PolyCore™ ASA-3000

Fiche technique (Ver. 1.0, dernière mise à jour : juin 2020)

PolyCore ASA-3000 est une alternative à l'ABS avec une résistance aux intempéries améliorée, principalement conçue pour la technologie d'impression additive de surface moyenne (MAAM). Sa résistance aux UV et ses excellentes propriétés mécaniques en font le choix parfait pour des applications en conditions réelles.

Propriétés physiques

Propriété	Méthode d'essai	Valeur typique
Densité (g/cm3 à 21,5 °C)	ASTM D792 (ISO 1183, GB/T 1033)	1.1
Indice de fluidité (g/10 min)	220 °C, 10 kg	25
Température de transition vitreuse (°C)	DSC, 10 °C/min	97.8
Température de ramollissement Vicat (°C)	ASTM D1525 (ISO 306 GB/T 1633)	105.3

Testé avec des éprouvettes imprimées en 3D avec 100 % de remplissage

Propriétés mécaniques1

Propriété	Méthode d'essai	Valeur typique
Module de Young (MPa)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	2379 ± 157
Résistance à la traction (MPa)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	43.8 ± 0.8
Allongement à la rupture (%)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	6.7 ± 0.6
Module de flexion (MPa)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	3206 ± 108
Résistance à la flexion (MPa)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	73.4 ± 2.1
Résistance au choc Charpy (kJ/m2)	ASTM D256 (ISO 179, GB/T 1043)	10.3 ± 0.4

Toutes les éprouvettes de test ont été imprimées dans les conditions suivantes : température de la buse = 260 °C, vitesse d'impression = 50 mm/s, température du plateau = 80 °C, remplissage = 100 %. Toutes les éprouvettes ont été conditionnées à température ambiante pendant 24 h avant les essais

Conditions d'impression recommandées

Paramètre	Réglage recommandé
Température de séchage (°C)	80
Temps de séchage (h)	4-6
Teneur maximale en humidité (%)	0.2
Température du cylindre – zone 1 (°C)	210 - 230
Température du cylindre – zone 2 (°C)	230 - 250
Température du cylindre – zone 3 (°C)	230 - 250
Température de la buse (°C)	240
Température du plateau (°C)	90-100

• Il est recommandé d'arrêter l'alimentation et de continuer l'extrusion jusqu'à ce que l'extrudeuse soit complètement vide si l'impression s'arrête pour une courte durée, par exemple 10 à 30 minutes

• Il est recommandé d'arrêter l'alimentation et de continuer l'extrusion jusqu'à ce que l'extrudeuse soit complètement vide, puis d'utiliser du polyéthylène (PE) pour nettoyer l'extrudeuse si l'impression s'arrête pour une longue durée, telle que plusieurs heures. Cela aide à éviter la carbonisation du matériau et à maintenir l'extrudeuse en bon état de fonctionnement.

Avertissement

Les valeurs typiques présentées dans cette fiche sont fournies à titre de référence et de comparaison uniquement. Elles ne doivent pas être utilisées pour des spécifications de conception ou des contrôles qualité. Les valeurs réelles peuvent varier significativement en fonction des conditions d'impression. Les performances finales des pièces imprimées dépendent non seulement des matériaux, mais aussi de la conception des pièces, des conditions environnementales, des conditions d'impression, etc. Les spécifications du produit peuvent être modifiées sans préavis.

Chaque utilisateur est responsable de déterminer la sécurité, la légalité, l'adéquation technique et les pratiques d'élimination/recyclage des matériaux Polymaker pour l'application prévue. Polymaker ne donne aucune garantie d'aucune sorte, sauf annonce séparée, quant à l'aptitude à un usage ou une application particulière. Playmaker ne pourra être tenu responsable d'aucun dommage, blessure ou perte résultant de l'utilisation des matériaux Polymaker dans une application particulière.