PolyCore™ ASA-3000

Ficha técnica (Ver. 1.0, última actualización: junio de 2020)

PolyCore ASA-3000 es una alternativa al ABS con una mejor resistencia a la intemperie, diseñada principalmente para la tecnología de Fabricación Aditiva de Área Mediana (MAAM). Su resistencia a los rayos UV y sus excelentes propiedades mecánicas la convierten en la elección perfecta para aplicaciones en la vida real.

Propiedades físicas

Propiedad	Método de ensayo	Valor típico
Densidad (g/cm3 a 21,5 °C)	ASTM D792 (ISO 1183, GB/T 1033)	1.1
Índice de fusión (g/10 min)	220 °C, 10 kg	25
Temperatura de transición vítrea (°C)	DSC, 10 °C/min	97.8
Temperatura de ablandamiento Vicat (°C)	ASTM D1525 (ISO 306 GB/T 1633)	105.3

Ensayado con probetas impresas en 3D con 100% de relleno

Propiedades mecánicas1

Propiedad	Método de ensayo	Valor típico
Módulo de Young (MPa)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	2379 ± 157
Resistencia a la tracción (MPa)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	43,8 ± 0,8
Alargamiento en ruptura (%)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	6,7 ± 0,6
Módulo de flexión (MPa)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	3206 ± 108
Resistencia a la flexión (MPa)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	73,4 ± 2,1
Resistencia al impacto Charpy (kJ/m2)	ASTM D256 (ISO 179, GB/T 1043)	10,3 ± 0,4

Todas las probetas de ensayo fueron impresas bajo las siguientes condiciones: temperatura de boquilla = 260 °C, velocidad de impresión = 50 mm/s, temperatura de la cama = 80 °C, relleno = 100%. Todas las probetas fueron acondicionadas a temperatura ambiente durante 24 h antes del ensayo

Condiciones de impresión recomendadas

Parámetro	Ajuste recomendado
Temperatura de secado (°C)	80
Tiempo de secado (h)	4-6
Contenido máximo de humedad (%)	0.2
Temperatura del barril – zona 1 (°C)	210 - 230
Temperatura del barril – zona 2 (°C)	230 - 250
Temperatura del barril – zona 3 (°C)	230 - 250
Temperatura de la boquilla (°C)	240
Temperatura de la cama (°C)	90-100

• Se recomienda dejar de alimentar y continuar extruyendo hasta que el extrusor esté completamente vacío si la impresión se detiene a corto plazo, por ejemplo 10-30 min

• Se recomienda dejar de alimentar y continuar extruyendo hasta que el extrusor esté completamente vacío, y luego usar polietileno (PE) para limpiar el extrusor, si la impresión se detiene a largo plazo, por ejemplo varias horas. Esto ayuda a evitar la carbonización del material y a mantener el extrusor en buen estado

Descargo de responsabilidad

Los valores típicos presentados en esta hoja de datos están destinados únicamente a fines de referencia y comparación. No deben utilizarse para especificaciones de diseño o control de calidad. Los valores reales pueden variar significativamente según las condiciones de impresión. El rendimiento final de las piezas impresas depende no solo de los materiales, sino también del diseño de la pieza, las condiciones ambientales, las condiciones de impresión, etc. Las especificaciones del producto están sujetas a cambios sin previo aviso.

Cada usuario es responsable de determinar la seguridad, legalidad, idoneidad técnica y las prácticas de eliminación/reciclaje de los materiales de Polymaker para la aplicación prevista. Polymaker no ofrece ninguna garantía de ningún tipo, a menos que se anuncie por separado, sobre la aptitud para cualquier uso o aplicación particular. Playmaker no será responsable por ningún daño, lesión o pérdida causada por el uso de los materiales de Polymaker en cualquier aplicación particular.