PolyLite™ ASA

PolyLite™ ASA est une alternative à l'ABS avec une résistance aux intempéries améliorée. Sa résistance aux UV et ses excellentes propriétés mécaniques en font le choix parfait pour des applications réelles.

PROPRIÉTÉS PHYSIQUES

Propriété
Méthode d'essai
Valeur typique

Densité

ISO1183, GB/T1033

1,13 g/cm3 à 23 °C

Indice de fluidité

220 °C, 10 kg

25 g/10 min

Transmission de la lumière

S/O

S/O

Résistance au feu

S/O

S/O

DONNÉES DE RÉSISTANCE CHIMIQUE

Propriété
Valeur typique

Effet des acides faibles

Bon

Effet des acides forts

Faible

Effet des alcalis faibles

Bon

Effet des alcalis forts

Moyen

Effet des huiles et graisses

Bon

Remarque :

Bon : Le matériau peut subir une attaque mineure après de longues périodes de stockage avec le produit chimique à température ambiante

Moyen : Le matériau peut être utilisé pour un contact de courte durée avec le produit chimique à température ambiante

Faible : Le matériau devient instable au contact du produit chimique à température ambiante

COURBE D'ABSORPTION D'HUMIDITÉ

PROPRIÉTÉS THERMIQUES

Propriété
Méthode d'essai
Valeur typique

Température de transition vitreuse

DSC, 10°C/min

98 °C

Température de fusion

DSC, 10°C/min

S/O

Température de cristallisation

DSC, 10°C/min

S/O

Température de décomposition

TGA, 20°C/min

S/O

Température de ramollissement Vicat

ISO 306, GB/T 1633

105 °C

Température de déflexion sous charge (HDT)

ISO 75 1.8MPa

100 °C

Température de déflexion sous charge (HDT)

ISO 75 0.45MPa

103 °C

COURBE HDT

PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES

Propriété
Méthode d'essai
Valeur typique

Module de Young (X-Y)

ISO 527, GB/T 1040

2379 ± 157 MPa

Module de Young (Z)

ISO 527, GB/T 1040

1965 ± 136 MPa

Résistance à la traction (X-Y)

ISO 527, GB/T 1040

43,8 ± 0,8 MPa

Résistance à la traction (Z)

ISO 527, GB/T 1040

32 ± 1,8 MPa

Allongement à la rupture (X-Y)

ISO 527, GB/T 1040

6,7 ± 0,6 %

Allongement à la rupture (Z)

ISO 527, GB/T 1040

1,65 ± 0,2 %

Module de flexion (X-Y)

ISO 178, GB/T 9341

3206 ± 108 MPa

Module de flexion (Z)

ISO 178, GB/T 9341

S/O

Résistance à la flexion (X-Y)

ISO 178, GB/T 9341

73,4 ± 2,1 MPa

Résistance à la flexion (Z)

ISO 178, GB/T 9341

S/O

Résistance au choc Charpy entaillée (X-Y)

ISO 179, GB/T 1043

10,3 ± 0,4 kJ/m²

Résistance au choc Charpy entaillée (Z)

ISO 179, GB/T 1043

6,7 ± 1,4 kJ/m²

CONDITIONS D'IMPRESSION RECOMMANDÉES

Paramètre

Température de la buse

230 – 260 (℃)

Traitement de la surface d'impression

PC et PEI texturé (colle si nécessaire)

Température du plateau

75 – 95 (˚C)

Ventilateur de refroidissement

ARRÊT

Vitesse d'impression

50 - 200 (mm/s)

Distance de rétraction

1 - 3 (mm)

Vitesse de rétraction

20 - 40 (mm/s)

Chambre fermée

Nécessaire (température ambiante)

Matériau de support recommandé

-

Réglage de séchage

70˚C pendant 7h

Paramètre de recuit

-

  • Basé sur une buse de 0,4 mm. Les conditions d'impression peuvent varier avec différents diamètres de buse

SPÉCIMEN DE TEST DE TRACTION

ISO 527, GB/T 1040

SPÉCIMEN DE TEST DE FLEXION

ISO 178, GB/T 9341

SPÉCIMEN DE TEST D'IMPACT

ISO 179, GB/T 1043

COMMENT RÉALISER LES SPÉCIMENS

Température d'impression
260 °C

Température du plateau

90 °C

Coque

2

Couche supérieure & inférieure

3

Remplissage

100 %

Température ambiante

90 °C

Ventilateur de refroidissement

ARRÊT

AVIS DE NON-RESPONSABILITÉ :

Les valeurs typiques présentées dans cette fiche sont fournies à titre de référence et de comparaison uniquement. Elles ne doivent pas être utilisées pour des spécifications de conception ou des contrôles qualité. Les valeurs réelles peuvent varier significativement en fonction des conditions d'impression. Les performances finales des pièces imprimées dépendent non seulement des matériaux, mais aussi de la conception des pièces, des conditions environnementales, des conditions d'impression, etc. Les spécifications du produit peuvent être modifiées sans préavis.

Chaque utilisateur est responsable de déterminer la sécurité, la légalité, l'adéquation technique et les pratiques d'élimination/recyclage des matériaux Polymaker pour l'application prévue. Polymaker ne donne aucune garantie d'aucune sorte, sauf annonce séparée, quant à l'aptitude à un usage ou une application. Polymaker ne peut être tenu responsable de tout dommage, blessure ou perte résultant de l'utilisation des matériaux Polymaker dans une quelconque application.

Last updated

Was this helpful?