Parois (coques)

Les parois externes en impression 3D définissent les périmètres extérieurs d'un objet imprimé, influençant directement l'intégrité structurelle, la qualité de surface et la précision dimensionnelle. Ces parois sont composées d'une ou plusieurs couches contiguës (lignes) extrudées autour de l'extérieur du modèle. Une configuration appropriée garantit une résistance optimale, minimise les défauts et équilibre l'utilisation du matériau.

Configuration des paramètres des parois externes

Épaisseur des parois et nombre de lignes

• Dépendance au diamètre de la buse: L'épaisseur de la paroi doit être un multiple du diamètre de la buse (ou de la largeur de ligne). Par exemple, une buse de 0,4 mm utilise généralement une largeur de ligne de 0,4 mm, conduisant à des épaisseurs de paroi de 0,8 mm (2 lignes) ou 1,2 mm (3 lignes).

• Exigences minimales: Un minimum de 2–3 parois est recommandé pour les impressions standard afin d'assurer la stabilité structurelle et d'empêcher les motifs d'infill de transparaître à travers la surface. Les objets à paroi mince (par ex. vases) peuvent utiliser 1 paroi en mode "spiralize" (vase).

Optimisation de la résistance

• Résistance directionnelle: Les pièces nécessitant une durabilité externe (par ex. roues de skateboard) bénéficient d'une augmentation de l'épaisseur des parois plutôt que d'un pourcentage d'infill plus élevé. Par exemple, une buse de 0,4 mm peut utiliser 4–6 parois (épaisseur de 1,6–2,4 mm) pour créer une couche extérieure solide.

• Efficacité du matériau: Les parois offrent souvent de meilleurs rapports résistance/matière que l'infill, ce qui les rend idéales pour les surfaces porteuses.

Paramètres avancés des parois

Ordre d'impression des parois

• Optimiser l'ordre des parois: L'activation de cette option réduit les rétractions et les déplacements de voyage, améliorant la vitesse d'impression et la qualité de surface. Cependant, cela peut provoquer des défauts en direction Z (par ex. décalages de couche) sur des géométries complexes.

• Parois internes vs externes: Imprimer les parois externes en premier assure des finitions de surface plus propres, tandis que l'ordre interne en premier privilégie la précision dimensionnelle.

Gestion des interstices

• Remplir les espaces entre les parois: Réglez sur "Partout" pour éliminer les vides entre parois adjacentes, renforçant la cohésion structurelle.

• Filtrer les micro-espaces: Réduit les blobs dans les zones avec des interstices microscopiques mais peut laisser de petites imperfections.

• Générateur Arachne: Arachne est un générateur de périmètres et un algorithme de découpe qui améliore la qualité et l'efficacité d'impression.

Gestion des parois fines

• Imprimer les parois fines: Permet d'imprimer des éléments plus étroits que le diamètre de la buse (par ex. paroi de 0,3 mm avec une buse de 0,4 mm). Cela compromet la précision dimensionnelle mais permet des designs délicats. Pour des dimensions précises, réduire la taille de la buse (par ex. buse de 0,25 mm pour des parois de 0,3 mm).

Stratégies d'alignement de la couture Z

La couture Z est une ligne verticale visible où chaque couche commence et se termine. Les techniques d'atténuation incluent :

• Coin le plus net: Cache les coutures dans les coins du modèle pour une visibilité minimale.

• Le plus court: Priorise la vitesse mais peut laisser des coutures sur les surfaces courbes.

• Aléatoire: Dispersion irrégulière des coutures, créant souvent une surface rugueuse.

Meilleure pratique: Utilisez "Coin le plus net" pour les modèles géométriques et positions définies par l'utilisateur pour les formes organiques.

Lignes directrices pratiques pour la configuration des parois

1. Résistance vs détail:

   • Pièces fonctionnelles: Utilisez 3–4 parois (1,2–1,6 mm) pour la durabilité.

   • Modèles décoratifs: Réduire à 2 parois (0,8 mm) pour des détails plus fins et pour économiser du matériau.

2. Considérations matérielles:

   • PLA/PETG: Des parois standard (2–3) suffisent pour la plupart des applications.

   • ABS/ASA: Augmentez le nombre de parois (3–4) pour contrer le gauchissement et la séparation des couches.

3. Ajustements spécifiques à la buse:

   • Buse 0,4 mm: Par défaut à épaisseur de paroi de 0,8 mm (2 lignes).

   • Buse 0,6 mm: Utilisez Parois de 1,2 mm (2 lignes) pour des impressions plus rapides.

Dépannage des problèmes courants de parois

• Parois faibles: Augmentez le nombre de parois ou la largeur de ligne.

• Imperfections de surface: Ajustez l'alignement de la couture Z ou activez "outer walls first".

• Espaces entre les parois: Activez "Fill Gaps Between Walls" et calibrez le multiplicateur d'extrusion.