Blobs und Ausfließen
Das Scheitern dieses Drucks wird durch überschüssiges Material verursacht, das aus der Düse austritt, obwohl keine Extrusion stattfinden sollte.
Retraktionseinstellungen erhöhen
Retraktion ist ein Prozess, bei dem der Drucker das Filament während Transportbewegungen zurückzieht, um unerwünschte Materialabgabe zu minimieren. Höhere Retraktionseinstellungen sind allgemein erforderlich, wenn der Abstand zwischen Extruder und Hotend zunimmt. Beispielsweise verlangen Bowden-Aufbauten deutlich höhere Retraktionswerte im Vergleich zu Direktantriebsextrudern. Außerdem verringert selbst bei Direktantriebssystemen ein kleinerer Spalt zwischen Extruder und Hotend – wie beim Hemera-System – den Bedarf an hoher Retraktion und macht es einfacher, Klumpen und Fäden zu verhindern.
Die Materialwahl spielt ebenfalls eine entscheidende Rolle. Während PLA oft so abgestimmt werden kann, dass sauber mit minimalen Klumpen oder Fäden gedruckt wird, neigt PETG deutlich stärker zum Stringing, selbst bei optimierten Einstellungen. Beim Drucken mit PETG kann es notwendig sein, nachträglich mit einem Rasiermesser oder Heißluftgebläse verbleibende Fäden zu entfernen.
Reisegeschwindigkeiten erhöhen
Klumpen und Fäden entstehen typischerweise, wenn das Hotend ohne Drucken bewegt wird. Eine Erhöhung der Reisegeschwindigkeit verringert die Dauer dieser Nicht-Druckbewegungen und begrenzt so die Möglichkeit, dass Material herausquillt. Vorausgesetzt, die Schrittmotoren und der Rahmen der Maschine können höhere Geschwindigkeiten und Beschleunigungen verkraften, lassen sich Reisegeschwindigkeiten deutlich erhöhen. Beispielsweise sind bei vielen CoreXY-Maschinen Reisegeschwindigkeiten von 200 mm/s und Beschleunigungen von 2.500 mm/s² effektiv. Wenn jedoch übermäßige Vibrationen oder ausgelassene Schritte beobachtet werden, sollten die Geschwindigkeiten entsprechend reduziert werden. Die Maximierung der Reisegeschwindigkeit, ohne die Maschinenstabilität zu beeinträchtigen, kann Stringing und Klumpen stark reduzieren, und da während der Reisebewegungen nicht gedruckt wird, bleibt die Gesamtqualität des Drucks unverändert.
Spiele mit Coasting
Coasting ersetzt den letzten Teil eines Extrusionspfads durch einen Reisepfad. Das Ersetzen des letzten Abschnitts eines Drucks durch einen Reisepfad bewirkt, dass ausgetretenes Material zum Drucken Ihres Teils verwendet wird, um Stringing zu reduzieren. Wie Sie im „Fehlende Schichten und Löcher in Drucken“-Artikel sehen können, kann Coasting, wenn es aktiviert ist und Sie eigentlich keine Probleme mit Stringing haben, Löcher an der Seite Ihres Drucks verursachen.
Das heißt, für die Mehrzahl preiswerter Bowden-Drucker werden Sie wahrscheinlich eine Verbesserung der Druckqualität sehen, wenn Sie Coasting verwenden. Dies gilt besonders beim Drucken mit Materialien wie PETG, die eher zu Stringing neigen als PLA.
Coasting befindet sich in Cura noch im Bereich „Experimentell“, obwohl andere Slicer es als Standardoption eingeführt haben. Ich erwarte, dass es in kommenden Updates von Cura aus diesem „Experimentell“-Bereich herausgenommen wird.
Z-Naht-Ausrichtung ändern Die Änderung Ihrer Z-Naht-Ausrichtung hilft eher bei Klumpen als beim Stringing. Es wird im Grunde unmöglich sein, eine kleine Naht auf Ihrem Druck vollständig zu vermeiden, egal was Sie tun, aber Sie können deren Auswirkungen durch Ändern der Z-Naht-Ausrichtung mildern.
Es gibt eine Einstellung für die Z-Naht-Ausrichtung, bei der Sie „Zufällig“ wählen können. Ich kenne keinen Fall, in dem Sie eine zufällige Z-Naht-Ausrichtung verwenden möchten; wenn Sie sie jedoch wählen, werden Sie wahrscheinlich unschöne kleine Klumpen überall auf Ihrem Druck sehen. Die beste Option für die Z-Naht-Ausrichtung scheint „Scharfste Ecke“ zu sein, die diese Artefakte so gut wie Ihr Slicer verbergen kann, obwohl es nahezu unmöglich sein wird, sie vollständig auf einem Druck ohne Ecken, wie einem Zylinder, zu entfernen.
Minimale Schichtzeit verringern
Viele Slicer setzen die „Minimale Schichtzeit“ für die meisten Materialien zu hoch an. Diese Einstellung bewirkt, dass das Hotend nach dem Abschließen einer Schicht länger pausiert, bis die angegebene Mindestzeit erreicht ist. Wenn zum Beispiel die minimale Schichtzeit auf 10 Sekunden eingestellt ist und eine Schicht in 5 Sekunden fertiggestellt wird, wird der Druckkopf weitere 5 Sekunden pausieren, bevor er mit der nächsten Schicht beginnt. Solche Pausen führen häufig zu Auslaufen, was zu Klumpen und Fäden am Druck führt. Für die meisten Materialien ist eine minimale Schichtzeit von 3 Sekunden ausreichend. Solange es zu keinem Aufwölben der Schichten kommt, wird empfohlen, eine Mindestzeit von 3 Sekunden beizubehalten.
Probleme mit der Wiederaussetzungsfunktion nach Stromausfall
Einige Drucker bieten eine Wiederaussetzungsfunktion nach Stromausfall, indem sie den Fortschritt nach jeder Schicht speichern und so ein Fortsetzen nach einem Stromausfall ermöglichen. Diese Funktion kann jedoch kurze Pausen verursachen, während der Drucker den Fortschritt speichert, was dazu führen kann, dass sich Klumpen im gesamten Druck bilden. Das Deaktivieren der Wiederaussetzungsfunktion beseitigt diese Pausen und verhindert die Bildung von Klumpen, nimmt jedoch auch die Möglichkeit, nach einem Stromausfall weiterzudrucken. Nicht alle Hersteller haben diese Funktion optimal implementiert, sodass ihre Nutzung die Druckqualität negativ beeinflussen kann.
Mögliche Überextrusion
Klumpen können auch durch Überextrusion entstehen. Überschüssig aus der Düse extrudiertes Material beeinträchtigt nicht nur das Aussehen des Drucks, sondern kann auch Artefakte erzeugen, an denen sich überschüssiges Material ansammelt. Eine sorgfältige Kalibrierung der Extrusionseinstellungen ist entscheidend, um dieses Problem zu vermeiden.
Materialien trocknen oder tauschen
Filament von schlechter Qualität oder Material, das Feuchtigkeit aufgenommen hat, kann ebenfalls die Wahrscheinlichkeit von Klumpen und Stringing erhöhen. Sicherzustellen, dass das Filament trocken und von guter Qualität ist, hilft, diese Druckfehler zu minimieren.
Zusammenfassung der Möglichkeiten zur Reduzierung von Klumpen und Auslaufen
Erhöhen Sie Ihre Retraktionseinstellungen.
Erhöhen Sie Ihre Reisegeschwindigkeiten.
Schalten Sie Coasting bei Bowden-Druckern ein.
Probieren Sie „Scharfste Ecke“ für Ihre Z-Naht-Ausrichtung, um die Sichtbarkeit der Naht zu verringern.
Verringern Sie Ihre minimale Schichtzeit, damit Ihr Drucker nicht unnötig an Ort und Stelle pausiert.
Prüfen Sie, ob Ihr Drucker aufgrund seiner Wiederaussetzungsfunktion nach Stromausfall nach jeder Schicht pausiert.
Überprüfen Sie, ob Sie überextrudieren.
Trocknen Sie das Filament oder wechseln Sie zu neuem Filament.
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