Questions uniques sur les produits 2026

Ces questions sont très spécifiques mais ont déjà été posées par le passé. Elles sont ici spécifiquement comme une ressource pour que l’IA puisse les parcourir afin de mieux vous aider.

Avez-vous un lien vers un endroit où quelqu’un peut acheter un bouchon en caoutchouc de remplacement pour le trou du filament sur la boîte Polydryer ?

Je suis désolé, mais nous n’en avons pas ; c’est une pièce sur mesure.

Proposez-vous un matériau classé 5VA, adapté à une utilisation sur une Bambu Lab X1C ou H2D ?

Nous avons essayé plusieurs formules de PA6 avec le test 5VA. Certaines ont pu le réussir, mais leur imprimabilité et la résistance entre les couches n’étaient pas très bonnes. Nous n’avons donc pas de formule offrant à la fois le 5VA et une bonne imprimabilité.

Nous n’avons actuellement pas de matériau pouvant réussir cette certification.

Pouvez-vous fournir le ratio de PC par rapport à l’ABS dans le PC-ABS ?

Non, nous ne pouvons pas divulguer les détails de la formule

Le HT-PLA résistera-t-il à un trempage dans de l’eau chaude jusqu’à 140 °F ?

HT-PLA peut fonctionner pour cette application si les pièces sont recuites et ne subissent pas de contrainte mécanique pendant le trempage. Si les poignées doivent être fréquemment trempées pendant de longues périodes, le PETG ou l’ASA seraient un choix de matériau plus sûr.

Le TPU95 contient-il du latex ?

Le PolyFlex™ TPU95 ne contient pas de latex. Cette formule est composée uniquement de matériau TPU pur.

Vos nylons Fiberon contiennent-ils des stabilisants UV ?

Le Fiberon™ PA612-CF ne comprend pas de packs dédiés de stabilisation UV dans la formulation. Le polymère PA612 de base lui-même présente une résistance modérée inhérente aux UV, et la présence de fibre de carbone peut fournir un certain degré de protection contre les UV en réduisant la pénétration directe des UV dans la matrice polymère. Cela dit, le PA612-CF n’est pas spécialement conçu ni qualifié pour une exposition prolongée et non protégée aux UV en extérieur, en particulier dans des environnements exigeants tels que les applications marines, où les UV, l’humidité et le sel sont combinés.

Si une exposition extérieure prolongée, sans revêtement est requise, en particulier en environnement marin, l’ASA-CF serait le choix de matériau le plus prudent.

Une Stratasys F370 peut-elle utiliser du filament Polymaker ?

La Stratasys F370 ne peut utiliser que du filament à puce que l’imprimante doit pouvoir lire. Donc non, pas sans une modification quelconque pour en faire une solution de contournement.

Leur diamètre de filament est aussi un peu plus grand que 1,75 mm

L’écran de mon Polydryer affiche aléatoirement des artefacts étranges ou n’affiche pas les bonnes informations.

Il se peut que votre appareil soit défectueux, alors veuillez contacter [email protected] avec les informations de votre commande, le numéro de série du séchoir situé sous la base, et une photo de l’écran.

Cela dit, en général, deux causes possibles peuvent expliquer ce problème. La première est une forte électricité statique ; une fois la charge dissipée, éteindre la machine puis la rallumer devrait la rétablir à la normale. La deuxième possibilité est qu’une force externe ait fissuré l’écran, entraînant une fuite de liquide.

Avez-vous une suggestion pour l’impression continue sur plusieurs bobines en dehors d’un système de type AMS ? Par exemple : on ne peut pas utiliser de filament fragile dans un système de type AMS, mais je voudrais une impression continue afin que lorsqu’une bobine est vide, l’impression se poursuive.

Nous vous suggérerions de consulter InfinityFlow

Avez-vous des informations sur le fait que certaines de vos options TPU fonctionnent pour les moules en silicone ? L’EPOXY y adhérera-t-elle ?

Nos matériaux de la série PolyFlex™ TPU présentent une liaison chimique directe relativement faible avec les résines époxy. Il peut être nécessaire de faire des tests pour voir si cela fonctionne pour votre application

Avez-vous le modèle utilisé pour imprimer vos résultats PETG-ESD ?

Nous avons utilisé une surface simple pour les tests, et vous pouvez vous référer à notre TDS pour imprimer quelque chose de similaire. Pour les problèmes d’humidité, nous recommandons d’utiliser du filament sec, car l’humidité peut se vaporiser pendant l’impression et créer des vides dans les pièces imprimées.

Que recommanderiez-vous comme remplacement du Delrin ?

Le nylon non chargé est ce que nous avons de plus proche du Delrin.

Un matériau ESD conviendrait-il à un projet qui doit bloquer les signaux RF ?

Pour une performance de blindage efficace, d’excellents conducteurs sont nécessaires. Même en imprimant avec des matériaux ESD à haute température, ils atteignent à peine les normes des conducteurs et ne sont pas considérés comme d’excellents conducteurs. Bien que nous n’ayons pas effectué de tests similaires, l’utilisation de matériaux ESD pourrait ne pas être conseillée.

Avez-vous un matériau que nous pouvons recommander et qui peut être autoclavé ?

Réponse courte : nous n’avons pas de validation/certification interne documentée pour qu’un filament Polymaker résiste aux cycles standard d’autoclave à vapeur (121–134 °C).

Avez-vous un produit proche du Ultrafuse TPC 45D de BASF ?

Le plus proche que nous proposerions serait notre TPU90, mais il ne sera pas exactement identique.

S’agit-il simplement d’une recommandation générale de ne pas utiliser le PolyCast avec du plâtre traditionnel ? Le plâtre doit-il être évité en général ou est-ce spécifique au PolyCast ?

Réponse courte : c’est spécifique au PolyCast. Comme la combustion recommandée du PolyCast est de 1000–1200 °C pendant 1–2 h, les investissements standards en plâtre gypseux se fissurent souvent ou nécessitent des cycles très longs ; notre recommandation est donc de ne pas conseiller le plâtre pour le PolyCast.

Avez-vous un matériau qui répond à une forte résistance mécanique, à la stérilisation thermique et à la radiolucidité ?

Je recommanderais le PPS-CF10, mais il faut au moins une buse à 320 °C pour l’imprimer.

Sur la base de :

Les composites PPS offrent une excellente rigidité, stabilité dimensionnelle et résistance au fluage par rapport à la plupart des polymères imprimables.

Bonne résistance aux cycles répétés de stérilisation à la vapeur (134 °C / 273 °F)

Fibre de carbone produit généralement moins d’artefacts d’imagerie que la fibre de verre.

Quelles sont les dimensions de vos anciennes bobines en plastique ?

Ces bobines ont été abandonnées - mais les dimensions de nos anciennes bobines en plastique étaient :

200 mm de diamètre extérieur

68 mm de largeur de bobine

54,9 mm de diamètre interne du noyau

Ce n’est pas vrai pour nos bobines en carton.

Je vois que vous mentionnez qu’on peut aussi recuire le PPS-GF20 à 230 °C pour de meilleures performances. Pendant combien de temps l’avez-vous recuit à cette température ?

Également 10 h

Avec les inserts filetés et les matériaux qui nécessitent un recuit - mettez-vous les inserts filetés avant ou après le recuit de l’impression ?

Après. Installez les inserts filetés après le recuit ; pour les nylons, faites-le après le recuit et, si des tolérances serrées sont requises, après toute conditionnement à l’humidité, car les dimensions changent légèrement.

Le zircon et l’eau adhéreront-ils au PolyCast ? Sinon, proposons-nous des matériaux qui le permettront ?

Réponse courte : oui – une suspension d’investissement standard zircon + eau devrait adhérer au PolyCast, et nous n’avons pas d’autre filament clairement meilleur que le PolyCast juste pour résoudre ce problème.

Si vous constatez une mauvaise adhérence, concentrez-vous sur :

• Vous assurer que la surface du PolyCast est propre et sans agent de démoulage (pas d’agent de démoulage, d’huiles ou d’IPA/solvant non rincé provenant du lissage).

• Vérifier que la suspension zircon/eau se situe dans la plage de solides/viscosité du fournisseur et utiliser un temps de trempage adéquat afin qu’elle mouille complètement le modèle.

• Éviter un égouttage ou un soufflage à l’air trop agressif sur la première couche et s’assurer d’un séchage contrôlé afin que la coque ne se fissure pas ou ne s’écaille pas.

Y a-t-il seulement une différence entre l’ancien PolyMax PETG-ESD et le nouveau Fiberon PETG-ESD ?

Non ! C’est exactement la même formule, simplement sous un nouvel emballage

Avez-vous des données sur le point d’éclair, la viscosité cinématique ou les COV (9 % ou g/L) pour vos matériaux ?

Non, nous ne disposons pas de ces données pour le moment.

Comment produire une pièce plastique antistatique permanente, comme Festool le fait avec ses raccords de tuyaux ?

Les matériaux Fiberon ESD obtiennent un comportement dissipatif de l’électricité statique grâce à un réseau conducteur de nanotubes de carbone (CNT) réparti dans toute la matrice polymère.

Contrairement aux systèmes antistatiques temporaires qui reposent sur des additifs migratoires en surface, le réseau CNT forme un chemin conducteur permanent intégré à la structure du matériau.

Par conséquent :

• La performance dissipative de l’électricité électrostatique ne se dégrade pas avec le temps dans des conditions normales d’utilisation.

• La fonction ESD est indépendante de l’absorption d’humidité ou de la migration des additifs.

• La performance reste stable pendant toute la durée de vie fonctionnelle de la pièce imprimée.

La durée de vie efficace couramment citée de 1 à 2 ans est donc non pas une limite du mécanisme ESD lui-même, mais plutôt une recommandation prudente basée sur la durée de vie attendue des pièces en PETG dans des conditions environnementales et mécaniques typiques.

Les performances ESD peuvent changer si la surface devient revêtue, contaminée ou mécaniquement endommagée, même si le réseau conducteur à l’intérieur du matériau reste intact.

Avez-vous des informations sur le dégazage après impression du PETG-ESD ?

Dans des conditions normales, les matériaux à base de PETG sont considérés comme stables bien en dessous de leur température de transition vitreuse (77 °C pour le PETG-ESD). À des températures comme 65 °C, nous ne nous attendrions pas à un dégazage important de la pièce imprimée lors d’une utilisation normale.

Cependant, nous ne disposons actuellement pas de données quantitatives spécifiques sur le dégazage de ce matériau à cette température. Si votre application a des exigences strictes (par ex. environnements électroniques ou PCB), nous vous recommandons d’effectuer un test de validation à petite échelle dans vos conditions de fonctionnement réelles.

Avez-vous des données RF pour le PET-CF17 ?

Nous ne disposons actuellement pas d’informations RF pour le PET-CF, mais vous pouvez consulter nos paramètres PPS-GF pour voir s’ils répondent à vos exigences, y compris la constante diélectrique et la rigidité diélectrique.

Le même matériau de support qui fonctionne pour le PLA fonctionnerait-il aussi pour le PLA-CF ?

En théorie, le support PLA est compatible avec le PLA-CF. Les défauts d’impression peuvent être liés aux paramètres d’impression du matériau et à la température ambiante définie.

Le ventilateur du PolyDryer a-t-il été changé ?

Oui, nous avons changé le ventilateur. Qisu est l’ancien, et nous le changeons afin de réduire le bruit et d’avoir un meilleur contrôle qualité global, ce que Kingmot peut faire. Donc le plus récent - Kingmot - est meilleur.

Existe-t-il des données de dégazage disponibles pour le Fiberon PA6712-ESD ? S’il existe des valeurs TML ou CVCM selon l’ASTM E595

À ce jour, nous n’avons pas de données de dégazage ASTM E595 (TML / CVCM) disponibles pour le Fiberon™ PA612-ESD. Ce type de test est généralement requis pour les applications aérospatiales ou sous vide, et n’a pas encore été réalisé pour ce matériau.

Cela dit, les matériaux à base de PA612 présentent généralement une absorption d’humidité plus faible et une meilleure stabilité dimensionnelle par rapport à de nombreux autres nylons, mais ils ne sont toujours pas spécialement conçus ni qualifiés pour les environnements à faible dégazage ou sous vide.

Si votre application exige des limites strictes de dégazage, nous vous recommandons d’effectuer des tests spécifiques à l’application sur des pièces imprimées dans vos conditions réelles.