PolyCore™ PETG-1000

Ficha técnica (Ver. 2.0, última actualización: dic., 2023)

PolyCore™ PETG-1000 es un pellet de PETG rentable con buena imprimibilidad y un efecto estético único, diseñado especialmente para la tecnología de Fabricación Aditiva de Área Media (MAAM) y Fabricación Aditiva de Gran Área (BAAM). Es adecuado para aplicaciones interiores como mobiliario, luminarias y decoración.

Propiedades básicas

Propiedad	Método de Ensayo	Valor Típico
Densidad (g/cm3 a 21,5 °C)	ASTM D792 (ISO 1183, GB/T 1033)	1.3
Índice de fusión (g/10 min)	240 °C, 2,16 kg	11
Temperatura de transición vítrea (°C)	DSC, 10 °C/min	81
Temperatura de ablandamiento Vicat (°C)	ASTM D1525 (ISO 306 GB/T 1633)	84
Temperatura de deformación por calor (°C)	ISO 75 1.8MPa 0,45 MPa	62 70

Propiedades Mecánicas

Propiedad	Método de Ensayo	Valor Típico
Módulo de Young (MPa)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	2237 ± 49
Resistencia a la tracción (MPa)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	50 ± 1,1
Alargamiento en la rotura (%)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	4,5 ± 0,9
Módulo de flexión (MPa)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	2150 ± 64
Resistencia a la flexión (MPa)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	71 ± 2,4

1. Ensayado con probetas de moldeo por inyección

Propiedades Mecánicas

Propiedad	Método de Ensayo	Valor Típico
Módulo de Young (MPa) (X-Y)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	1744 ± 105
Resistencia a la tracción (MPa) (X-Y)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	37,4 ± 5,8
Alargamiento en la rotura (%) (X-Y)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	11,2 ± 2,7
Módulo de flexión (MPa) (X-Y)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	1831 ± 110

Resistencia a la flexión (MPa) (X-Y)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	41,4 ± 3,4
Resistencia al impacto Charpy (kJ/m2) (X-Y)	ASTM D256 (ISO 179, GB/T 1043)	36,5 ± 3,0
Módulo de Young (MPa) (Z)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	1431 ± 87
Resistencia a la tracción (MPa) (Z)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	30,7 ± 5,0
Alargamiento en la rotura (%) (Z)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	3,6 ± 1,2
Módulo de flexión (MPa) (Z)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	1273 ± 58
Resistencia a la flexión (MPa) (Z)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	36,1 ± 5,7
Resistencia al impacto Charpy (kJ/m2) (Z)	ASTM D256 (ISO 179, GB/T 1043)	31,6 ± 2,2

1. Probado con los especímenes impresos en las siguientes condiciones: Temperatura de la boquilla = 240°C, Diámetro de la boquilla: 8 mm, Ancho de la pared = 14 mm, Altura de capa = 3 mm, Tiempo por capa = 115 s,

Temperatura ambiente = 15°C, especímenes 100% sólidos.

Condiciones de Impresión Recomendadas

Parámetro	Ajuste Recomendado
Temperatura de secado (°C)	70
Tiempo de secado (h)	8
Contenido máximo de humedad (%)	0.54
Temperatura del barril – zona 1 (°C)	170 - 190
Temperatura del barril – zona 2 (°C)	220 - 240
Temperatura del barril – zona 3 (°C)	220 - 240
Temperatura de la boquilla (°C)	210 - 230
Temperatura de la cama (°C)	40 - 70

• Se recomienda dejar de alimentar y continuar extruyendo hasta que el extrusor esté completamente vacío, si la impresión se detiene a corto plazo, como 10-30 min.

• Se recomienda dejar de alimentar y continuar extruyendo hasta que el extrusor esté completamente vacío, y luego usar polietileno (PE) para limpiar el extrusor, si la impresión se detiene a largo plazo, como varias horas. Esto ayuda a evitar la carbonización del material y mantener el extrusor en buen estado de funcionamiento.

Parámetros de impresión recomendados

	Tr = 40 ℃ Ancho = 22 mm Altura = 3 mm	Tr = 40 ℃ Ancho = 16 mm Altura = 3 mm	Tr = 40 ℃ Ancho = 5 mm Altura = 2 mm	Tr = 25 ℃ Ancho = 22 mm Altura = 3 mm	Tr = 25 ℃ Ancho = 16 mm Altura = 3 mm	Tr = 25 ℃ Ancho = 5 mm Altura = 2 mm	Tr = 10 ℃ Ancho = 22 mm Altura = 3 mm	Tr = 10 ℃ Ancho = 16 mm Altura = 3 mm	Tr = 10 ℃ Ancho = 5 mm Altura = 2 mm
Temperatura de la capa superior	Tiempo de capa (s)	Tiempo de capa (s)	Tiempo de capa (s)	Tiempo de capa (s)	Tiempo de capa (s)	Tiempo de capa (s)	Tiempo de capa (s)	Tiempo de capa (s)	Tiempo de capa (s)
150 ℃	103	100	80	90	86	66	78	74	53
140 ℃	129	124	102	112	107	83	96	91	68
130 ℃	161	155	130	138	133	106	119	113	86
120 ℃	200	194	165	172	165	134	147	139	109
110 ℃	249	242	210	213	205	170	182	173	138
100 ℃	311	303	267	265	255	216	224	214	174
90 ℃	387	379	340	329	316	274	277	264	221
80 ℃	482	474	433	408	393	348	343	327	279
70 ℃	601	593	551	506	488	442	424	405	354
60 ℃	749	741	702	628	608	560	524	501	448

1: Definición de cada concepto

• Tiempo de capa: el tiempo empleado para depositar una capa de la pieza impresa.

• Temperatura de la capa superior: la temperatura instantánea de un punto específico en la capa superior completada, medida cuando la boquilla que imprime la capa actual se encuentra directamente por encima de ella.

• Ancho: la dimensión de la sección transversal de la capa impresa, perpendicular a la dirección del movimiento de la boquilla de impresión.

• Altura: la dimensión vertical del objeto impreso, o el espesor de capa durante la impresión con gránulos.

• Tr: temperatura ambiente al iniciar la impresión con gránulos.

2: La temperatura de la capa superior debe situarse entre la temperatura de transición vítrea (Tg) del material y su temperatura de impresión sin colapso para obtener propiedades mecánicas y estabilidad dimensional óptimas.

3：Los datos anteriores se infieren con base en una temperatura de fusión de 240°C en la salida de la boquilla y un modelo de marco cuadrado de 1m*1m*1m.

4: La condición de simulación se basa en una sala cerrada sin perturbaciones adicionales de aire, y asume cierto incremento de la temperatura ambiental.

5: Los datos anteriores se infieren basándose en el software de simulación de historia térmica Dragon, de Helio Additive. Deben usarse solo como referencia. Para un análisis más detallado, por favor contacte con Polymaker.

Descargo de responsabilidad

Los valores típicos presentados en esta ficha técnica están destinados únicamente a referencia y comparación. No deben utilizarse para especificaciones de diseño o control de calidad. Los valores reales pueden variar significativamente según las condiciones de impresión. El rendimiento final de las piezas impresas depende no solo de los materiales, sino también del diseño de la pieza, condiciones ambientales, condiciones de impresión, etc. Las especificaciones del producto están sujetas a cambios sin previo aviso.

Cada usuario es responsable de determinar la seguridad, legalidad, idoneidad técnica y prácticas de eliminación/reciclaje de los materiales de Polymaker para la aplicación prevista. Polymaker no ofrece garantía de ningún tipo, salvo anuncio por separado, sobre la idoneidad para un uso o aplicación particular. Playmaker no será responsable por ningún daño, lesión o pérdida inducida por el uso de materiales de Polymaker en cualquier aplicación particular.