打印上的黑点
如果你没有为所使用的每种材料准备专用热端，你的打印件可能会不时出现一些黑点。即使只使用一种材料，这种情况也可能经常发生。这可能由几个原因引起，但通常表现为热端上或热端内部堆积了材料。
这种故障的最大问题之一是你通常在问题发生之前无法诊断它。这意味着黑点可能会在重要的打印部分出现，而此时打印已经进行超过10小时。这就是为什么通过频繁清洗和冷拔喷嘴中任何残留物，并使用尼龙刷和硅胶套来保持热端清洁至关重要的原因。
确保你的热端和喷嘴正确安装
每种热端设置需要略有不同的组装方法，但几乎所有情况都要避免过度拧紧。随着加热器温度升高，金属膨胀可能在喷嘴和加热块之间产生微小间隙。这些间隙可能允许材料渗出，并有可能沉积到打印件上。由于这些材料通常先留在热喷嘴上然后再转移到模型上，因此通常会显得发黑且烧焦，不论原始耗材颜色如何。
如果加热块在加热时变松或喷嘴/热端上经常出现过多材料堆积，可能需要拧紧这些部件。喷嘴和加热块的最终拧紧应在加热至 240°C 或更高 （对于全金属热端），使用适当的手套和工具以降低烫伤风险。注意避免过度拧紧，因为过大力矩可能会在部件发热时使加热块、喷嘴或隔热管断裂。仅拧紧到部件固定且在运行中不太可能松动为止。
喷嘴与加热块之间持续渗出材料通常表明部件磨损或制造质量差。低质量零件经常出现螺纹公差问题，这在假冒产品的横截面图像中可见。为确保配合和耐用性，应从经过验证的供应商处购买品牌部件。例如，E3D 热端应仅从授权经销商（如 E3D、Filastruder 或 Matterhackers）处购买以避免假货。Matterhackers 是大多数 3D 打印组件的可靠供应商。
清除材料
切换耗材或长时间打印后需要清除热端中氧化的材料。有几种方法可以做到：
相同材料清除 将热端加热到标准打印温度，手动进给约一英寸的耗材，然后快速回抽。修剪耗材末端并在换色时重复以防止交叉污染。
高温材料过渡 对于需要更高温度的材料（例如从 PLA 换到 ABS），将标准清除过程重复多次。高温耗材的颜色差异会使清除不充分在视觉上更明显，而更高的温度通常能有效清除残留材料。
低温材料过渡 切换到低温材料（例如从 ABS 换到 PLA）具有挑战性，因为可能仍有高温残留材料。标准清除通常因粘度不匹配而不足以去除残留物。
高风险清除方法 在高温热端中挤出低温耗材（例如在 ABS 之后以 245°C 挤出 PLA）需要快速挤出并立即回抽。这种方法带来较高的堵塞风险，且可能留下残余材料。
推荐的解决方案
冷拔方法 在后续说明中详细介绍，此技术通过受控的热循环机械地去除污染物。
清洁耗材/尼龙清除 将热端加热到 240°C–250°C（或按照材料特定指南），挤出清洁耗材并立即回抽。观察抽出的污染物以验证效果。
残留风险 即使是清洁耗材也可能留下微量材料，随后以烧焦沉积的形式出现。冷拔方法仍是最可靠的污染去除技术。
关键技术说明
氧化缓解： 定期清除可防止在受热区积累炭化材料。
温度阈值： 在选择清除参数时始终参考材料特定的玻璃转变温度。
喷嘴保护： 清除过程中剧烈的温度变化会有热冲击风险；在操作中保持恒定加热。
冷拔
在转换到低温打印材料时，冷拔是推荐的维护流程。无论是否改变材料，这种方法也能为常规热端清洁提供益处。
冷拔方法论
材料选择
优选选项： 基于尼龙的耗材（例如 Nylon 910）或专用清洁耗材
替代： 与被清除材料相匹配的耗材
加热阶段
将热端加热到冷拔材料的打印温度（Nylon 910 为 250°C）
挤出材料直到喷嘴不再出现之前耗材的残留物
冷却协议
迅速将热端温度降至 130°C–150°C（130°C 对去除残留物最理想）
避免长时间冷却以防止新的氧化或热游移
拔出过程
在目标温度稳定后拔出耗材
拔出时会有适度阻力，阻力大小与累积残留物成正比
质量验证
检查拔出耗材的末端是否有烧焦/变色的污染物
重复操作直到后续拔出时耗材干净为止
技术注意事项
氧化预防： 快速冷却可将炭化风险降到最低
材料相容性： 尼龙的热稳定性在拔出时增强了污染物的附着性
替代方案： 对于严重污染的情况，更换热端仍是唯一可比的替代方法
维护优势
成本效益： 减少更换喷嘴的需求
打印质量： 保持一致的挤出模式
寿命： 通过去除碳沉积延长热端部件的使用寿命
实施说明
温度校准： 核实材料特定的玻璃转变温度
安全协议： 拔出时佩戴耐热手套
工具准备： 确保剪线钳可用于每次拔出之间修整耗材末端
过度渗出
我们建议阅读 “材料科学” 页面，特别是涉及渗出讨论的部分，以帮助防止过多材料从喷嘴流出。
应备有黄铜或铜丝刷用于定期清洁喷嘴和热端。在开始打印之前——尤其是在加热块或喷嘴可见材料堆积时——在加热状态下用丝刷清洁这些部件以去除堆积的残渣。
清洁规范
工具选择：
尼龙刷： 由于磨损性较低，适合常规清洁
金属刷： 使用黄铜/铜制刷子而非钢制以减少对喷嘴的磨损
加热要求： 在喷嘴加热时进行清洁以便于材料去除
尼龙刷注意事项： 接触时间应限制为短暂擦拭以防在热表面上熔化
操作益处
打印质量： 减少将烧焦材料转移到打印件上的情况
喷嘴寿命： 防止炭化材料积累
维护效率： 应对残留物堆积引起的氧化风险
实施指南
印前常规： 将清洁整合到标准设置流程中
工具维护： 更换出现耗材污染或磨损的刷子
安全提示： 在与热端接触时佩戴耐热手套
技术原理
磨损管理： 较软的金属（铜/黄铜）有助于保持喷嘴几何形状
热动力学： 加热后的材料变得柔韧，便于有效去除
污染预防： 定期清洁可维持最佳热传导性能
不要让耗材在加热的热端中静置
你不应在未准备好挤出前就加热热端。如果你在热端加热时让耗材长时间停留，会增加喷嘴堵塞和材料氧化的风险。
确保你的所有结束 G-code 都包含脚本 M104 S0，该命令在完成打印后关闭热端。
修复方法和预防措施摘要
• 确保你有一个做工良好的热端，并在加热到 240°C 或更高时将所有部件拧紧。采取适当防护以避免过度拧紧。 • 通过推进新材料约一英寸然后快速拉出以清除旧材料。剪掉粘在耗材上的任何旧材料，并重复该过程直到不再有多余残留物。 • 使用清洁耗材、透明尼龙或 PC。如果没有，也可以使用你正在打印的材料。 • 通过在 250°C 下将清洁耗材/尼龙挤出热端进行冷拔。然后让喷嘴冷却到 140°C – 160°C，并拔出耗材。重复此过程直到不再出现变色为止。 • 不要让耗材在加热的热端中长时间停留。 • 使用硅胶套以减少打印件上的黑点。
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