Fehlende Schichten und Löcher in Drucken

Dieses spezielle Problem auf dem Foto oben kann auch als „vorübergehende Unterextrusion“ bekannt sein, obwohl es auch so minimal sein kann wie das Auftreten einiger Löcher im Druck.

Schlecht gefertigten Extruder ersetzen

Wenn Sie einen Extruder verwenden, den Sie selbst gebaut haben, oder einen mit mangelhaften Toleranzen, empfehlen wir, ihn auszutauschen.

Mindestens sollten Sie jeden selbstgebauten Extruder durch einen von einem renommierten Hersteller ersetzen, wenn dieses Problem auftritt (die nicht untersetzenden Modelle sind für unter 20 $ zu finden). Sie können Ihre selbstgedruckten Extruder-Teile jederzeit neu drucken, nachdem Sie dieses Problem behoben haben.

Auf Aussetzer des Extruders prüfen

Einer der Hauptgründe, warum dies auftritt, ist, wenn Ihr Extrudermotor aussetzt. Mehr dazu erfahren Sie auf der "Extrudermotor verliert Schritte" Seite.

Überprüfen, ob das Extruderzahnrad an Ihrem Schrittmotor befestigt ist

Das hobbed gear, das direkt an der Welle des Extruder-Schrittmotors befestigt ist, wird normalerweise nur von einer kleinen Madenschraube gehalten. Wenn diese Madenschraube die Welle des Extruder-Schrittmotors nicht fest zusammendrückt, dreht sich der Schrittmotor selbst, während sich das Zahnrad nicht dreht. Wenn es nur leicht hält, kann es sich manchmal drehen und manchmal nicht, was zu Lücken in Ihren Schichten führt. Wenn es gar keinen Halt hat, sieht es so aus, als würde Ihr Drucker drucken, aber es wird kein Material gefördert.

Bauen Sie Ihren Extruder auseinander und stellen Sie sicher, dass die Madenschraube das Zahnrad fest an der Schrittmotorwelle hält. Wenn es sich frei dreht oder irgendwelches Spiel hat, werden Sie mit Sicherheit Unterextrusion oder fehlende Schichten haben. Dies ist ein ziemlich häufiger Grund für vorübergehende oder vollständige Unterextrusion.

Löcher am Ende jeder Schicht

Coasting ist eine großartige Ergänzung für Slicer, die es ermöglicht, den letzten Abschnitt eines Extrusionsweges stattdessen als Reiseweg zu behandeln. Das bedeutet, dass das herausquellende Material verwendet wird, um Ihre Schicht zu beenden und Blobs zu reduzieren.

Coasting sollte nur bei Bowden-Druckern verwendet werden. Wenn Sie Coasting bei einem Direkt-Extruder aktiviert haben, werden Sie unweigerlich kleine Löcher sehen, wenn jede Schicht beendet wird. Sie können diese Löcher tatsächlich in Ihrem Slicer sehen, wenn Sie den „Schichtenmodus“ einschalten. Diese Löcher werden bei Bowden-Druckern durch das Heraustreten von Material aufgefüllt, aber bei einem Direkt-Extruder erleben Sie dieses starke Heraustreten nicht. Das bedeutet, dass Sie nach dem Beenden jeder Schicht einfach Löcher haben werden.

Sie können Coasting auch zu hoch eingestellt haben; verringern Sie die Werte, wenn Sie Löcher bei einem Bowden-Drucker feststellen. Vielleicht ist Ihr Bowden perfekt mit den gewünschten Rückzugs-Einstellungen eingerichtet, also versuchen Sie einfach, Coasting auszuschalten, wenn Sie weiterhin diese Löcher am Ende jeder Schicht haben, und prüfen Sie, ob das Problem dann nicht mehr auftritt.

Dieses Problem ist sehr häufig, wenn Sie Ihren Extruder auf einen Direktantrieb umrüsten und Ihre Slicer-Einstellungen nicht anpassen. Die Rückzugs-Einstellungen sind bei Direkt-Extrudern deutlich niedriger, und Sie sollten sicherstellen, dass Sie Coasting ausschalten.

Überprüfen Sie die Teflon-/PTFE-Röhre bei Nicht-All-Metal-Hotends

Wir empfehlen generell All-Metal-Hotends, aber die überwiegende Mehrheit günstiger Drucker wird keines haben. Das bedeutet, dass Ihre PTFE- oder Teflonröhre bis zum Heatbreak Ihres Hotends geschoben wird. Deshalb können Sie nicht sehr hohe Temperaturen drucken, da diese Röhre schmelzen würde.

Wenn Ihre PTFE-Röhre nicht vollständig in Ihr Hotend geschoben ist, kann dies zu leichten Verstopfungen oder Problemen führen, die Lücken in Ihren Schichten verursachen können.

Spannung des Extruder-Idlers

Der Idler an Ihrem Extruder erzeugt die Spannung auf dem Filament. Einige einfache Extruder haben vielleicht keinen, aber alle Extruder haben eine Form von Feder, die Spannung ausübt, sodass das Filament fest zwischen der Gewindeschraube und dem Lager gehalten wird (oder bei Dual-Drive-Extrudern zwischen beiden Gewindeschrauben).

Stellen Sie sicher, dass das Filament fest gehalten wird, damit kein Durchrutschen auftreten kann. Wenn Sie Filament bei voller Spannung des Extruders leicht durch den Extruder drücken oder ziehen können, müssen Sie wahrscheinlich die Spannung erhöhen. Es sollte nicht sehr einfach sein, Filament durch einen Extruder zu drücken oder zu ziehen, der nicht manuell offen gehalten wird. Ein Grund für fehlende Schichten ist, dass das Filament nicht fest genug gehalten wird.

Erhöhen Sie Ihre Extrusionstemperatur

Dies kann bei einem Druck vorkommen, wenn Ihr Hotend für das jeweilige Material nicht heiß genug ist.

Zu niedrige Drucktemperaturen für Ihr Material können dazu führen, dass zu wenig Filament extrudiert wird. Und dies kann zufällig während des Drucks auftreten, statt durchgehend, da das Hotend nicht genug Zeit hat, das Material bei den höchsten Druckgeschwindigkeiten zu erwärmen. Dies würde zu vorübergehender Unterextrusion und fehlenden Schichten führen.

Verlangsamen Sie Ihren Druck.

Ebenso wie bei zu niedriger Temperatur kann es sein, dass Sie Ihr Filament für Ihren Extruder oder Ihr Hotend zu schnell zuführen.

Dies ist eine häufige Lösung für viele Druckprobleme. Das Verlangsamen Ihres Druckers kann nicht nur helfen, bestimmte Probleme zu diagnostizieren, sondern Ihr Drucker könnte tatsächlich erfordern, dass Sie langsamer drucken. Glauben Sie nicht immer den vom Hersteller beworbenen Druckgeschwindigkeiten.

Stellen Sie sicher, dass Ihr Lüfter nicht Ihre Drucktemperatur senkt

Wenn Ihr aktiver Kühllüfter auf den Heaterblock und die Düse bläst, statt direkt unter der Düse, kann Ihre Extrusionstemperatur mitten im Druck absinken. Da wir gesagt haben, dass zu niedrige Drucktemperaturen dieses Problem verursachen können, kann Ihr aktiver Kühllüfter, der die Temperatur senkt, ebenfalls die Ursache sein.

Verwenden Sie wenn möglich immer eine Silikonsocke auf dem Heaterblock, da diese hilft, Schwankungen zu verhindern. Wenn möglich, drucken Sie Ihren aktiven Kühllüfter so neu, dass er nach unten bläst und sich um die Düse legt. Suchen Sie auf Thingiverse und anderswo nach einer Datei, wenn Sie nicht selbst eine entwerfen können.

Probleme mit dem Filamentdurchmesser

Sie sollten stets bestätigen, dass der Filamentdurchmesser in Ihren Slicer-Einstellungen mit dem auf Ihrer Spule übereinstimmt. Dieser sollte immer entweder auf 1,75 mm oder 2,85 mm eingestellt sein, da dies die einzigen beiden Standards im 3D-Druck sind.

Mögliche Unterextrusion

Bei diesem speziellen Problem würden wir annehmen, dass Unterextrusion nicht das Hauptproblem ist, es könnte jedoch zu den Problemen beitragen. Da eine fehlende Schicht vorübergehende Unterextrusion darstellt, sollte der Rest Ihres Drucks ordnungsgemäß extrudiert werden. Es schadet jedoch nicht, Ihre E-Steps zu überprüfen, insbesondere bei älteren oder DIY-Maschinen.

Schneiden Sie Ihr Bauteil neu

Wenn dies bei mehreren Drucken auftritt, wird ein Neuslice Ihr Problem offensichtlich nicht beheben. Wenn Sie jedoch nur denselben G-Code verwenden und die Probleme immer auf derselben Schicht auftreten, lohnt es sich, neu zu slicen und neuen G-Code zu exportieren.

Analysieren Sie vor dem Exportieren den Schichtenmodus Ihres Slicers.

Überprüfen Sie Ihre Stangen/Schienen, Lager/Rollen und schmieren Sie sie

Sehen Sie unbedingt Ihren Drucker von oben bis unten durch, ob es Probleme gibt, und führen Sie eine vollständige Wartungsprüfung durch.

Das Schmieren Ihrer Stangen ist bei Schienensystemen offensichtlich nicht erforderlich, aber alle Stangen sollten geschmiert werden, damit Lager sich leicht bewegen können.

Bewegen Sie mit deaktivierten Schrittmotoren Ihr Hotend und die Bauplatte entlang ihrer Achsen und prüfen Sie auf raue Stellen oder Bereiche mit stärkerer Reibung. Wenn es raue Stellen gibt, müssen Sie schmieren, den Rahmen auf Biegungen oder Fehlausrichtungen prüfen, bestätigen, dass die Ecken Ihrer Bauplatte nicht zu fest angezogen sind, und sicherstellen, dass Ihre Lager/Rollen nicht beschädigt sind.

Möglicherweise müssen Sie Ihre Lager ersetzen und/oder Ihren Rahmen neu ausrichten, um sicherzustellen, dass sich alles frei bewegt.

Überhitzung des Extrudermotors

Obwohl mir das persönlich nie passiert ist, können wir nur annehmen, dass eine Überhitzung Ihres Extrudermotors oder Schrittmotortreibers zu vorübergehender Unterextrusion führen kann.

Wenn Schrittmotoren oder Treiber überhitzen, drehen sie sich nicht oder funktionieren nicht, bis sie auf eine Arbeitstemperatur abgekühlt sind. Wenn dies bei Ihrem Extruder-Schrittmotor passiert, dreht er sich nicht richtig, extrudiert zu wenig und schaltet sich dann wieder ein. Wenn Sie von einem großen Extrudermotor auf einen Pancake-Stepper gewechselt haben, müssen Sie möglicherweise Ihren VREF reduzieren.

Ihr Extruder-Schrittmotor arbeitet härter als jede andere Achse, da er beim Durchpressen des Filaments durch die Düse sehr hohen Belastungen ausgesetzt ist. Läuft der Stepper heiß, sollten Sie sicherstellen, dass ein Kühlkörper am Motor angebracht ist und ein kleinerer am Treiber auf Ihrer Platine.

Zusammenfassung zur Behebung von Löchern und fehlenden Schichten

• Einen billigen oder schlecht gefertigten Extruder ersetzen.

• Auf Aussetzer des Extrudermotors prüfen und auf diese Seite verweisen, falls vorhanden.

• Stellen Sie sicher, dass das am Schrittmotorwellen befestigte Zahnrad fest sitzt und die Madenschraube ihre Aufgabe erfüllt.

• Schalten Sie Coasting aus oder verringern Sie es, wenn Sie Löcher am Ende jeder Schicht haben.

• Stellen Sie bei Verwendung eines Nicht-All-Metal-Hotends sicher, dass Ihre PTFE-Röhre bis zum Heatbreak geschoben ist.

• Erhöhen Sie Ihre Extrusionstemperatur näher an das obere Ende des empfohlenen Bereichs.

• Verlangsamen Sie Ihren Druck, besonders bei Verwendung eines serienmäßigen nicht untersetzten Extruders.

• Stellen Sie sicher, dass der Drucker die Temperatur nicht mitten im Druck aufgrund des aktiven Kühllüfters senkt.

• Stellen Sie sicher, dass Sie den korrekten Filamentdurchmesser verwenden und dass das Filament von einem seriösen Hersteller mit engen Toleranzen stammt.

• Überprüfen Sie Ihre E-Steps, um das Problem nicht zu verschlimmern.

• Wenn es bei einem Modell auftritt, slicen Sie neu und untersuchen Sie den Schichtenmodus, um zu sehen, ob der Slicer das Problem anzeigt.

• Führen Sie eine physische mechanische Überprüfung Ihres Druckers durch und erledigen Sie alle wichtigen obligatorischen Wartungsarbeiten.

• Stellen Sie sicher, dass Ihr Extruder-Schrittmotor oder Schrittmotortreiber nicht überhitzt.