PolyCore™ ASA-3012

Ficha técnica (Ver. 2.0, última actualización: dic., 2023)

PolyCore™ ASA-3012 está reforzado con 20% de fibra de vidrio, presentando una excelente resistencia a la intemperie y estabilidad a los rayos UV, así como fuertes propiedades mecánicas. ASA-3012 es conocido por su capacidad para soportar entornos exteriores adversos, lo que lo convierte en una opción popular para aplicaciones al aire libre como puentes, horticultura y paisajismo.

Propiedades básicas

Propiedad	Método de Ensayo	Valor Típico
Densidad (g/cm3 a 21,5 °C)	ASTM D792 (ISO 1183, GB/T 1033)	1.2
Índice de fusión (g/10 min)	220 °C, 10 kg	6 - 10
Temperatura de transición vítrea (°C)	DSC, 10 °C/min	98
Temperatura de ablandamiento Vicat (°C)	ASTM D1525 (ISO 306 GB/T 1633)	105
Temperatura de deformación por calor (°C)	ISO 75 1.8MPa 0,45 MPa	97 104

Propiedades mecánicas1

Propiedad	Método de Ensayo	Valor Típico
Módulo de Young (MPa)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	7237 ± 136
Resistencia a la tracción (MPa)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	101.3 ± 2.4
Alargamiento en la rotura (%)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	2.6 ± 0.3
Módulo de flexión (MPa)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	7094 ± 89
Resistencia a la flexión (MPa)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	149.6 ± 2.1

1. Ensayado con probetas de moldeo por inyección

Propiedades Mecánicas

Propiedad	Método de Ensayo	Valor Típico
Módulo de Young (MPa) (X-Y)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	5394 ± 441
Resistencia a la tracción (MPa) (X-Y)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	55.9 ± 4.2
Alargamiento en la rotura (%) (X-Y)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	1.4 ± 0.2
Módulo de flexión (MPa) (X-Y)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	4976 ± 70

Resistencia a la flexión (MPa) (X-Y)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	64.6 ± 2.4
Resistencia al impacto Charpy (kJ/m2) (X-Y)	ASTM D256 (ISO 179, GB/T 1043)	36.8 ± 1.3
Módulo de Young (MPa) (Z)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	2649 ± 310
Resistencia a la tracción (MPa) (Z)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	25.9 ± 1.6
Alargamiento en la rotura (%) (Z)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	1.5 ± 0.2
Módulo de flexión (MPa) (Z)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	2720 ± 212
Resistencia a la flexión (MPa) (Z)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	26.1 ± 1.2
Resistencia al impacto Charpy (kJ/m2) (Z)	ASTM D256 (ISO 179, GB/T 1043)	25.3 ± 2.8

1. Probado con las muestras impresas bajo las siguientes condiciones: Temperatura de la boquilla = 240°C, Diámetro de la boquilla: 8 mm, Anchura de pared = 14 mm, Altura de capa = 3 mm, Tiempo de capa = 55 s,

Temperatura ambiente = 15°C, especímenes 100% sólidos.

Condiciones de Impresión Recomendadas

Parámetro	Ajuste Recomendado
Temperatura de secado (°C)	80
Tiempo de secado (h)	4
Contenido máximo de humedad (%)	0.1
Temperatura del barril – zona 1 (°C)	200 - 220
Temperatura del barril – zona 2 (°C)	230 - 250
Temperatura del barril – zona 3 (°C)	220 - 240
Temperatura de la boquilla (°C)	210 - 230
Temperatura de la cama (°C)	40 - 80
Otros comentarios

• Se recomienda dejar de alimentar y continuar extruyendo hasta que el extrusor esté completamente vacío, si la impresión se detiene a corto plazo, como 10-30 min.

• Se recomienda dejar de alimentar y continuar extruyendo hasta que el extrusor esté completamente vacío, y luego usar polietileno (PE) para limpiar el extrusor, si la impresión se detiene a largo plazo, como varias horas. Esto ayuda a evitar la carbonización del material y mantener el extrusor en buen estado de funcionamiento.

Parámetros de impresión recomendados

	Tr = 40 ℃ Ancho = 22 mm Altura = 3 mm	Tr = 40 ℃ Ancho = 16 mm Altura = 3 mm	Tr = 40 ℃ Ancho = 5 mm Altura = 2 mm	Tr = 25 ℃ Ancho = 22 mm Altura = 3 mm	Tr = 25 ℃ Ancho = 16 mm Altura = 3 mm	Tr = 25 ℃ Ancho = 5 mm Altura = 2 mm	Tr = 10 ℃ Ancho = 22 mm Altura = 3 mm	Tr = 10 ℃ Ancho = 16 mm Altura = 3 mm	Tr = 10 ℃ Ancho = 5 mm Altura = 2 mm
Temperatura de la capa superior	Tiempo de capa (s)	Tiempo de capa (s)	Tiempo de capa (s)	Tiempo de capa (s)	Tiempo de capa (s)	Tiempo de capa (s)	Tiempo de capa (s)	Tiempo de capa (s)	Tiempo de capa (s)
180 ℃	47	45	31	41	39	25	36	33	20
170 ℃	59	56	41	51	49	33	45	41	26
160 ℃	74	71	53	64	61	43	55	52	34
150 ℃	93	89	70	80	76	56	69	65	45
140 ℃	118	112	93	100	95	74	86	81	59
130 ℃	148	142	122	125	120	98	108	101	77
120 ℃	187	179	161	157	150	128	134	126	101
110 ℃	235	225	212	197	188	168	168	158	132
100 ℃	296	284	278	246	235	222	209	198	174
90 ℃	373	358	357	308	295	292	261	248	228

1: Definición de cada concepto

• Tiempo de capa: el tiempo empleado para depositar una capa de la pieza impresa.

• Temperatura de la capa superior: la temperatura instantánea de un punto específico en la capa superior completada, medida cuando la boquilla que imprime la capa actual se encuentra directamente por encima de ella.

• Ancho: la dimensión de la sección transversal de la capa impresa, perpendicular a la dirección del movimiento de la boquilla de impresión.

• Altura: la dimensión vertical del objeto impreso, o el espesor de capa durante la impresión con gránulos.

• Tr: temperatura ambiente al iniciar la impresión con gránulos.

2: La temperatura de la capa superior debe situarse entre la temperatura de transición vítrea (Tg) del material y su temperatura de impresión sin colapso para obtener propiedades mecánicas y estabilidad dimensional óptimas.

3：Los datos anteriores se infieren en base a una temperatura de fusión de 230°C en la salida de la boquilla y un modelo de marco cuadrado de 1m*1m*1m.

4: La condición de simulación se basa en una sala cerrada sin perturbaciones adicionales de aire, y asume cierto incremento de la temperatura ambiental.

5: Los datos anteriores se infieren basándose en el software de simulación de historia térmica Dragon, de Helio Additive. Deben usarse solo como referencia. Para un análisis más detallado, por favor contacte con Polymaker.

Descargo de responsabilidad

Los valores típicos presentados en esta ficha técnica están destinados únicamente a referencia y comparación. No deben utilizarse para especificaciones de diseño o control de calidad. Los valores reales pueden variar significativamente según las condiciones de impresión. El rendimiento final de las piezas impresas depende no solo de los materiales, sino también del diseño de la pieza, condiciones ambientales, condiciones de impresión, etc. Las especificaciones del producto están sujetas a cambios sin previo aviso.

Cada usuario es responsable de determinar la seguridad, legalidad, idoneidad técnica y prácticas de eliminación/reciclaje de los materiales de Polymaker para la aplicación prevista. Polymaker no ofrece garantía de ningún tipo, salvo anuncio por separado, sobre la idoneidad para un uso o aplicación particular. Playmaker no será responsable por ningún daño, lesión o pérdida inducida por el uso de materiales de Polymaker en cualquier aplicación particular.