PC
也称为聚碳酸酯
聚碳酸酯（PC）是一种高性能热塑性塑料，以其卓越的强度、耐热性和光学透明性而著称。常用于防弹玻璃和航空航天部件，PC为3D打印带来工业级耐久性。虽然打印具有挑战性，但其独特性能使其在功能性原型、汽车零件和需要韧性的半透明应用中不可或缺。
什么是聚碳酸酯？
聚碳酸酯是一种透明热塑性塑料，具有高耐热性和非常高的抗冲击性，能够承受会使玻璃或丙烯酸破碎的力。其关键特性包括：
高抗拉强度: 可与混凝土相当，抗拉强度为 70–75 MPa.
耐热性: 在以下温度下保持结构完整性 150°C （玻璃转变温度）且热变形温度超过 115°C.
光学透明性: 有效透光，适用于透镜、光导和透明外壳。
耐化学性: 耐受油类、溶剂和燃料，适用于工业环境。
聚碳酸酯打印：挑战与解决方案
PC 的苛刻特性需要精确的校准和硬件改装。
最佳设置
喷嘴温度: 260–310°C（标准 PC 建议从 265°C 开始，复合材料需更高）。
打印速度: 30–60 mm/s（较慢速度可增强层间粘结）。
回抽（退料）: 1–2 mm，速度为 20–30 mm/s，以减小拉丝。
冷却风扇: 0%（过度冷却会导致翘曲）。
材料准备
干燥: 预热耗材至 70–80°C 持续 6–8 小时 以去除水分（PC 高度吸湿）。
存储: 保持在带干燥剂的密封容器中以防止重新吸湿。
常见挑战
翘曲: 通过封闭式打印机、加热工作台和较慢的首层打印速度来缓解。
拉丝/溢出: 在切片软件设置中微调回抽并启用退料停用（coasting）。
层间粘结: 更高的喷嘴温度、更大直径喷嘴、高腔体温度和更慢的打印速度可改善粘结。
聚碳酸酯的优点
抗冲击性: 比 ABS、PETG 或 PLA 对碰撞和跌落更能幸存。
热稳定性: 能承受高温环境（例如发动机舱下的汽车零件）。
光学透明性: 打印后保持透明性，适用于光扩散器或医疗设备。
化学耐久性: 抵抗油类、酒精和弱酸的降解。
电气绝缘性: 适用于电子设备中的非导电外壳。
聚碳酸酯的局限性
打印复杂性: 需要高温硬件和封闭式打印机。
对紫外线敏感: 在长时间日晒下会降解，除非有涂层保护。
吸湿性行为: 快速吸收水分，需干燥存储。
后处理: 难以打磨或抛光；需机械加工或蒸汽抛光。
聚碳酸酯的应用
汽车: 车头灯外壳、仪表盘组件和发动机舱配件。
电子设备: 透明外壳、连接器和绝缘组件。
医疗: 手术导板、耐灭菌工具和成像设备。
工业: 夹具、固定装置和暴露于高温或化学物质的机械部件。
消费品: 耐用手机壳、防护装备和高应力玩具。
增强型聚碳酸酯变体
PC-ABS 共混材料: 结合了 PC 的强度与 ABS 的特性。
PC-CF（碳纤维）: 提升刚性和耐热性，适用于航空航天和汽车用途。
PC-ISO（医疗级）: 具有生物相容性且可灭菌，适用于医疗保健应用。
打印 PC 的要求
这会根据尼龙类型和制造商要求有很大差异。一般来说——你应具备：
喷嘴: 全金属热端，能够承受 260–310°C （更高温度可改善层间粘结）。
热床: 加热至 90–120°C 并配备 PEI、BuildTak 或涂胶玻璃以提高附着力。推荐使用 Magigoo PC。
封闭腔体: 将环境温度维持在 60–70°C 以防止翘曲和分层。有些聚碳酸酯配方需要高达 90°C 的腔体温度，这对大多数消费级打印机而言是不可能的。
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