Mauvaise adhésion des couches

Avoir une forte adhésion entre les couches n'est pas seulement indispensable pour des pièces étanches, mais aussi nécessaire pour des impressions propres et solides. Si vos couches individuelles ne collent pas bien entre elles, vous obtiendrez inévitablement une pièce qui se cassera et se décollera.

Comprendre le matériau utilisé

Chaque matériau nécessite ses propres réglages, y compris les températures et la vitesse. Vous devez vous assurer d'utiliser les paramètres appropriés pour le type de matériau que vous utilisez, qui sont indiqués sur chacune de nos pages produit.

Reportez-vous également à la «Science des matériaux» page, avant d'aller plus loin pour essayer de résoudre ce problème.

Augmenter la température d'extrusion

L'une des raisons les plus courantes d'une mauvaise adhésion entre les couches est que vous imprimez à une température d'extrusion trop basse.

Suivre les recommandations du fabricant est normalement un bon moyen d'éviter d'imprimer à une température trop basse. C'est particulièrement vrai avec les filaments flexibles si vous les imprimez rapidement.

Essayez d'augmenter légèrement la température d'extrusion pour voir si cela aide à résoudre ce problème.

Imprimer avec une buse de plus grand diamètre

Comme expliqué dans la page «Science des matériaux», vous augmentez l'adhésion entre les couches en augmentant le nombre d'entrelacements entre les couches. Un moyen d'augmenter cette adhésion est d'accroître la surface de la buse. L'utilisation de buses de plus grand diamètre aidera considérablement à obtenir une adhésion correcte des couches.

Vitesses d'impression plus lentes

De la même manière que pour l'utilisation d'une buse de plus grand diamètre, vous pouvez aussi ralentir vos vitesses d'impression afin que la buse reste en contact avec la couche inférieure plus longtemps. Avec une buse plus grande et des vitesses d'impression plus lentes, le nombre d'entrelacements entre vos couches augmentera, ce qui signifie une adhésion entre les couches plus solide.

Chaque fois que nous imprimons avec quelque chose comme l'ABS ou l'ASA, nous préférons une buse de 0,6 mm et nous imprimons très lentement et très chaud. Nous imprimons en fait l'ABS autour de 260°C et à environ 35 mm/s. Mais lent et chaud aide vraiment à s'assurer que vos pièces ont une adhésion entre les couches très solide.

Sous-extrusion

Une autre raison d'une mauvaise adhésion entre les couches est la sous-extrusion elle-même. Si votre extrudeur dépose moins de filament qu'il ne le pense, vous aurez inévitablement une adhésion entre les couches faible.

Confirmez que vous avez les E-steps appropriés si vous avez changé d'extrudeur ou si vous avez une imprimante DIY.

Cela peut aussi provenir d'une sous-extrusion temporaire, et nous couvrons de nombreux conseils à ce sujet dans la page «Couches manquantes et trous dans les impressions». Vous voudrez essentiellement vous assurer que la roue dentée de votre extrudeur est fermement fixée à l'axe de votre moteur pas à pas et qu'il n'y a pas de jeu, bien que vous devriez lire cette page en entier pour obtenir une explication détaillée.

Pas assez de couple

Si votre moteur d'extrudeur saute des pas, vous vous retrouverez essentiellement avec une impression sous-extrudée ou une mauvaise adhésion entre les couches. Veuillez vous référer à la page «Saut de pas du moteur d'extrudeur» pour plus de conseils.

La meilleure façon de remédier à cela est de passer à un extrudeur réducté, si vous ne l'avez pas déjà fait.

Désactiver le ventilateur de refroidissement actif

Bien que laisser votre ventilateur de refroidissement actif allumé bénéficiera à la majorité des impressions et des matériaux pour leur qualité de surface, de nombreux filaments nécessitent que vous gardiez ce ventilateur de refroidissement actif éteint pour une bonne résistance et une bonne adhésion des couches.

Ceci aide non seulement à prévenir le gauchissement, mais aide également à obtenir une adhésion entre les couches solide. En général, plus la capacité calorifique et la densité du polymère sont élevées, plus un ventilateur de refroidissement sera bénéfique. Pour les polymères de densité plus faible tels que l'ABS, le HIPS, etc., qui sont inférieurs à 1,2 g/cc, il est généralement recommandé d'éteindre le ventilateur.

Assurez-vous de vérifier les paramètres recommandés par le fabricant pour le matériau particulier que vous utilisez, car de nombreux matériaux bénéficieront d'une adhésion accrue des couches lorsqu'il n'y a pas de ventilateur de refroidissement actif.

Assurez-vous que le matériau est correctement stocké

Comme pour de nombreux autres problèmes, assurez-vous que votre matériau est correctement stocké. Un filament vieux ou humide peut entraîner des problèmes très difficiles à diagnostiquer.

Délamination

Nous considérons personnellement la délamination comme un problème différent de la simple mauvaise adhésion entre les couches. Vous pouvez avoir une adhésion entre les couches extrêmement forte mais toujours subir une délamination lorsque vous travaillez avec des pièces ayant un fort gauchissement.

À cause de cela – nous traitons ce problème spécifique dans la page «Gauchissement» , puisque la délamination est bien plus un symptôme de matériaux à fort gauchissement plutôt que d'une simple mauvaise adhésion entre les couches.

Résumé des corrections et précautions • Lisez la page «Sciences des matériaux».\n• Vérifiez les paramètres d'impression recommandés par le fabricant. Ne commencez pas vos tests en allant plus vite ou en changeant la température en dehors de leurs plages. • Passez d'un matériau renforcé en fibre de carbone si vous rencontrez continuellement des problèmes, car les matériaux renforcés en fibre de carbone auront plus de problèmes d'adhésion entre les couches que d'autres types de filaments. • Si vous rencontrez une mauvaise adhésion entre les couches en restant dans les paramètres recommandés, essayez d'augmenter légèrement la température d'extrusion. \n• Utilisez une buse de plus grand diamètre. • Ralentissez vos vitesses d'impression. • Vérifiez les E-steps et confirmez que vous n'avez pas de sous-extrusion. • Confirmez que vous avez suffisamment de couple et que votre moteur d'extrudeur ne saute pas de pas. • Éteignez le ventilateur de refroidissement actif si le matériau particulier ne l'exige pas. • Assurez-vous qu'il n'y a pas de problèmes avec le matériau que vous utilisez. • Si vous rencontrez de la délamination – consultez la page «Gauchissement» page.