PolyCore™ PETG-1013

Ficha técnica (Ver. 1.1, última actualización: mar., 2021)

PolyCore PETG-1013 son gránulos de PETG reforzados con fibra de vidrio (30 % en masa) caracterizados por una excelente capacidad de impresión, resistencia al deformado y resistencia a la intemperie, diseñados para la tecnología de fabricación aditiva de gran área (BAAM).

Propiedades Físicas

Propiedad	Método de Ensayo	Valor Típico
Densidad (g/cm3 a 21,5 °C)	ASTM D792 (ISO 1183, GB/T 1033)	1.39
Temperatura de transición vítrea (°C)	DSC, 10 °C/min	81
Temperatura de deformación por calor (°C)	ISO 75 1.8MPa 0,45 MPa	77 82

Propiedades Mecánicas

Propiedad	Método de Ensayo	Valor Típico
Módulo de flexión (MPa) (X - Y)	ASTM D790 modificado (ISO 178, GB/T 9341)	6094 ± 1344
Resistencia a la flexión (MPa) (X - Y)	ASTM D790 modificado (ISO 178, GB/T 9341)	128.1 ± 7.8
Resistencia al impacto Charpy (kJ/m2) (X - Y)	ASTM D256 modificado (ISO 179, GB/T 1043)	21.3 ± 0.92
Módulo de flexión (MPa) (Z)	ASTM D790 modificado (ISO 178, GB/T 9341)	2701 ± 366
Resistencia a la flexión (MPa) (Z)	ASTM D790 modificado (ISO 178, GB/T 9341)	46.8 ± 3.3
Resistencia al impacto Charpy (kJ/m2) (Z)	ASTM D256 modificado (ISO 179, GB/T 1043)	5.2 ± 1.3

1. Probado con las probetas impresas bajo las siguientes condiciones: temperatura de la boquilla = 240 °C, velocidad de impresión = 12 kg/h, diámetro de la boquilla: 7.0 mm, ancho de la carcasa = 10 mm, altura de capa = 3 mm, tiempo de capa

= 60 s, temperatura ambiente = 10 °C, probetas 100% sólidas,

Condiciones de Impresión Recomendadas

Parámetro	Ajuste Recomendado
Temperatura de secado (°C)	60-65
Tiempo de secado (h)	8-12
Contenido máximo de humedad (%)	0.54
Temperatura del barril – zona 1 (°C)	170 – 190
Temperatura del barril – zona 2 (°C)	220 - 240

Temperatura del barril – zona 3 (°C)	220 - 240
Temperatura de la boquilla (°C)	210 – 230
Temperatura de la cama (°C)	Temperatura ambiente - 70

• Se recomienda dejar de alimentar y continuar extruyendo hasta que el extrusor esté completamente vacío si la impresión se detiene por un corto plazo, como 10–30 min

• Se recomienda dejar de alimentar y continuar extruyendo hasta que el extrusor esté completamente vacío, y luego usar polietileno (PE) para limpiar el extrusor, si la impresión se detiene a largo plazo, como varias horas. Esto ayuda a evitar la carbonización del material y mantener el extrusor en buen estado de funcionamiento.

Descargo de responsabilidad

Los valores típicos presentados en esta ficha técnica están destinados solo para fines de referencia y comparación. No deben utilizarse para especificaciones de diseño ni para control de calidad. Los valores reales pueden variar significativamente según las condiciones de impresión. El rendimiento final de las piezas impresas depende no solo de los materiales, sino también del diseño de la pieza, las condiciones ambientales, las condiciones de impresión, etc. Las especificaciones del producto están sujetas a cambios sin previo aviso.

Cada usuario es responsable de determinar la seguridad, legalidad, idoneidad técnica y prácticas de eliminación/reciclaje de los materiales de Polymaker para la aplicación prevista. Polymaker no ofrece garantía de ningún tipo, salvo anuncio por separado, sobre la idoneidad para un uso o aplicación particular. Playmaker no será responsable por ningún daño, lesión o pérdida inducida por el uso de materiales de Polymaker en cualquier aplicación particular.