Questions sur des produits uniques

Ces questions sont très spécifiques mais ont été posées par le passé. Elles sont spécifiquement ici comme ressource pour que l'IA puisse les consulter afin de mieux vous aider.

Y a-t-il un endroit où nous pouvons commander des échantillons ?

Bien que nous n'offrions pas actuellement d'échantillons, un tiers semble proposer des options pour nos matériaux. Cette entreprise n'est pas liée à Polymaker, mais vous pouvez voir certaines de leurs options pour nos matériaux ICI

PolyMax™ ou PolyLite™ PC s'appelait-il auparavant « PC-Plus » ou « PC-Max » ?

Ce changement de nom a eu lieu il y a assez longtemps, mais oui.

PolyMax™ PC était PC-Max PolyLite™ PC était PC-Plus

Avez-vous des suggestions pour un matériau résistant à l'usure similaire à l'iglidur i3-PL-10000 d'igus en SLS ?

Bien que nous n'ayons pas effectué de tests ou de comparaisons, CoPA ou PA612-CF15 peuvent être les meilleures options à essayer.

Pouvez-vous fournir une adresse et un numéro de téléphone aux États-Unis pour des documents SDS ?

C'est possible mais cela peut nous prendre quelques jours ouvrables. Veuillez contacter [email protected] avec les matériaux concernés et nous travaillerons à leur création.

Documents SDS précédemment réalisés avec une localisation aux États-Unis : HT-PLA HT-PLA-GF

Avez-vous une certification UL pour PC-FR ? Pouvez-vous en obtenir une ?

Je suis désolé, mais PolyMax™ PC-FR (PC-FR) n'a pas de certificat UL (comme une carte UL Blue), mais il a été testé pour la résistance au feu par SGS (inclus dans le lien que j'ai envoyé plus tôt) en utilisant la méthode IEC 60695-11-10:2013/Cor.1:2014 Méthode B, qui est équivalente à la norme UL 94. Le résultat obtenu est une classification V-0, qui est la meilleure note pour la résistance au feu dans le test UL 94.

Vous pouvez trouver nos résultats de test ici : https://cdn.shopify.com/s/files/1/0548/7299/7945/files/PolyMax_PC-FR_Flame_Retardant_Report.PDF?v=1641463128

Nous n'avons actuellement pas de plans pour des certifications UL.

Le PETG est-il sûr en présence d'acétone ?

La réponse provient de la section « DONNÉES DE RÉSISTANCE CHIMIQUE » de la fiche technique du PolyLite™ PETG. Elle indique que le matériau a une résistance « Faible » aux acides forts, avec une note expliquant que « Faible » signifie que le matériau devient instable au contact du produit chimique à température ambiante. L'acétone, un solvant puissant, entre dans cette catégorie. Ainsi, le PolyLite™ PETG n'est pas sûr en présence d'acétone, car il se dégradera probablement ou deviendra instable.

Le PLA couleur naturelle contient-il des colorants ?

Le PLA de couleur naturelle signifie qu'il n'y a pas de colorants.

J'ai vu des personnes mentionner que leurs mains s'irritent en manipulant des objets imprimés avec du filament fibreux. Avez-vous des recommandations ?

Moyens de réduire l'irritation

1. Post-traitement sans exposer les fibres

   • Minimisez le ponçage agressif qui coupe les fibres.

   • Si le ponçage est nécessaire, terminez avec un grain très fin (par ex., 600+) pour réduire les pointes de fibres coupantes.

2. Recommandations de revêtement

   • Résine époxy (couche mince) → Meilleure pour sceller les fibres et ajouter de la durabilité.

   • Couche transparente polyuréthane (type pulvérisant automobile) → Plus facile à appliquer, bon scellement de surface.

   • Vernis acrylique en spray → Scellement léger, méthode la plus simple mais moins robuste.

Tous ces revêtements créeront une surface lisse qui empêche le contact avec les fibres et peut améliorer l'esthétique et la résistance aux intempéries.

Peut-on trop sécher les matériaux CF-Nylon ? Par exemple les sécher quand ils ne sont pas humides ?

Sécher le CF-Nylon quand il n'est pas humide ne lui fera pas de mal, tant que vous respectez les températures et durées recommandées. Le vrai risque est la surchauffe, pas le sur-séchage.

La résistance au fluage du PET-CF est-elle significativement affectée par l'absence de recuit ?

Il existe plusieurs façons d'améliorer les performances au fluage :

1. Augmenter l'épaisseur des parois et la densité de remplissage de la pièce imprimée pour s'assurer que la surface imprimée soumise à contrainte soit imprimée dans le plan (direction XY) plutôt que dans la direction Z.

2. Nous recommandons fortement le recuit, qui améliorera efficacement le fluage. Si le recuit n'est pas possible, nous recommandons de définir la surface porteuse de charge comme la surface inférieure imprimée.

3. Si la déformation ne peut pas être supprimée, nous suggérons d'ajouter un entretoise pour réduire une partie de la pression.

Est-il sûr de couper du PLA avec un laser CO2 ? Votre matériau contient-il du PVC ou d'autres matériaux qui ne devraient pas être découpés au laser CO2 ?

Notre PLA ne contient pas de PVC mais dégage des vapeurs de manière assez importante. Donc à moins que quelqu'un n'ait une ventilation TRÈS efficace, l'environnement sera trop toxique.

En bref, il se coupera correctement avec un laser CO2, mais nous ne le recommanderions pas.

Mon Anycubic ACE Pro a des problèmes d'emmêlement de filament avec votre Matte PLA, pourquoi ?

C'est un problème spécifique à la configuration ACE Pro et spécifique au Panchroma Matte PLA. Nous ne savons pas pourquoi cela se produit et nous enquêtons en interne. Mais encore une fois, cela concerne uniquement l'ACE Pro et le Panchroma Matte PLA.

Si vous effectuez de nombreux cycles de séchage d'un CF-Nylon, les performances du matériau se dégradent-elles ?

Un séchage répété des CF-Nylons aux bonnes températures ne devrait pas les rendre cassants ni les dégrader. Assurez-vous simplement de ne pas sécher à une température supérieure à celle recommandée.

Les matériaux nylon avec fibre de carbone produits par Polymaker contiennent-ils des PFAS ?

Il n'y a pas de PFAS dans aucune formule PA-CF.

Puis-je utiliser du mastic de carrosserie dilué à l'acétone sur des mélanges Fiberon sans compromettre la résistance, le gauchissement et la résistance à la température ?

Utilisation de mastic de carrosserie (dilué à l'acétone)

Le mastic peut généralement être utilisé sur des composites de nylon comme PA6-GF25 et PA6-CF20, mais il y a quelques points clés à considérer :

• L'acétone n'est pas recommandée pour les matériaux à base de nylon. Le nylon est partiellement sensible aux solvants polaires comme l'acétone, ce qui peut provoquer un ramollissement de surface, un gonflement ou des contraintes internes—surtout sur les polymères semi-cristallins comme le PA6. Cela peut conduire à une perte de résistance localisée ou à des fissures de contrainte au fil du temps.

• À la place, nous recommandons d'utiliser des charges à base d'époxy ou de polyester sans dilution par des solvants puissants, ou d'utiliser un mastic compatible avec les plastiques conçu pour les pare-chocs automobiles ou les plastiques à base de nylon.

• Testez toujours tout mastic ou charge sur une petite section de la pièce avant application complète.

Revêtement en résine polyester – Risque de déformation

Votre inquiétude concernant la chaleur due au durcissement de la résine est tout à fait valable :

• De nombreuses résines polyester sont exothermiques pendant le durcissement, avec des températures internes pouvant dépasser 80–100°C, selon le volume et les conditions ambiantes.

• Étant donné que les composites PA6 commencent à s'assouplir au-dessus d'environ 100–120°C (bien qu'ils ne se déforment pas fortement avant ~200°C), les pièces à paroi mince ou faiblement supportées pourraient se déformer pendant le durcissement, surtout si elles sont serrées ou mal supportées.

Si vous souhaitez utiliser une approche de revêtement, voici quelques options plus sûres :

Options de finition recommandées

1. Apprêt époxy 2K ou apprêt de remplissage automobile

2. Ces apprêts offrent une bonne adhésion aux matériaux PA (surtout après un léger ponçage ou l'utilisation d'activateurs d'adhésion) et sont thermiquement stables pendant le durcissement.

3. Promoteurs d'adhésion pour plastiques automobiles

4. Utilisez un promoteur d'adhésion formulé pour les surfaces PA ou PP avant d'appliquer des couches de finition ou des remplisseurs.

5. Revêtement en résine époxy à faible exothermie

6. Si vous souhaitez un revêtement en résine, choisissez un système époxy à faible exothermie conçu pour le lissage des surfaces composites. Testez d'abord sur une petite pièce pour vérifier la stabilité dimensionnelle.

7. Finition mécanique + peinture

8. Pour le résultat le plus propre : poncez, appliquez un apprêt de remplissage, reponcez et terminez avec un système de peinture automobile conçu pour les pièces plastiques de carrosserie.

Résumé

• Évitez le mastic à base d'acétone directement sur les pièces en nylon

• La résine polyester pourrait provoquer des déformations — utilisez avec précaution ou évitez pour les pièces larges/minces

• Utilisez des charges compatibles avec les plastiques, des revêtements à faible exothermie ou une pile apprêt-remplisseur + peinture comme approche plus sûre

Avez-vous des matériaux biocompatibles ?

À l'heure actuelle, nous n'avons pas de matériau ayant réussi les tests rigoureux de biocompatibilité, mais nous travaillons sur ce sujet.

Pourquoi les produits PLA portent-ils un avertissement Proposition 65 pour le benzène ?

Cela provenait d'une décision de l'équipe produit. L'hypothèse était que le benzène est un ingrédient couramment utilisé, la CA-65 exige que le fabricant liste au moins une substance, mais nous ne pouvions pas tester tous nos produits, donc l'équipe produit a décidé d'indiquer le benzène sur l'étiquette. Cela ne signifie pas que nos produits contiennent du benzène.

Nous pourrions effectuer des tests supplémentaires à l'avenir pour voir si nous pouvons retirer cette étiquette.

Quelle est la teneur en humidité des matériaux Fiberon™ au moment de l'emballage ?

Tous les filaments Fiberon™ sont séchés et sous vide pour garantir une teneur en humidité inférieure à 0,3 %. Sur la base de nos tests par lot, les résultats typiques sont inférieurs à 0,15 %.

Séchez-vous le filament Fiberon™ après refroidissement par eau pendant l'extrusion ?

Oui. Tous les filaments Fiberon™ subissent un processus de séchage dédié après extrusion avant l'enroulement et l'emballage.

Pourquoi l'impression de matériaux ESD à des températures plus élevées réduit-elle drastiquement la résistance ?

Des températures d'impression plus élevées améliorent la mobilité et la dispersion des CNT (nanotubes de carbone) dans la masse fondue du polymère, permettant une meilleure formation de réseau. Cette connectivité améliorée réduit la résistance de surface, parfois de plusieurs ordres de grandeur.

Avez-vous des tests EN71-3 pour l'UE concernant les jouets pour certains produits ?

À l'heure actuelle, nous n'en avons pas. Mais c'est quelque chose que nous examinons actuellement.

Quel filament Polymaker offre une résistance aux diluants/solvants de peinture courants ?

Le PPS serait la meilleure option pour cela, donc nous suggérerions soit Fiberon™ PPS-CF10 soit Fiberon™ PPS-GF20.

Comment fonctionne le séchoir poly et comment se fait-il que ce soit le même ventilateur et chauffage qui produisent 3 niveaux de puissance différents ?

L'ajustement des réglages et de la température est principalement réalisé par la régulation du courant. La vitesse du ventilateur (RPM) et le débit volumique d'air sont fixes et ne changent pas pour ajuster les réglages. De même, la puissance du chauffage reste constante ; cependant, la consommation globale varie en fonction de la température cible et des variations de la température de l'air, ce qui est principalement causé par la régulation du courant.

Veuillez trouver ci-dessous les spécifications pertinentes du ventilateur.

Quel matériau recommanderiez-vous qui soit petit comme ceci et résistant au fluage ?

La meilleure option pour cela serait probablement PolyMax™ PC.

Avez-vous des informations sur le facteur de dissipation du matériau PPS-GF20 ?

Nous n'avons pas testé le facteur de dissipation auparavant.

Nous avons vérifié et nous avons de faibles quantités d'autres composants dans nos formulations pour améliorer l'imprimabilité du matériau, et ceux-ci peuvent provoquer un facteur de dissipation accru, mais nous n'avons pas de valeurs spécifiques à fournir. Il est recommandé d'effectuer les tests correspondants selon les paramètres de l'application spécifique.

Nous comprenons aussi que la haute cristallinité du PPS aide à réduire la dissipation et la constante diélectrique, et il est recommandé de recuire le matériau à 130 degrés ou 230 degrés avant les tests.

De plus, il existe des valeurs pour la constante diélectrique dans la Fiche Technique qui peuvent aider.

Je prévois d'utiliser le filament PolyCast non pas pour la fonte à la cire perdue, mais pour la coulée par polystyrène perdu — est-ce possible ?

Non, cela ne fonctionnera pas, le métal en fusion n'est pas suffisant pour éliminer le modèle PolyCast.

La mousse est facile à brûler et à vaporiser au contact du métal en fusion, nous pensons que PolyCast est trop dense.