Scambio/Invertimento filament dual color

I filamenti a due colori creano effetti visivi sorprendenti fondendo due colori fissi lungo un unico filo. Questi filamenti non sono casuali; invece, un colore scorre su un lato del filo e l'altro colore si trova sul lato opposto. Il filo stesso ha una forma leggermente ovale per aiutare a mantenere la sua orientazione mentre viene alimentato nell'estrusore. Pur essendo semplice nel concetto, ottenere un allineamento del colore coerente richiede un controllo accurato della meccanica e delle impostazioni della stampante.

Panchroma™ Dual - Matte Shadow Black che si capovolge/scambia nel mezzo di una stampa

1. Mantieni la corretta tensione dell'estrusore

Una delle cause più comuni dello scambio di colore è la tensione dell'estrusore allentata. Se il filo scivola o ruota leggermente mentre passa attraverso gli ingranaggi di trascinamento, può capovolgersi di 180 gradi, causando l'inversione dei colori a metà stampa. Stringere la tensione dell'estrusore quanto basta per trattenere saldamente il filo senza deformarlo ridurrà notevolmente questo rischio. Vale la pena effettuare piccole regolazioni tra una stampa e l'altra fino a quando il filo non viene alimentato in modo fluido e costante.

Panchroma™ Dual - Matte Shadow Red che si capovolge/scambia nel mezzo di una stampa

2. Abbina le velocità delle pareti interne ed esterne

Mantieni le velocità delle pareti interne ed esterne il più possibile vicine. Grandi differenze nelle velocità di stampa tra queste pareti possono creare fluttuazioni nella pressione di estrusione all'interno dell'ugello. Questi cambiamenti di pressione possono causare una leggera rotazione del filo, portando a inversioni di colore indesiderate. Come regola generale, mantieni la differenza nelle velocità delle pareti sotto il 20%, o idealmente identiche per stampe fini con superfici visibili.

3. Minimizza le fluttuazioni di velocità

La coerenza è fondamentale con il materiale dual-color. Variazioni frequenti o ampie nella velocità di stampa—come tra riempimento, pareti e strati superiori—possono anche causare una pressione di estrusione incoerente. Cerca di impostare la maggior parte delle velocità di stampa all'interno di un intervallo ristretto per mantenere un'estrusione fluida e stabile. Questo aiuta a mantenere sia l'allineamento dei colori sia la finitura superficiale complessiva più uniformi.

4. Minimizza l'uso dell'AMS se possibile

I materiali a doppia estrusione dovrebbero poter essere usati in un sistema tipo AMS - ma la lunghezza aggiuntiva necessaria per raggiungere l'estrusore insieme a eventuali torsioni o curve in più per arrivarci può rendere gli scambi più probabili. Sii solo prudente quando usi un AMS.

5. Affina retrazione e flusso

Piccole modifiche di messa a punto possono fare una differenza percettibile. Una retrazione troppo aggressiva può causare una lieve torsione del filo all'interno del percorso di alimentazione, mentre un flusso insufficiente può ridurre la stabilità della pressione del filo. Regola gradualmente questi parametri osservando le stampe con linee di colore fortemente direzionali.

6. Conserva e maneggia il filo con cura

Poiché i fili a due colori si basano su un'orientazione fissa, qualsiasi piegamento o torsione della bobina può introdurre tensione che porta al capovolgimento durante la stampa. Mantieni il filo ordinatamente avvolto, conservalo con il minimo numero di incroci e srotolalo delicatamente prima di caricarlo.