Calidad (Altura de capa)

Fundamentos de la altura de capa

La altura de capa impacta significativamente la calidad y la duración de la impresión, con rangos óptimos dictados por el diámetro de la boquilla. Un 0.1 mm de altura de capa triplica el tiempo de impresión en comparación con 0.3 mm al usar la misma boquilla y velocidades, ya que requiere tres veces el número de capas. Se pueden lograr resultados fiables dentro de 25–75% del diámetro de la boquilla (aunque algunos sugieren 20-80%):

• Ejemplo: Una boquilla de 0.4 mm funciona mejor en alturas de capa de 0.1–0.3 mm.

• Calidad vs. Velocidad: Las capas más gruesas reducen el detalle en el eje Z pero aceleran la impresión, mientras que las capas más finas mejoran la resolución en Z a costa del tiempo.

La duración de la impresión también influye en la probabilidad de fallos. Las impresiones más largas aumentan la exposición a variables ambientales (p. ej., cambios de temperatura, cortes de energía). Además, las velocidades de extrusión a menudo necesitan reducción para capas más finas para evitar obstrucciones de la boquilla o subextrusión. Por el contrario, alturas de capa muy grandes también pueden requerir reducir la velocidad debido a la velocidad volumétrica máxima de tu material y/o hotend.

Consideraciones mecánicas: hardware del eje Z

En términos generales, las impresoras modernas no se ven tan afectadas por lo que se cubre a continuación, pero aún puede ser beneficioso entenderlo.

La precisión de la altura de capa se ve afectada por especificaciones del husillo/varilla roscada del eje Z, incluido el paso y el ángulo de paso del motor. Los ajustes incompatibles pueden introducir inconsistencias debido a errores de redondeo mecánico. Por ejemplo:

• Husillo M8 (paso 2 mm): Ajustable en incrementos de 0.01 mm con un motor paso a paso de 1.8°.

• Husillo M5 (paso 0.8 mm): Requiere ajustes en incrementos de 0.014 mm para una precisión óptima.

Estas tolerancias importan más en máquinas económicas, donde las limitaciones del hardware amplifican las imperfecciones. Aunque las desviaciones de los valores calculados pueden dar resultados aceptables, ceñirse a las limitaciones mecánicas garantiza la máxima consistencia.

Altura de la primera capa para la adherencia a la cama

La altura de la primera capa prioriza la adherencia sobre el detalle. Una primera capa más gruesa (hasta 75% del diámetro de la boquilla) mejora la unión con la cama al aumentar la deposición de material. Por ejemplo:

• Boquilla de 0,4 mm: Las capas iniciales de hasta 0.3 mm mejoran la adherencia.

• Boquilla de 0.15 mm: Altura máxima de la primera capa de 0.11 mm exige una precisión extrema, magnificando los retos de nivelado de la placa de construcción.

Las boquillas más pequeñas agravan las dificultades de la primera capa debido a la menor tolerancia para la descalibración de la altura Z.

Ancho de línea: equilibrando el tamaño de la boquilla y la extrusión

El ancho de línea normalmente coincide con el diámetro de la boquilla, pero los ajustes pueden abordar necesidades específicas:

• Práctica estándar: Una boquilla de 0.4 mm usa ancho de línea de 0,4 mm.

• Ajustes experimentales: Aumentar el ancho de línea en 10% (p. ej., 0.44 mm en una boquilla de 0.4 mm) puede mejorar el acabado superficial pero corre el riesgo de sobreextrusión. Para cambios drásticos, a menudo es preferible cambiar de boquilla.

Ancho de línea superior/inferior los ajustes pueden resolver huecos en las capas superiores. Reducir ligeramente este ajuste (p. ej., 0.35 mm en una boquilla de 0.4 mm) fomenta rutas de extrusión más apretadas, minimizando vacíos en superficies planas.

Calibración avanzada e ideas de la comunidad

Aunque la mayoría de los ajustes del slicer (p. ej., grosor de pared, densidad de relleno) permanecen sin cambios para uso general, escenarios de nicho pueden justificar ajustes:

• Ajuste específico del material: Filamentos flexibles como el TPU a menudo requieren velocidades reducidas y anchos de línea aumentados para evitar pandeos.

• Limitaciones de hardware: Las impresoras económicas se benefician de alturas de capa conservadoras (p. ej., 0.2 mm) para mitigar inexactitudes del eje Z.

La comunidad de impresión 3D refina continuamente las mejores prácticas, fomentando la experimentación con parámetros del slicer. Documentar los ajustes exitosos asegura reproducibilidad entre proyectos.

Conclusiones clave

• Altura de capa: Equilibrar velocidad y calidad dentro del 25–75% del diámetro de la boquilla.

• Hardware del eje Z: Ajustar las alturas de capa al paso del husillo para mayor precisión.

• Primera capa: Priorizar la adherencia con primeras capas más gruesas.

• Ancho de línea: Alinearlo con el tamaño de la boquilla pero experimentar con precaución.

Al entender estos principios, los usuarios pueden optimizar las impresiones para eficiencia, fiabilidad y calidad en diversas aplicaciones.