PolyCore™ PETG-1013

Fiche technique (Vér. 1.1, dernière mise à jour : mars 2021)

PolyCore PETG-1013 est des granulés PETG renforcés par fibres de verre (30 % en masse) présentant une excellente imprimabilité, une résistance au gauchissement et une résistance aux intempéries, conçus pour la technologie de fabrication additive à grande surface (BAAM).

Propriétés physiques

Propriété	Méthode d'essai	Valeur typique
Densité (g/cm3 à 21,5 °C)	ASTM D792 (ISO 1183, GB/T 1033)	1.39
Température de transition vitreuse (°C)	DSC, 10 °C/min	81
Température de déformation sous charge (°C)	ISO 75 1.8MPa 0,45 MPa	77 82

Propriétés mécaniques

Propriété	Méthode d'essai	Valeur typique
Module de flexion (MPa) (X - Y)	ASTM D790 modifié (ISO 178, GB/T 9341)	6094 ± 1344
Résistance à la flexion (MPa) (X - Y)	ASTM D790 modifié (ISO 178, GB/T 9341)	128,1 ± 7,8
Résistance au choc Charpy (kJ/m2) (X - Y)	ASTM D256 modifié (ISO 179, GB/T 1043)	21,3 ± 0,92
Module de flexion (MPa) (Z)	ASTM D790 modifié (ISO 178, GB/T 9341)	2701 ± 366
Résistance à la flexion (MPa) (Z)	ASTM D790 modifié (ISO 178, GB/T 9341)	46,8 ± 3,3
Résistance au choc Charpy (kJ/m2) (Z)	ASTM D256 modifié (ISO 179, GB/T 1043)	5,2 ± 1,3

1. Testé avec des éprouvettes imprimées dans les conditions suivantes : température de buse = 240 °C, vitesse d'impression = 12 kg/h, diamètre de buse : 7,0 mm, largeur de coque = 10 mm, hauteur de couche = 3 mm, temps de couche

= 60 s, température ambiante = 10 °C, éprouvettes 100 % pleines,

Conditions d'impression recommandées

Paramètre	Réglage recommandé
Température de séchage (°C)	60-65
Temps de séchage (h)	8-12
Teneur maximale en humidité (%)	0.54
Température du cylindre – zone 1 (°C)	170 – 190
Température du cylindre – zone 2 (°C)	220 - 240

Température du cylindre – zone 3 (°C)	220 - 240
Température de la buse (°C)	210 – 230
Température du plateau (°C)	Température ambiante - 70

• Il est recommandé d'arrêter l'alimentation et de continuer l'extrusion jusqu'à ce que l'extrudeuse soit complètement vide si l'impression s'arrête pour une courte durée, par exemple 10 à 30 minutes

• Il est recommandé d'arrêter l'alimentation et de continuer l'extrusion jusqu'à ce que l'extrudeuse soit complètement vide, puis d'utiliser du polyéthylène (PE) pour nettoyer l'extrudeuse si l'impression s'arrête pour une longue durée, telle que plusieurs heures. Cela aide à éviter la carbonisation du matériau et à maintenir l'extrudeuse en bon état de fonctionnement.

Avertissement

Les valeurs typiques présentées dans cette fiche sont fournies à titre de référence et de comparaison uniquement. Elles ne doivent pas être utilisées pour des spécifications de conception ou des contrôles qualité. Les valeurs réelles peuvent varier significativement en fonction des conditions d'impression. Les performances finales des pièces imprimées dépendent non seulement des matériaux, mais aussi de la conception des pièces, des conditions environnementales, des conditions d'impression, etc. Les spécifications du produit peuvent être modifiées sans préavis.

Chaque utilisateur est responsable de déterminer la sécurité, la légalité, l'adéquation technique et les pratiques d'élimination/recyclage des matériaux Polymaker pour l'application prévue. Polymaker ne donne aucune garantie d'aucune sorte, sauf annonce séparée, quant à l'aptitude à un usage ou une application particulière. Playmaker ne pourra être tenu responsable d'aucun dommage, blessure ou perte résultant de l'utilisation des matériaux Polymaker dans une application particulière.