Capas superior/inferior
Las capas superior e inferior definen las superficies externas de las piezas impresas en 3D, influyendo en la estética, la integridad estructural y la funcionalidad. Estas capas completamente densas cubren el relleno y proporcionan una base para las capas siguientes. Una configuración adecuada minimiza defectos como el abultamiento (pillowing), asegura la precisión dimensional y mejora el acabado superficial.
Fundamentos de Grosor Superior/Inferior
Cálculo del Grosor
Dependencia de la Altura de Capa: El grosor es un múltiplo de la altura de capa. Por ejemplo, una altura de capa de 0,2 mm requiere 5 capas para lograr un grosor de 1 mm.
Recomendaciones Mínimas:
Capas Superiores: 1 mm mínimo (p. ej., 5 capas a 0,2 mm) para prevenir el pillowing (superficies con hoyuelos causadas por el hundimiento sobre relleno escaso).
Capas Inferiores: 0,6 mm mínimo (p. ej., 3 capas a 0,2 mm) para adhesión y estabilidad.
Ajustes según la Densidad de Relleno
Relleno Bajo (≤15%): Aumente las capas superiores (p. ej., 6–8 capas) para compensar el soporte reducido dependiendo de la geometría de la pieza.
Relleno Alto (≥30%): Menos capas superiores (p. ej., 4–5 capas) son suficientes debido a la estructura subyacente densa.
Nota: Redondee el grosor al incremento más cercano de altura de capa (p. ej., 0,9 mm para capas de 0,3 mm en lugar de 0,8 mm).
Ajustes Avanzados de Capas Superior/Inferior
Orden Monótono
Función: Fuerza a que las líneas se impriman en una sola dirección (p. ej., izquierda a derecha) para una superposición uniforme, eliminando texturas superficiales inconsistentes.
Beneficios: Reduce los bultos y mejora la calidad de superficies planas.
Inconvenientes: Aumenta ligeramente el tiempo de impresión
La imagen de abajo muestra una impresión a la izquierda sin marcar el Orden Monótono de Superior/Inferior, y a la derecha con él marcado.
Planchado (Ironing)
Proceso: La boquilla recalienta y suaviza la capa superior sin extruir filamento.
Aplicaciones: Ideal para superficies planas (p. ej., encimeras, carcasas) que requieren un acabado pulido.
Limitaciones: Ineficaz en superficies curvas; requiere calibración precisa de velocidad de planchado, tasa de flujo, y temperatura.
Direcciones de las Líneas
Impacto: Alinear las líneas superior/inferior con la geometría de la pieza (p. ej., enrejado cruzado 45°/-45°) reduce las costuras visibles y mejora la resistencia.
Optimización: Ajuste los ángulos para minimizar huecos de puenteado o alinearlos con los ejes que soportan carga.
Solución de problemas comunes
Pillowing (Superficies Superiores Con Hoyuelos)
Causas: Capas superiores insuficientes, baja densidad de relleno o enfriamiento excesivo.
Soluciones:
Aumente las capas superiores a 1,2–1,5 mm.
Aumente la densidad de relleno a 20–30% para un mejor soporte de puenteado.
Reduzca la velocidad del ventilador de enfriamiento de la pieza para una solidificación más lenta.
Capas Inferiores Deformadas
Causas: Mala adhesión a la cama, calentamiento desigual o capas inferiores insuficientes.
Soluciones:
Aumente las capas inferiores a 0,8–1,0 mm.
Use adhesivos (p. ej., barra de pegamento, Magigoo, láminas PEI) y asegure el nivelado de la cama.
Artefactos de Planchado
Sobrefusión: Baje la temperatura de planchado o reduzca la tasa de flujo.
Alisado Incompleto: Aumente las pasadas de planchado o reduzca la velocidad de movimiento.
Flujo de Trabajo Práctico para la Configuración
Evalúe los Requisitos del Modelo:
Superficies Planas: Priorice el orden monótono y el planchado.
Superficies Curvas: Desactive el planchado; concéntrese en el grosor de capa.
Calibre los Ajustes:
Capas Superiores: Comience en 1 mm (5 capas a 0,2 mm); ajuste según la densidad de relleno.
Capas Inferiores: Usar 0,6–0,8 mm (3–4 capas a 0,2 mm) para la adhesión.
Validar con Impresiones de Prueba:
Imprima cuadrados de calibración para verificar pillowing o deformación.
Pruebe el planchado en referencias planas (p. ej., cubos XYZ).
Last updated
Was this helpful?