Per tipo di materiale

I suggerimenti seguenti sono consigli generici per il tipo di materiale e non sono relativi a suggerimenti per filamenti Polymaker. Se desideri suggerimenti di stampa per un materiale specifico prodotto da Polymaker, visita il suggerimenti di stampa di base per i prodotti Polymaker.

PLA (Acido Polilattico)

• Temperatura del piano: 50–60°C (opzionale per adesione; i piatti non riscaldati funzionano con la colla).

• Raffreddamento: Velocità della ventola al 100% per sporgenze/ponteggi; disabilitare per i primi 0,5 mm.

• Tempo per strato: ≥3 secondi per strati piccoli per prevenire deformazioni.

• Retractazione: 1–2 mm (direct drive); 2–5 mm (Bowden) a 30–80 mm/s.

• Post-elaborazione: Carteggiatura/verniciatura per finiture lisce; deformazione minima.

• Suggerimenti speciali: Evitare supporti per angoli ≤60°; usare brim per parti alte.

PETG (Polietilene Tereftalato Glicole)

• Temperatura ugello: 220–260°C (230–240°C ottimale).

• Temperatura del piano: 65–90°C (preferiti piatti testurizzati/verniciati a polvere).

• Raffreddamento: Velocità della ventola moderata (30–50%); disabilitare per i primi strati. Spegnere la ventola se si ottiene scarsa adesione degli strati.

• Velocità: Stampa ≤60 mm/s; spostamento 120 mm/s per ridurre i fili.

• Adesione: Usare stick di colla su PEI liscio; evitare eccessiva schiacciatura.

• Suggerimenti speciali: Aumentare i perimetri per forza; igroscopico (filamento da asciugare).

ABS (Acrilonitrile Butadiene Stirene)

• Temperatura ugello: 230–260°C.

• Temperatura del piano: 100–110°C (fogli PEI per adesione, usare Magigoo Original per una migliore adesione).

• Raffreddamento: Minima (≤25% ventola) per prevenire deformazioni. Spegnere se si hanno problemi di adesione degli strati o delaminazione.

• Camera di stampa: Obbligatoria per la stabilità della temperatura.

• Post-elaborazione: Levigatura con vapori di acetone per finiture lucide.

• Suggerimenti speciali: Usare brim/raft; evitare correnti d'aria. Stampare lentamente, a temperature elevate e con un ugello più grande se si hanno problemi di deformazione o delaminazione.

ASA (Acrilonitrile Stirene Acrilato)

• Temperatura ugello: 240–260°C.

• Temperatura del piano: 90–110°C (fogli PEI per adesione, usare Magigoo Original per una migliore adesione).

• Raffreddamento: Velocità ventola 10–25%. Spegnere se si verifica delaminazione o deformazione

• Camera di stampa: Richiesto per prevenire la deformazione.

• Supporti: HIPS o staccabili; regolare la densità dell'interfaccia (75–90%).

• Suggerimenti speciali: Maggiore resistenza ai raggi UV rispetto all'ABS; stampare lentamente, caldo e con un ugello più grande se si hanno problemi di deformazione o delaminazione.

TPU/TPE (Poliuretano Termoplastico/Elastomero)

• Temperatura ugello: 210–230°C.

• Temperatura del piano: 40–60°C (fogli PEI/testurizzati).

• Velocità: Stampa ≤30 mm/s; disabilitare la retrazione per direct drive. Le opzioni TPU più rigide possono stampare più velocemente di quelle più morbide.

• Retractazione: 1–3 mm (direct drive); evitare configurazioni Bowden.

• Adesione: Stick di colla o lacca per parti flessibili. Nessuna adesione aggiuntiva necessaria se si usa una piastra PEI testurizzata.

• Suggerimenti speciali: Disabilitare il combing; aumentare la tensione dell'estrusore.

Nylon (PA6/PA12/PA-CF)

• Temperatura ugello: 240–280°C (filamento asciutto fondamentale).

• Temperatura del piano: Temperatura ambiente –100°C (Garolite o colla PVA per adesione). Dipende dal produttore - alcuni richiedono temperature molto elevate, Polymaker non lo fa.

• Camera di stampa: Richiesto per alcuni produttori di nylon - per quelli di Polymaker questo non è il caso.

• Raffreddamento: Minima (≤20% ventola). Spegnere se si ottiene scarsa adesione degli strati.

• Velocità: 30–50 mm/s.

• Suggerimenti speciali: Ricottura per aumentare la resistenza; conservare in contenitore sigillato sottovuoto. Usare l'asciugatrice per tutto il tempo di stampa se vivi in un clima umido.

Policarbonato (PC)

• Temperatura ugello: 280–310°C (hotend completamente metallico richiesto).

• Temperatura del piano: 110–130°C (PEI o fogli adesivi. Usare Magigoo PC.)

• Camera di stampa: 50–60°C ambiente per prevenire crepe. Più riesci a mantenere alte le temperature dell'aria ambiente, meglio è.

• Raffreddamento: Nessuna per prevenire deformazioni o crepe.

• Velocità: ≤40 mm/s.

• Suggerimenti speciali: Alta resistenza agli urti; soggetto ad assorbimento di umidità. Stampare molto lentamente, molto caldo e usare un diametro dell'ugello maggiore se possibile. È anche una buona idea mettere la stampa direttamente in forno a 90°C non appena la stampa termina per 2 ore per permettere un raffreddamento lento. Il raffreddamento lento è cruciale per evitare che la stampa in PC si crepi.

Polipropilene (PP)

• Temperatura ugello: 220–250°C.

• Temperatura del piano: 80–100°C (fogli adesivi specifici per PP).

• Camera di stampa: Raccomandato per il controllo della deformazione.

• Raffreddamento: Nessuna.

• Adesione: Usare nastro PP o rivestimenti specializzati.

• Suggerimenti speciali: Bassa densità; resistente chimicamente. Se si hanno difficoltà estreme ad aderire al piano di stampa - usare cartone come superficie del piano di stampa.

PPS (Solfuro di Polifenilene)

• Temperatura ugello: 300–350°C (ugello rinforzato richiesto).

• Temperatura del piano: 70–150°C (superfici PEEK o Garolite. Anche il PEI può funzionare).

• Camera di stampa: 30–100°C ambiente. Dipende da come è stato prodotto.

• Velocità: ≤50 mm/s.

• Suggerimenti speciali: Eccezionale resistenza termica/chimica; uso industriale solo per il materiale da solo non miscelato con fibra di carbonio.

Compositi con fibra di carbonio (PLA-CF, PA-CF, PC-CF)

• Temperatura ugello: 5–10°C più alto rispetto al materiale base (es., 240–250°C per PLA-CF).

• Temperatura del piano: Abbinare il materiale base (es., 60°C per PLA-CF).

• Ugello: Acciaio temprato per prevenire l'abrasione.

• Velocità: ≤50 mm/s.

• Suggerimenti speciali: Alta rigidità.

Migliori pratiche generali

1. Asciugatura del materiale: Conservare i filamenti igroscopici (Nylon, PETG, PC) in contenitori sigillati con essiccante.

2. Adesione: Usare superfici di stampa appropriate (PEI per PLA, fogli testurizzati per PETG. I prodotti Magigoo generalmente funzionano molto bene).

3. Compromessi velocità/qualità: Velocità più lente migliorano l'adesione tra gli strati.

4. Supporti: Minimizzare tramite progettazione (regola dei 45°); usare interfacce solubili per geometrie complesse.

5. Post-elaborazione: Carteggiare, levigare a vapore o ricottare in base ai requisiti del materiale.

Nota: Verificare sempre le linee guida specifiche del produttore ed eseguire stampe di prova (es., torri di temperatura, test di retrazione) per risultati ottimali.