Infill
El infill se refiere a la estructura de entramado interna dentro de las piezas impresas en 3D, equilibrando resistencia, eficiencia del material y tiempo de impresión. A diferencia de las piezas sólidas, el infill reduce el peso y el uso de filamento mientras mantiene la integridad estructural. Las consideraciones clave incluyen geometría, requisitos mecánicos, y propiedades del material.
Densidad de Infill y Aplicación
Guías de Densidad
Piezas Decorativas/Prototipos: 8–15% – Minimiza el uso de material mientras mantiene la forma básica.
Piezas Funcionales/Mecánicas: 20–40% – Proporciona soporte estructural para componentes móviles o superficies que soportan carga.
Piezas de Alta Resistencia: ~50% – Adecuado para herramientas, conectores o piezas sometidas a esfuerzos repetidos.
Casos Especiales:
0%: Viable para objetos de paredes delgadas (p. ej., carcasas) si las conchas proporcionan rigidez suficiente.
99%: Reservado para aplicaciones de nicho como armazones de armas de fuego, priorizando la densidad sobre la eficiencia.
Rendimientos Decrecientes: El infill por encima del 50% rara vez mejora la resistencia de forma significativa, pero aumenta el tiempo de impresión y el uso de material.
Consideraciones de Geometría
Piezas de Pared Delgada: El infill tiene un impacto mínimo; priorice grosor de la concha (p. ej., 3–4 paredes).
Modelos Grandes/Gruesos: Un infill más alto (20–50%) evita el hundimiento y asegura la adhesión entre capas.
Patrones de Infill y Rendimiento
Patrones Comunes
Rejilla: Impresión rápida con resistencia moderada; propenso a obstrucciones de boquilla en líneas superpuestas.
Triángulos: Equilibra velocidad y resistencia direccional; ideal para impresiones de uso general.
Gyroid: Resistencia isotrópica y resistencia a la vibración; más lento de imprimir pero evita debilidades direccionales.
División Cúbica: Estructura de rejilla 3D para distribución uniforme de la carga; adecuado para puntos de estrés complejos.
Lightning: Densidad ultra baja (5–10%) con soportes estratégicos; prioriza la velocidad sobre la durabilidad.
Selección de patrón:
Velocidad: Rejilla, Triángulos, Lightning.
Resistencia: Gyroid, Cúbico, Octet.
Estética: Concéntrico (visible en impresiones translúcidas).
Parámetros Avanzados de Infill
Solapamiento de Infill
Rango: 8–12% el solapamiento con las paredes de la concha asegura la unión sin líneas visibles.
Compensaciones: Un solapamiento mayor (>15%) corre el riesgo de artefactos superficiales; valores menores (<5%) debilitan la adhesión concha-infill.
Espesor de Capa
Predeterminado: Coincide con la altura de capa general (p. ej., 0.2 mm).
Optimización: Aumente el espesor de capa del infill (p. ej., 0.3 mm) para modelos grandes para reducir el tiempo de impresión.
Orden de Impresión
Infill Antes de las Paredes: Reduce texturas superficiales “venosas” pero puede comprometer la precisión dimensional.
Infill Después de las Paredes: Configuración predeterminada que prioriza la calidad de la superficie.
Solución de Problemas de Infill
Superficies Superiores Picadas: Aumente la densidad de infill (≥20%) o agregue capas superiores (4–6 capas).
Infill Visible: Reduzca el solapamiento, aumente las paredes de la concha (≥3), o use patrones amigables con la translucidez (p. ej., Gyroid).
Adherencia Débil Entre Capas: Ajuste el patrón de infill (p. ej., Gyroid para resistencia isotrópica) o aumente la temperatura de la boquilla.
Flujo de Trabajo Práctico para la Optimización del Infill
Evalúe los Requisitos de la Pieza:
Determine la dirección de la carga (p. ej., vertical vs. lateral).
Identifique superficies críticas (superior/inferior vs. lados).
Calibre los Ajustes:
Comience con 15% de infill para prototipos; ajuste según pruebas de esfuerzo.
Usar torres de temperatura y pruebas de densidad de infill para el ajuste específico del material.
Post-procesado:
Lije o recubra las piezas translúcidas para enmascarar la visibilidad del infill.
Refuerce las áreas de alto esfuerzo con densidad de infill localizada (dependiente del slicer).
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