ABS

Aussi connu sous le nom d'acrylonitrile butadiène styrène

L'acrylonitrile butadiène styrène (ABS) est depuis longtemps une pierre angulaire de la fabrication industrielle et de l'impression 3D. Connu pour sa robustesse, sa résistance à la chaleur et sa polyvalence, le filament ABS fait le lien entre l'utilisation quotidienne et les performances de qualité ingénierie. Des briques LEGO aux composants automobiles, l'équilibre de ce matériau entre résistance et flexibilité en fait un choix privilégié pour des pièces fonctionnelles nécessitant durabilité et meilleure résistance à la chaleur.

ABS de Polymaker utilisé pour fabriquer le porte-bidon d'un vélo

Qu'est-ce que l'ABS ?

L'ABS est un polymère thermoplastique composé d'acrylonitrile, de butadiène et de styrène, combinant rigidité, résistance aux chocs et stabilité thermique. Contrairement au PLA, dérivé de sources végétales, l'ABS est d'origine pétrolière, ce qui lui confère une tolérance à la chaleur et une résistance mécanique supérieures. Sa structure amorphe lui permet de s'assouplir progressivement lorsqu'il est chauffé plutôt que de fondre brusquement, ce qui le rend adapté à des traitements thermiques répétés.

Impression avec l'ABS : considérations clés

L'ABS nécessite une gestion précise de la température pour éviter le gauchissement et la séparation des couches. Une température de buse comprise entre 220–260°C est typique, bien que des formulations avec additifs puissent exiger des ajustements (par ex. 240–280°C pour des mélanges spécialisés). Un plateau chauffant réglé sur 90–110°C est crucial pour assurer une bonne adhérence et minimiser le retrait lors du refroidissement du matériau. Les imprimantes fermées sont fortement recommandées pour maintenir la chaleur ambiante, réduire le gauchissement et empêcher les courants d'air de déstabiliser les impressions.

Techniques d'adhésion

• Utiliser Feuilles PEI, Adhésif Magigoo, ou ruban de peintre sur le plateau d'impression.

• Appliquez un bâton de colle ou boue d'ABS (ABS dissous dans de l'acétone) pour les impressions récalcitrantes.

Défis courants

• Gauchissement: causé par un refroidissement rapide ; une enceinte atténue ce phénomène.

• Émanations: L'ABS émet des composés organiques volatils (COV) lors de l'impression, nécessitant ventilation ou systèmes de filtration de l'air.

• Fils/cordage (stringing): Affinez les réglages de rétraction (1–2 mm à 20–30 mm/s) pour réduire les coulures.

Avantages de l'ABS

1. Durabilité: L'ABS excelle en résistance aux chocs, surpassant le PLA en robustesse et longévité. Il est idéal pour des objets soumis à une forte usure comme les poignées d'outils, les garnitures automobiles et les pièces mécaniques.

2. Tolérance à la chaleur: avec une température de transition vitreuse de ~100°C, l'ABS supporte des températures plus élevées que le PLA, le rendant adapté aux applications proches de sources de chaleur.

3. Flexibilité du post-traitement: L'ABS peut être lissé avec vapeur d'acétone pour une finition polie, collé avec des solvants ou peint pour une personnalisation esthétique. Bien que cela ne doive être fait qu'avec une extrême prudence en raison de la grande inflammabilité de l'acétone.

Limites de l'ABS

1. Complexité d'impression: L'ABS exige un contrôle précis de la température et une imprimante fermée (ou une ambiance chaude) pour prévenir le gauchissement et les fissures.

2. Fumées et odeur: L'odeur forte pendant l'impression requiert un espace de travail bien ventilé ou un équipement de protection.

3. Impact environnemental: L'ABS n'est pas biodégradable, et une élimination incorrecte contribue aux déchets plastiques.

4. Non adapté aux aliments: Malgré sa polyvalence, l'ABS n'est pas adapté aux applications alimentaires en raison d'un risque potentiel de lixiviation chimique.

ABS vs. PLA : une comparaison pratique

Propriété	ABS	PLA
Résistance	Haute résistance aux chocs	Rigide mais cassant
Résistance à la chaleur	Jusqu'à 100°C	Jusqu'à 60°C
Facilité d'impression	Nécessite une enceinte ou une ambiance chaude, plateau chauffant	Surfaces froides acceptables
Post-traitement	Lissage à l'acétone, peinture	Options limitées
Éco-responsabilité	Non biodégradable	Compostable (industriel)

Applications de l'ABS en impression 3D

• Prototypes fonctionnels: pièces mécaniques, assemblages à emboîtement et composants porteurs de charge.

• Automobile: Panneaux de tableau de bord, pare-chocs et garnitures qui endurent la chaleur et les vibrations.

• Outillage industriel: gabarits, montages et modèles pour moulage par sable ou moules de thermoformage.

• Biens de consommation: Jouets durables (ex. LEGO), coques de téléphones et boîtiers d'appareils.

• Électronique: Boîtiers non conducteurs pour routeurs, outils électriques et panneaux de contrôle.

Exigences pour imprimer l'ABS

• Enceinte ou ambiance chaude.

• Pas nécessaire, mais une buse tout métal est recommandée si vous tentez d'imprimer au-delà de 240°C.