PolyCore™ ABS-5012

Ficha técnica (Ver. 2.0, última actualización: dic., 2023)

PolyCore™ ABS-5012 es un gránulo de ABS reforzado con 20% de fibra de vidrio que destaca por su gran relación coste-efectividad, excelente imprimibilidad, propiedades mecánicas equilibradas y amplia aplicabilidad. Este producto puede aplicarse en una amplia gama de escenarios, incluyendo pero no limitado a: utillajes de baja a media temperatura, plantillas arquitectónicas como moldes de hormigón, prototipado general, etc.

Propiedades básicas

Propiedad	Método de Ensayo	Valor Típico
Densidad (g/cm3 a 21,5 °C)	ASTM D792 (ISO 1183, GB/T 1033)	1.21
Índice de fusión (g/10 min)	? °C, ? kg	12.7
Temperatura de transición vítrea (°C)	DSC, 10 °C/min	96
Temperatura de ablandamiento Vicat (°C)	ASTM D1525 (ISO 306 GB/T 1633)	109
Temperatura de deformación por calor (°C)	ISO 75 1.8MPa 0,45 MPa	96 102

Propiedades mecánicas1

Propiedad	Método de Ensayo	Valor Típico
Módulo de Young (MPa)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	7343 ± 158
Resistencia a la tracción (MPa)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	90,6 ± 0,9
Alargamiento en la rotura (%)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	2,3 ± 0,1
Módulo de flexión (MPa)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	6328 ± 317
Resistencia a la flexión (MPa)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	119,3 ± 2,7

1. Probado con probetas obtenidas por moldeo por inyección.

Propiedades mecánicas1

Propiedad	Método de Ensayo	Valor Típico
Módulo de Young (MPa) (X-Y)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	3994 ± 159
Resistencia a la tracción (MPa) (X-Y)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	74,6 ± 3,8
Alargamiento en la rotura (%) (X-Y)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	9,7 ± 0,7
Módulo de flexión (MPa) (X-Y)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	5410 ± 519

Resistencia a la flexión (MPa) (X-Y)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	107,2 ± 4,4
Resistencia al impacto Charpy (kJ/m2) (X-Y) -	ASTM D256 (ISO 179, GB/T 1043)	9,9 ± 1,6
Módulo de Young (MPa) (Z)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	1943,2 ± 51,6
Resistencia a la tracción (MPa) (Z)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	23,5 ± 0,7
Alargamiento en la rotura (%) (Z)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	5,9 ± 1
Módulo de flexión (MPa) (Z)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	2398 ± 147,5
Resistencia a la flexión (MPa) (Z)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	39,2 ± 2,3
Resistencia al impacto Charpy (kJ/m2) (Z) -	ASTM D256 (ISO 179, GB/T 1043)	6,4 ± 0,1

1. Probado con las probetas impresas bajo las siguientes condiciones: temperatura del boquilla = 265 °C, velocidad de impresión = 13,5 kg/h, diámetro de boquilla: 8 mm, ancho de pared = 13 mm, altura de capa = 3 mm, tiempo de capa = 60 s,

Temperatura ambiente = 28 °C, probetas 100% sólidas.

Condiciones de Impresión Recomendadas

Parámetro	Ajuste Recomendado
Temperatura de secado (°C)	80
Tiempo de secado (h)	3-4
Contenido máximo de humedad (%)	0.02
Temperatura del barril – zona 1 (°C)	210 - 230
Temperatura del barril – zona 2 (°C)	220 - 240
Temperatura del barril – zona 3 (°C)	230 - 250
Temperatura de la boquilla (°C)	230 - 250
Temperatura de la cama (°C)	40 - 80

• Se recomienda dejar de alimentar y continuar extruyendo hasta que el extrusor esté completamente vacío, si la impresión se detiene a corto plazo, como 10-30 min.

• Se recomienda dejar de alimentar y continuar extruyendo hasta que el extrusor esté completamente vacío, y luego usar polietileno (PE) para limpiar el extrusor, si la impresión se detiene a largo plazo, como varias horas. Esto ayuda a evitar la carbonización del material y mantener el extrusor en buen estado de funcionamiento.

Parámetros de impresión recomendados

	Tr = 40 ℃ Ancho = 22 mm Altura = 3 mm	Tr = 40 ℃ Ancho = 16 mm Altura = 3 mm	Tr = 40 ℃ Ancho = 5 mm Altura = 2 mm	Tr = 25 ℃ Ancho = 22 mm Altura = 3 mm	Tr = 25 ℃ Ancho = 16 mm Altura = 3 mm	Tr = 25 ℃ Ancho = 5 mm Altura = 2 mm	Tr = 10 ℃ Ancho = 22 mm Altura = 3 mm	Tr = 10 ℃ Ancho = 16 mm Altura = 3 mm	Tr = 10 ℃ Ancho = 5 mm Altura = 2 mm
Temperatura de la capa superior	Tiempo de capa (s)	Tiempo de capa (s)	Tiempo de capa (s)	Tiempo de capa (s)	Tiempo de capa (s)	Tiempo de capa (s)	Tiempo de capa (s)	Tiempo de capa (s)	Tiempo de capa (s)
180 ℃	50	47	17	45	41	14	39	35	12
170 ℃	64	58	22	56	50	18	48	43	15
160 ℃	80	70	27	69	60	23	60	52	18
150 ℃	100	86	34	86	73	28	73	62	23
140 ℃	125	105	44	107	88	35	91	76	29
130 ℃	157	128	54	133	107	44	112	92	36
120 ℃	196	156	67	162	129	55	138	111	45
110 ℃	245	190	83	200	157	68	165	134	56
100 ℃	307	232	104	254	190	85	204	162	69
90 ℃	384	283	130	316	230	106	257	197	87

1: Definición de cada concepto

• Tiempo de capa: el tiempo empleado para depositar una capa de la pieza impresa.

• Temperatura de la capa superior: la temperatura instantánea de un punto específico en la capa superior completada, medida cuando la boquilla que imprime la capa actual se encuentra directamente por encima de ella.

• Ancho: la dimensión de la sección transversal de la capa impresa, perpendicular a la dirección del movimiento de la boquilla de impresión.

• Altura: la dimensión vertical del objeto impreso, o el espesor de capa durante la impresión con gránulos.

• Tr: temperatura ambiente al iniciar la impresión con gránulos.

2: La temperatura de la capa superior debe situarse entre la temperatura de transición vítrea (Tg) del material y su temperatura de impresión sin colapso para obtener propiedades mecánicas y estabilidad dimensional óptimas.

3: Los datos anteriores se infieren con una temperatura de fusión de 245 °C en la salida de la boquilla y un modelo de marco cuadrado de 1 m * 1 m * 1 m.

4: La condición de simulación se basa en una sala cerrada sin perturbaciones adicionales de aire, y asume cierto incremento de la temperatura ambiental.

5: Los datos anteriores se infieren basándose en el software de simulación de historia térmica Dragon, de Helio Additive. Deben usarse solo como referencia. Para un análisis más detallado, por favor contacte con Polymaker.

Descargo de responsabilidad

Los valores típicos presentados en esta ficha técnica están destinados únicamente a referencia y comparación. No deben utilizarse para especificaciones de diseño o control de calidad. Los valores reales pueden variar significativamente según las condiciones de impresión. El rendimiento final de las piezas impresas depende no solo de los materiales, sino también del diseño de la pieza, condiciones ambientales, condiciones de impresión, etc. Las especificaciones del producto están sujetas a cambios sin previo aviso.

Cada usuario es responsable de determinar la seguridad, legalidad, idoneidad técnica y prácticas de eliminación/reciclaje de los materiales de Polymaker para la aplicación prevista. Polymaker no ofrece garantía de ningún tipo, salvo anuncio por separado, sobre la idoneidad para un uso o aplicación particular. Playmaker no será responsable por ningún daño, lesión o pérdida inducida por el uso de materiales de Polymaker en cualquier aplicación particular.