PC

也称为聚碳酸酯

聚碳酸酯（PC）是一种高性能热塑性塑料，以其卓越的强度、耐热性和光学透明性而著称。常用于防弹玻璃和航空航天部件，PC 为 3D 打印带来工业级的耐用性。尽管打印具有挑战性，但其独特特性使其在功能性原型、汽车零件和需要韧性的半透明应用中不可或缺。

Polymaker 的 PolyLite™ PC

什么是聚碳酸酯？

聚碳酸酯是一种透明热塑性塑料，具有高耐热性和非常高的抗冲击性，能够承受会打碎玻璃或丙烯酸的力。其主要属性包括：

• 高抗拉强度：可与混凝土相当，抗拉强度为 70–75 MPa.

• 耐热性：在以下温度下保持结构完整性 150°C （玻璃转变温度）和热变形温度超过 115°C.

• 光学透明性：有效透光，适用于镜头、导光件和透明外壳。

• 耐化学性：能耐受油类、溶剂和燃料，适用于工业环境。

聚碳酸酯打印：挑战与解决方案

PC 的苛刻特性需要精确校准和硬件改造。

最佳设置

• 喷嘴温度：260–310°C（标准 PC 从 265°C 开始，复合材料需提高温度）。

• 打印速度：30–60 mm/s（较慢速度可增强层间粘结）。

• 回抽设置：1–2 mm，速度为 20–30 mm/s，以尽量减少拉丝。

• 冷却风扇：0%（过度冷却会导致翘曲）。

材料准备

• 干燥：将耗材预热至 70–80°C 持续 6–8 小时 以去除水分（PC 吸湿性很强）。

• 存储：放在带干燥剂的密封容器中以防重新吸湿。

常见挑战

• 翘曲：通过封闭式打印机、加热床和较慢的首层速度来缓解。

• 拉丝/流淌：微调回抽并在切片软件中启用停挤（coasting）设置。

• 层间粘结：提高喷嘴温度、使用更大直径喷嘴、提高腔体温度和降低打印速度可改善粘结。

聚碳酸酯的优点

1. 抗冲击性：比 ABS、PETG 或 PLA 更能抵抗碰撞和跌落。

2. 热稳定性：能承受高温环境（例如发动机舱下的汽车零件）。

3. 光学透明性：打印后保持透明性，适用于光扩散件或医疗设备。

4. 化学耐久性：抵抗油类、酒精和弱酸的降解。

5. 电绝缘性：适用于电子设备中非导电的外壳。

聚碳酸酯的局限性

1. 打印复杂性：需要高温硬件和封闭式打印机。

2. 对紫外线敏感：在长期阳光照射下会降解，除非经过涂层处理。

3. 吸湿性：迅速吸收水分，需干燥存放。

4. 后处理：难以打磨或抛光；需要机械加工或蒸汽抛光。

聚碳酸酯的应用

• 汽车：前照灯外壳、仪表板部件和发动机舱装置。

• 电子设备：透明外壳、连接器和绝缘部件。

• 医疗：手术导板、耐灭菌工具和成像设备。

• 工业：用于暴露于高温或化学品的夹具、工装和机械零件。

• 消费品：耐用手机壳、防护装备和高应力玩具。

增强型聚碳酸酯变体

1. PC-ABS 共混物：将 PC 的强度与 ABS 的 特性 结合。

2. PC-CF（碳纤维）：提高刚性和耐热性，适用于航空航天和汽车用途。

3. PC-ISO（医疗级）：生物相容且可灭菌，适用于医疗保健应用。

打印 PC 的要求

这会根据尼龙的类型和制造商要求而有很大差异。总体而言——你应具备：

• 喷嘴：全金属热端，能够达到 260–310°C （更高温度可改善层间粘结）。

• 热床：加热至 90–120°C 并使用 PEI、BuildTak 或带粘合剂涂层的玻璃以增强附着力。建议使用 Magigoo PC。

• 封闭箱体：保持环境温度在 60–70°C 以防止翘曲和分层。某些聚碳酸酯配方需要高达 90°C 的腔体温度，这对于大多数消费级打印机来说是不可能实现的。