PolyCore™ PETG-1000

Fiche technique (Ver. 2.0, dernière mise à jour : déc. 2023)

PolyCore™ PETG-1000 est un pellet PETG économique offrant une bonne imprimabilité et un effet esthétique unique, spécialement conçu pour la fabrication additive de zone moyenne (MAAM) et la fabrication additive de grande surface (BAAM). Il convient aux applications intérieures telles que le mobilier, les luminaires et la décoration.

Propriétés de base

Propriété	Méthode d'essai	Valeur typique
Densité (g/cm3 à 21,5 °C)	ASTM D792 (ISO 1183, GB/T 1033)	1.3
Indice de fluidité (g/10 min)	240 °C, 2,16 kg	11
Température de transition vitreuse (°C)	DSC, 10 °C/min	81
Température de ramollissement Vicat (°C)	ASTM D1525 (ISO 306 GB/T 1633)	84
Température de déformation sous charge (°C)	ISO 75 1.8MPa 0,45 MPa	62 70

Propriétés mécaniques

Propriété	Méthode d'essai	Valeur typique
Module de Young (MPa)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	2237 ± 49
Résistance à la traction (MPa)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	50 ± 1,1
Allongement à la rupture (%)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	4,5 ± 0,9
Module de flexion (MPa)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	2150 ± 64
Résistance à la flexion (MPa)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	71 ± 2,4

1. Testé avec des éprouvettes d'injection

Propriétés mécaniques

Propriété	Méthode d'essai	Valeur typique
Module de Young (MPa) (X-Y)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	1744 ± 105
Résistance à la traction (MPa) (X-Y)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	37,4 ± 5,8
Allongement à la rupture (%) (X-Y)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	11,2 ± 2,7
Module de flexion (MPa) (X-Y)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	1831 ± 110

Résistance à la flexion (MPa) (X-Y)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	41,4 ± 3,4
Résistance au choc Charpy (kJ/m2) (X-Y)	ASTM D256 (ISO 179, GB/T 1043)	36,5 ± 3,0
Module de Young (MPa) (Z)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	1431 ± 87
Résistance à la traction (MPa) (Z)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	30,7 ± 5,0
Allongement à la rupture (%) (Z)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	3,6 ± 1,2
Module de flexion (MPa) (Z)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	1273 ± 58
Résistance à la flexion (MPa) (Z)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	36,1 ± 5,7
Résistance au choc Charpy (kJ/m2) (Z)	ASTM D256 (ISO 179, GB/T 1043)	31,6 ± 2,2

1. Testé avec des éprouvettes imprimées dans les conditions suivantes : température de buse = 240 °C, diamètre de buse : 8 mm, largeur de coque = 14 mm, hauteur de couche = 3 mm, temps de couche = 115 s,

Température ambiante = 15 °C, éprouvettes 100 % pleines.

Conditions d'impression recommandées

Paramètre	Réglage recommandé
Température de séchage (°C)	70
Temps de séchage (h)	8
Teneur maximale en humidité (%)	0.54
Température du cylindre – zone 1 (°C)	170 - 190
Température du cylindre – zone 2 (°C)	220 - 240
Température du cylindre – zone 3 (°C)	220 - 240
Température de la buse (°C)	210 - 230
Température du plateau (°C)	40 - 70

• Il est recommandé d'arrêter l'alimentation et de continuer l'extrusion jusqu'à ce que l'extrudeuse soit complètement vide si l'impression s'arrête pour une courte durée, telle que 10-30 min.

• Il est recommandé d'arrêter l'alimentation et de continuer l'extrusion jusqu'à ce que l'extrudeuse soit complètement vide, puis d'utiliser du polyéthylène (PE) pour nettoyer l'extrudeuse si l'impression s'arrête pour une longue durée, telle que plusieurs heures. Cela aide à éviter la carbonisation du matériau et à maintenir l'extrudeuse en bon état de fonctionnement.

Paramètres d'impression recommandés

	Tr = 40 ℃ Largeur = 22 mm Hauteur = 3 mm	Tr = 40 ℃ Largeur = 16 mm Hauteur = 3 mm	Tr = 40 ℃ Largeur = 5 mm Hauteur = 2 mm	Tr = 25 ℃ Largeur = 22 mm Hauteur = 3 mm	Tr = 25 ℃ Largeur = 16 mm Hauteur = 3 mm	Tr = 25 ℃ Largeur = 5 mm Hauteur = 2 mm	Tr = 10 ℃ Largeur = 22 mm Hauteur = 3 mm	Tr = 10 ℃ Largeur = 16 mm Hauteur = 3 mm	Tr = 10 ℃ Largeur = 5 mm Hauteur = 2 mm
Température de la couche supérieure	Temps de couche (s)	Temps de couche (s)	Temps de couche (s)	Temps de couche (s)	Temps de couche (s)	Temps de couche (s)	Temps de couche (s)	Temps de couche (s)	Temps de couche (s)
150 ℃	103	100	80	90	86	66	78	74	53
140 ℃	129	124	102	112	107	83	96	91	68
130 ℃	161	155	130	138	133	106	119	113	86
120 ℃	200	194	165	172	165	134	147	139	109
110 ℃	249	242	210	213	205	170	182	173	138
100 ℃	311	303	267	265	255	216	224	214	174
90 ℃	387	379	340	329	316	274	277	264	221
80 ℃	482	474	433	408	393	348	343	327	279
70 ℃	601	593	551	506	488	442	424	405	354
60 ℃	749	741	702	628	608	560	524	501	448

1 : Définition de chaque concept

• Temps de couche : le temps nécessaire pour déposer une couche de la pièce imprimée.

• Température de la couche supérieure : la température instantanée d'un point spécifique sur la couche la plus haut achevée, mesurée lorsque la buse imprimant la couche courante est positionnée directement au-dessus de celle-ci.

• Largeur : la dimension en coupe transversale de la couche imprimée, perpendiculaire à la direction de mouvement de la buse d'impression.

• Hauteur : la dimension verticale de l'objet imprimé, ou l'épaisseur de couche lors de l'impression par granulés.

• Tr : température ambiante au démarrage de l'impression par granulés.

2 : La température de la couche supérieure devrait se situer entre la température de transition vitreuse (Tg) du matériau et sa température d'impression sans effondrement pour des propriétés mécaniques optimales et une stabilité dimensionnelle.

3：Les données ci‑dessus sont déduites sur la base d’une température de fusion de 240 °C à la sortie de la buse et d’un modèle de cadre carré de 1 m*1 m*1 m.

4 : La condition de simulation est basée sur une pièce fermée sans perturbations d'air supplémentaires, et suppose une certaine augmentation de la température ambiante.

5 : Les données ci-dessus sont déduites à partir du logiciel de simulation historique thermique Dragon, de Helio Additive. Elles doivent être utilisées à titre de référence uniquement. Pour une analyse plus détaillée, veuillez contacter Polymaker.

Avertissement

Les valeurs typiques présentées dans cette fiche sont fournies à titre de référence et de comparaison uniquement. Elles ne doivent pas être utilisées pour des spécifications de conception ou pour le contrôle qualité. Les valeurs réelles peuvent varier significativement en fonction des conditions d'impression. Les performances finales des pièces imprimées dépendent non seulement des matériaux, mais aussi de la conception de la pièce, des conditions environnementales, des conditions d'impression, etc. Les spécifications du produit sont susceptibles d'être modifiées sans préavis.

Chaque utilisateur est responsable de déterminer la sécurité, la légalité, l'adéquation technique et les pratiques d'élimination/recyclage des matériaux Polymaker pour l'application prévue. Polymaker ne donne aucune garantie d'aucune sorte, sauf annonce séparée, quant à l'aptitude à un usage ou une application particulière. Playmaker ne pourra être tenu responsable d'aucun dommage, blessure ou perte résultant de l'utilisation des matériaux Polymaker dans une application particulière.