PolyCore™ ABS-5012

Fiche technique (Ver. 2.0, dernière mise à jour : déc. 2023)

PolyCore™ ABS-5012 est un granulat d'ABS renforcé à 20 % de fibres de verre, caractérisé par un excellent rapport coût-efficacité, une excellente imprimabilité, des propriétés mécaniques équilibrées et une large applicabilité. Ce produit peut être utilisé dans un large éventail de scénarios, y compris mais sans s'y limiter : outillage à basse et moyenne température, gabarit d'architecture tel que moule en béton, prototypage général, etc.

Propriétés de base

Propriété	Méthode d'essai	Valeur typique
Densité (g/cm3 à 21,5 °C)	ASTM D792 (ISO 1183, GB/T 1033)	1.21
Indice de fluidité (g/10 min)	? °C, ? kg	12.7
Température de transition vitreuse (°C)	DSC, 10 °C/min	96
Température de ramollissement Vicat (°C)	ASTM D1525 (ISO 306 GB/T 1633)	109
Température de déformation sous charge (°C)	ISO 75 1.8MPa 0,45 MPa	96 102

Propriétés mécaniques1

Propriété	Méthode d'essai	Valeur typique
Module de Young (MPa)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	7343 ± 158
Résistance à la traction (MPa)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	90,6 ± 0,9
Allongement à la rupture (%)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	2,3 ± 0,1
Module de flexion (MPa)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	6328 ± 317
Résistance à la flexion (MPa)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	119,3 ± 2,7

1. Testé sur des éprouvettes issues de moulage par injection.

Propriétés mécaniques1

Propriété	Méthode d'essai	Valeur typique
Module de Young (MPa) (X-Y)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	3994 ± 159
Résistance à la traction (MPa) (X-Y)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	74,6 ± 3,8
Allongement à la rupture (%) (X-Y)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	9,7 ± 0,7
Module de flexion (MPa) (X-Y)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	5410 ± 519

Résistance à la flexion (MPa) (X-Y)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	107,2 ± 4,4
Résistance au choc Charpy (kJ/m2) (X-Y) -	ASTM D256 (ISO 179, GB/T 1043)	9,9 ± 1,6
Module de Young (MPa) (Z)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	1943,2 ± 51,6
Résistance à la traction (MPa) (Z)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	23,5 ± 0,7
Allongement à la rupture (%) (Z)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	5,9 ± 1
Module de flexion (MPa) (Z)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	2398 ± 147,5
Résistance à la flexion (MPa) (Z)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	39,2 ± 2,3
Résistance au choc Charpy (kJ/m2) (Z) -	ASTM D256 (ISO 179, GB/T 1043)	6,4 ± 0,1

1. Testé avec des éprouvettes imprimées dans les conditions suivantes : température de buse = 265 °C, vitesse d'impression = 13,5 kg/h, diamètre de buse : 8 mm, largeur de coque = 13 mm, hauteur de couche = 3 mm, temps de couche = 60 s,

Température ambiante = 28 °C, éprouvettes 100 % pleines.

Conditions d'impression recommandées

Paramètre	Réglage recommandé
Température de séchage (°C)	80
Temps de séchage (h)	3-4
Teneur maximale en humidité (%)	0.02
Température du cylindre – zone 1 (°C)	210 - 230
Température du cylindre – zone 2 (°C)	220 - 240
Température du cylindre – zone 3 (°C)	230 - 250
Température de la buse (°C)	230 - 250
Température du plateau (°C)	40 - 80

• Il est recommandé d'arrêter l'alimentation et de continuer l'extrusion jusqu'à ce que l'extrudeuse soit complètement vide si l'impression s'arrête pour une courte durée, telle que 10-30 min.

• Il est recommandé d'arrêter l'alimentation et de continuer l'extrusion jusqu'à ce que l'extrudeuse soit complètement vide, puis d'utiliser du polyéthylène (PE) pour nettoyer l'extrudeuse si l'impression s'arrête pour une longue durée, telle que plusieurs heures. Cela aide à éviter la carbonisation du matériau et à maintenir l'extrudeuse en bon état de fonctionnement.

Paramètres d'impression recommandés

	Tr = 40 ℃ Largeur = 22 mm Hauteur = 3 mm	Tr = 40 ℃ Largeur = 16 mm Hauteur = 3 mm	Tr = 40 ℃ Largeur = 5 mm Hauteur = 2 mm	Tr = 25 ℃ Largeur = 22 mm Hauteur = 3 mm	Tr = 25 ℃ Largeur = 16 mm Hauteur = 3 mm	Tr = 25 ℃ Largeur = 5 mm Hauteur = 2 mm	Tr = 10 ℃ Largeur = 22 mm Hauteur = 3 mm	Tr = 10 ℃ Largeur = 16 mm Hauteur = 3 mm	Tr = 10 ℃ Largeur = 5 mm Hauteur = 2 mm
Température de la couche supérieure	Temps de couche (s)	Temps de couche (s)	Temps de couche (s)	Temps de couche (s)	Temps de couche (s)	Temps de couche (s)	Temps de couche (s)	Temps de couche (s)	Temps de couche (s)
180 ℃	50	47	17	45	41	14	39	35	12
170 ℃	64	58	22	56	50	18	48	43	15
160 ℃	80	70	27	69	60	23	60	52	18
150 ℃	100	86	34	86	73	28	73	62	23
140 ℃	125	105	44	107	88	35	91	76	29
130 ℃	157	128	54	133	107	44	112	92	36
120 ℃	196	156	67	162	129	55	138	111	45
110 ℃	245	190	83	200	157	68	165	134	56
100 ℃	307	232	104	254	190	85	204	162	69
90 ℃	384	283	130	316	230	106	257	197	87

1 : Définition de chaque concept

• Temps de couche : le temps nécessaire pour déposer une couche de la pièce imprimée.

• Température de la couche supérieure : la température instantanée d'un point spécifique sur la couche la plus haut achevée, mesurée lorsque la buse imprimant la couche courante est positionnée directement au-dessus de celle-ci.

• Largeur : la dimension en coupe transversale de la couche imprimée, perpendiculaire à la direction de mouvement de la buse d'impression.

• Hauteur : la dimension verticale de l'objet imprimé, ou l'épaisseur de couche lors de l'impression par granulés.

• Tr : température ambiante au démarrage de l'impression par granulés.

2 : La température de la couche supérieure devrait se situer entre la température de transition vitreuse (Tg) du matériau et sa température d'impression sans effondrement pour des propriétés mécaniques optimales et une stabilité dimensionnelle.

3 : Les données ci-dessus sont déduites sur la base d'une température de fusion de 245 °C à la sortie de la buse et d'un modèle de cadre carré de 1 m * 1 m * 1 m.

4 : La condition de simulation est basée sur une pièce fermée sans perturbations d'air supplémentaires, et suppose une certaine augmentation de la température ambiante.

5 : Les données ci-dessus sont déduites à partir du logiciel de simulation historique thermique Dragon, de Helio Additive. Elles doivent être utilisées à titre de référence uniquement. Pour une analyse plus détaillée, veuillez contacter Polymaker.

Avertissement

Les valeurs typiques présentées dans cette fiche sont fournies à titre de référence et de comparaison uniquement. Elles ne doivent pas être utilisées pour des spécifications de conception ou pour le contrôle qualité. Les valeurs réelles peuvent varier significativement en fonction des conditions d'impression. Les performances finales des pièces imprimées dépendent non seulement des matériaux, mais aussi de la conception de la pièce, des conditions environnementales, des conditions d'impression, etc. Les spécifications du produit sont susceptibles d'être modifiées sans préavis.

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