm pour Hemera).

• Bowden: 4–6 mm en raison du jeu du filament dans le tube.

• Variations selon le matériau:

  • PLA: Distances plus faibles (0,5–1 mm direct ; 4–5 mm Bowden).

  • PETG: Distances plus élevées (1–1,5 mm direct ; 5–6 mm Bowden) pour lutter contre le stringing.

À gauche sans rétraction, à droite avec rétraction activée

Méthode d'étalonnage:

1. Imprimer un modèle de test de rétraction (par ex., tour anti-stringing).

2. Commencez par Rétraction 0 mm pour établir une référence.

3. Augmenter la distance par incréments (par ex., +0,2 mm) jusqu'à ce que le stringing disparaisse.

Vitesse de rétraction

• Plage optimale: 25–45 mm/s pour la rétraction ; 30–80 mm/s pour la priming/reprise.

• Systèmes Bowden: Des vitesses plus élevées (40–45 mm/s) réduisent le suintement pendant les longs déplacements.

Seuil minimum de déplacement

• Fonction: Ne rétracte que lorsque la distance de déplacement dépasse cette valeur (par ex., 1–2 mm).

• Ajustements: Seuils plus bas (par ex., 0,5 mm) réduisent le stringing sur les petites fonctionnalités mais augmentent la fréquence des rétractions.

Stratégies d'optimisation des déplacements

Modes de combing

• Tout: Limite les déplacements à l'intérieur du modèle, réduisant le stringing et les collisions.

• Pas dans la peau: Évite les couches supérieures/inférieures, équilibrant vitesse et qualité de surface.

• Désactivé: Force des trajectoires directes ; utiliser avec Z-hop pour éviter que la buse ne traîne.

Paramètres d'évitement

• Éviter les pièces/supports imprimés: Détourne la buse autour des structures existantes, crucial pour les impressions hautes ou fragiles.

• Compromis: Augmente le temps d'impression et le suintement potentiel mais empêche le détachement de la pièce.

Configuration du Z-hop

• But: Rehausse la buse pendant les déplacements sans extrusion pour éviter les collisions.

• Hauteur recommandée: 0,2–0,4 mm (correspondre à la hauteur de couche pour la cohérence).

• Inconvénients: Peut introduire des bosses ou du stringing si la rétraction est insuffisante. Les imprimantes plus anciennes sans pièces bien fabriquées peuvent causer des problèmes d'impression (par ex. l'imprimante Z-hop monte de 0,2 mm mais redescend de 0,21 mm).

Paramètres avancés pour scénarios spécifiques

Impression grande vitesse

• Vitesse de déplacement: 200–500 mm/s (assurer la stabilité du châssis pour éviter les décalages de couche).

• Contrôle de l'accélération: Des valeurs plus faibles (500–1000 mm/s²) réduisent le ghosting sur les modèles détaillés. Pas nécessaire sur les imprimantes récentes avec compensation des vibrations ou shaper d'entrée.

Ajustements spécifiques au matériau

• TPU/Flexibles: Désactiver la rétraction ou utiliser ≤1 mm de distance pour éviter les bourrages.

• ABS/ASA: Rétraction modérée (1–2 mm direct ; 3–4 mm Bowden) avec refroidissement minimal.

Considérations sur la buse et la hauteur de couche

• Grosses buses (≥0,6 mm): Augmenter le Z-hop à 0,4–0,6 mm pour dégager des chemins d'extrusion plus larges.

• Couches épaisses (≥0,3 mm): Désactiver le combing pour éviter les collisions avec un remplissage dense.

Dépannage des problèmes courants

Stringing excessif

• Causes: Distance/vitesse de rétraction insuffisantes, température de buse élevée.

• Solutions:

  • Augmenter la distance de rétraction de 0,2–0,5 mm.

  • Baisser la température de la buse de 5–10°C.

Collisions de buse

• Causes: Z-hop désactivé, paramètres d'évitement de déplacement faibles.

• Solutions:

  • Activer le Z-hop à 0,2 mm.

  • Activer Éviter les pièces imprimées et Éviter les supports.

Sous-extrusion après rétraction

• Causes: Distance de rétraction excessive, vitesse de reprise faible.

• Solutions:

  • Réduire la distance de rétraction de 0,1–0,3 mm.

  • Augmenter la vitesse de reprise à 80 mm/s.

Flux de travail pour une configuration optimale

1. Étalonnage de base:

   • Imprimer des tours de rétraction à des distances/vitesses variables.

   • Utiliser aperçu de type ligne dans les trancheurs pour valider les trajectoires de déplacement.

2. Affinage:

   • Ajuster déplacement minimum et combing en fonction de la géométrie de la pièce.

   • Tester Z-hop et paramètres d'évitement sur des impressions hautes comportant plusieurs pièces.

3. Validation du matériau:

   • Réétalonner la rétraction pour chaque type de filament (par ex., PETG vs PLA).

   • Ajuster le refroidissement et les températures pour compléter les paramètres de rétraction.