PolyCore™ ABS-5022

Ficha técnica (Ver. 2.0, última actualización: dic., 2023)

PolyCore™ ABS-5022 es un pellet de ABS reforzado con 20% de fibra de carbono con fuertes propiedades mecánicas, excelente estabilidad dimensional, buena durabilidad y alta conductividad térmica con CTE relativamente bajo. Es adecuado para aplicaciones donde la durabilidad y la resistencia térmica son importantes, por ejemplo, prototipos marinos y herramientas compuestas de baja a media temperatura (<80°C).

Propiedades básicas

Propiedad	Método de Ensayo	Valor Típico
Densidad (g/cm3 a 21,5 °C)	ASTM D792 (ISO 1183, GB/T 1033)	1.20
Índice de fusión (g/10 min)	220 °C, 10 kg	11
Temperatura de transición vítrea (°C)	DSC, 10 °C/min	101
Temperatura de ablandamiento Vicat (°C)	ASTM D1525 (ISO 306 GB/T 1633)	113
Temperatura de deformación por calor (°C)	ISO 75 1.8MPa 0,45 MPa	98 102

Propiedades Mecánicas

Propiedad	Método de Ensayo	Valor Típico
Módulo de Young (MPa)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	11515 ± 224
Resistencia a la tracción (MPa)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	132.2 ± 2.0
Alargamiento en la rotura (%)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	2.2 ± 0.2
Módulo de flexión (MPa)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	9574 ± 277
Resistencia a la flexión (MPa)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	185.7 ± 3.8

1. Ensayado con probetas de moldeo por inyección

Propiedades Mecánicas

Propiedad	Método de Ensayo	Valor Típico
Módulo de Young (MPa) (X-Y)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	8093 ±1457
Resistencia a la tracción (MPa) (X-Y)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	90 ± 3.0
Alargamiento en la rotura (%) (X-Y)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	0.7±0.2
Módulo de flexión (MPa) (X-Y)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	9742.4 ± 542

Resistencia a la flexión (MPa) (X-Y)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	128.7 ± 9.4
Resistencia al impacto Charpy (kJ/m2) (X-Y)	ASTM D256 (ISO 179, GB/T 1043)	47±4.6
Módulo de Young (MPa) (Z)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	2909 ± 21
Resistencia a la tracción (MPa) (Z)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	21.7± 1.1
Alargamiento en la rotura (%) (Z)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	0.9 ± 0.1
Módulo de flexión (MPa) (Z)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	2371.6 ± 194
Resistencia a la flexión (MPa) (Z)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	20.5 ± 1.7
Resistencia al impacto Charpy (kJ/m2) (Z)	ASTM D256 (ISO 179, GB/T 1043)	20.9 ± 2.5

1. Probado con las muestras impresas bajo las siguientes condiciones: Temperatura de la boquilla = 250°C, Diámetro de la boquilla: 8 mm, Ancho de pared = 14 mm, Altura de capa = 3 mm, Tiempo por capa = 62 s,

Temperatura ambiente = 15°C, especímenes 100% sólidos.

Condiciones de Impresión Recomendadas

Parámetro	Ajuste Recomendado
Temperatura de secado (°C)	80
Tiempo de secado (h)	3 – 4
Contenido máximo de humedad (%)	0.02
Temperatura del barril – zona 1 (°C)	210 - 220
Temperatura del barril – zona 2 (°C)	220 - 240
Temperatura del barril – zona 3 (°C)	230 - 250
Temperatura de la boquilla (°C)	230 - 240
Temperatura de la cama (°C)	40 - 80

• Se recomienda dejar de alimentar y continuar extruyendo hasta que el extrusor esté completamente vacío, si la impresión se detiene a corto plazo, como 10-30 min.

• Se recomienda dejar de alimentar y continuar extruyendo hasta que el extrusor esté completamente vacío, y luego usar polietileno (PE) para limpiar el extrusor, si la impresión se detiene a largo plazo, como varias horas. Esto ayuda a evitar la carbonización del material y mantener el extrusor en buen estado de funcionamiento.

Parámetros de impresión recomendados

	Tr = 40 ℃ Ancho = 22 mm Altura = 3 mm	Tr = 40 ℃ Ancho = 16 mm Altura = 3 mm	Tr = 40 ℃ Ancho = 5 mm Altura = 2 mm	Tr = 25 ℃ Ancho = 22 mm Altura = 3 mm	Tr = 25 ℃ Ancho = 16 mm Altura = 3 mm	Tr = 25 ℃ Ancho = 5 mm Altura = 2 mm	Tr = 10 ℃ Ancho = 22 mm Altura = 3 mm	Tr = 10 ℃ Ancho = 16 mm Altura = 3 mm	Tr = 10 ℃ Ancho = 5 mm Altura = 2 mm
Temperatura de la capa superior	Tiempo de capa (s)	Tiempo de capa (s)	Tiempo de capa (s)	Tiempo de capa (s)	Tiempo de capa (s)	Tiempo de capa (s)	Tiempo de capa (s)	Tiempo de capa (s)	Tiempo de capa (s)
180 ℃	42	41	27	38	36	21	30	28	17
170 ℃	53	51	35	47	45	28	39	38	22
160 ℃	66	64	47	58	56	37	50	51	30
150 ℃	83	80	62	72	69	49	63	62	39
140 ℃	104	101	83	89	87	66	80	76	52
130 ℃	131	126	110	110	108	88	101	92	69
120 ℃	164	158	145	136	134	116	120	111	92
110 ℃	205	199	193	168	165	155	145	131	122
100 ℃	258	249	236	207	199	186	200	172	161
90 ℃	324	313	300	256	241	234	257	231	214

1: Definición de cada concepto

• Tiempo de capa: el tiempo empleado para depositar una capa de la pieza impresa.

• Temperatura de la capa superior: la temperatura instantánea de un punto específico en la capa superior completada, medida cuando la boquilla que imprime la capa actual se encuentra directamente por encima de ella.

• Ancho: la dimensión de la sección transversal de la capa impresa, perpendicular a la dirección del movimiento de la boquilla de impresión.

• Altura: la dimensión vertical del objeto impreso, o el espesor de capa durante la impresión con gránulos.

• Tr: temperatura ambiente al iniciar la impresión con gránulos.

2: La temperatura de la capa superior debe situarse entre la temperatura de transición vítrea (Tg) del material y su temperatura de impresión sin colapso para obtener propiedades mecánicas y estabilidad dimensional óptimas.

3：Los datos anteriores se infieren en base a una temperatura de fusión de 230°C en la salida de la boquilla y un modelo de marco cuadrado de 1m*1m*1m.

4: La condición de simulación se basa en una sala cerrada sin perturbaciones adicionales de aire, y asume cierto incremento de la temperatura ambiental.

5: Los datos anteriores se infieren basándose en el software de simulación de historia térmica Dragon, de Helio Additive. Deben usarse solo como referencia. Para un análisis más detallado, por favor contacte con Polymaker.

Descargo de responsabilidad

Los valores típicos presentados en esta ficha técnica están destinados únicamente a referencia y comparación. No deben utilizarse para especificaciones de diseño o control de calidad. Los valores reales pueden variar significativamente según las condiciones de impresión. El rendimiento final de las piezas impresas depende no solo de los materiales, sino también del diseño de la pieza, condiciones ambientales, condiciones de impresión, etc. Las especificaciones del producto están sujetas a cambios sin previo aviso.

Cada usuario es responsable de determinar la seguridad, legalidad, idoneidad técnica y prácticas de eliminación/reciclaje de los materiales de Polymaker para la aplicación prevista. Polymaker no ofrece garantía de ningún tipo, salvo anuncio por separado, sobre la idoneidad para un uso o aplicación particular. Playmaker no será responsable por ningún daño, lesión o pérdida inducida por el uso de materiales de Polymaker en cualquier aplicación particular.