Per tipo di materiale

I seguenti suggerimenti sono indicazioni generiche per il tipo di materiale e non sono relativi a suggerimenti per i filamenti Polymaker. Se desideri suggerimenti di stampa per un materiale specifico prodotto da Polymaker, visita il Pagina dei Prodotti.

PLA (Acido Polilattico)

• Temperatura del piano: 50–60°C (opzionale per l'adesione; i piani non riscaldati funzionano con la colla).

• Raffreddamento: 100% velocità della ventola per sbalzi/ponteggi; disabilitare per i primi 0,5 mm.

• Tempo per strato: ≥3 secondi per strati piccoli per prevenire deformazioni.

• Retrazione: 1–2 mm (direct drive); 2–5 mm (Bowden) a 30–80 mm/s.

• Post-processing: Levigatura/verniciatura per finiture lisce; deformazione minima.

• Suggerimenti Speciali: Evitare supporti per angoli ≤60°; usare brim per pezzi alti.

PETG (Polietilene Tereftalato Glicole)

• Temperatura dell'ugello: 220–260°C (230–240°C ottimale).

• Temperatura del piano: 65–90°C (preferibile fogli testurizzati/ricoperti in polvere).

• Raffreddamento: Velocità moderata della ventola (30–50%); disabilitare per i primi strati. Spegni la ventola se si ottiene una scarsa adesione degli strati.

• Velocità: Stampa ≤60 mm/s; spostamenti a 120 mm/s per ridurre la formazione di fili.

• Adesione: Usare stick di colla su PEI liscio; evitare eccessiva schiacciatura.

• Suggerimenti Speciali: Aumentare i perimetri per la resistenza; igroscopico (filamento da asciugare).

ABS (Acrilonitrile Butadiene Stirene)

• Temperatura dell'ugello: 230–260°C.

• Temperatura del piano: 100–110°C (fogli PEI per adesione, usare Magigoo Original per migliore adesione).

• Raffreddamento: Minimo (≤25% ventola) per prevenire deformazioni. Spegni se ci sono problemi di adesione degli strati o delaminazione.

• Camera chiusa: Obbligatorio per la stabilità della temperatura.

• Post-processing: Levigatura a vapore di acetone per finiture lucide.

• Suggerimenti Speciali: Usare brim/raft; evitare correnti d'aria. Stampare lento, caldo e con un ugello più grande se si hanno problemi di deformazione o delaminazione.

ASA (Acrilonitrile Stirene Acrilato)

• Temperatura dell'ugello: 240–260°C.

• Temperatura del piano: 90–110°C (fogli PEI per adesione, usare Magigoo Original per migliore adesione).

• Raffreddamento: Velocità della ventola 10–25%. Spegnere se si verifica delaminazione o deformazione

• Camera chiusa: Necessario per prevenire deformazioni.

• Supporti: HIPS o breakaway; regolare la densità dell'interfaccia (75–90%).

• Suggerimenti Speciali: Maggiore resistenza ai raggi UV rispetto all'ABS; stampare lento, caldo e con un ugello più grande se si hanno problemi di deformazione o delaminazione.

TPU/TPE (Poliuretano/Terpolimero Termoplastico Elastomero)

• Temperatura dell'ugello: 210–230°C.

• Temperatura del piano: 40–60°C (fogli PEI/testurizzati).

• Velocità: Stampa ≤30 mm/s; disabilitare il retraction per direct drive. Le opzioni TPU più rigide possono stampare più velocemente di quelle più morbide.

• Retrazione: 1–3 mm (direct drive); evitare configurazioni Bowden.

• Adesione: Stick di colla o lacca per capelli per parti flessibili. Nessuna adesione aggiuntiva necessaria se si usa una piastra PEI testurizzata.

• Suggerimenti Speciali: Disabilitare il combing; aumentare la tensione dell'estrusore.

Nylon (PA6/PA12/PA-CF)

• Temperatura dell'ugello: 240–280°C (filamento asciutto è fondamentale).

• Temperatura del piano: Temperatura ambiente –100°C (Garolite o colla PVA per adesione). Dipende dal produttore - alcuni richiedono calore molto elevato, Polymaker non lo richiede.

• Camera chiusa: Richiesto per alcuni produttori di nylon - per quelli Polymaker questo non è il caso.

• Raffreddamento: Minimo (≤20% ventola). Spegni se l'adesione degli strati è debole.

• Velocità: 30–50 mm/s.

• Suggerimenti Speciali: Rinvenire per aumentare la resistenza; conservare in contenitore sigillato sottovuoto. Usare il dryer per tutto il tempo di stampa se vivi in un clima umido.

Policarbonato (PC)

• Temperatura dell'ugello: 280–310°C (hotend completamente metallico richiesto).

• Temperatura del piano: 110–130°C (PEI o fogli adesivi. Usare Magigoo PC.)

• Camera chiusa: 50–60°C ambiente per prevenire crepe. Più alto è il più possibile il mantenimento della temperatura ambientale, meglio è.

• Raffreddamento: Nessuna per prevenire deformazioni o crepe.

• Velocità: ≤40 mm/s.

• Suggerimenti Speciali: Elevata resistenza agli urti; incline all'assorbimento di umidità. Stampare molto lentamente, molto caldo e usare un diametro ugello maggiore se possibile. È anche una buona idea mettere la stampa direttamente in forno a 90°C appena finisce per 2 ore per permettere un raffreddamento lento. Il raffreddamento lento è cruciale per evitare che la stampa in PC si fessuri.

Polipropilene (PP)

• Temperatura dell'ugello: 220–250°C.

• Temperatura del piano: 80–100°C (fogli adesivi specifici per PP).

• Camera chiusa: Raccomandato per il controllo della deformazione.

• Raffreddamento: Nessuno.

• Adesione: Usare nastro PP o rivestimenti specializzati.

• Suggerimenti Speciali: Bassa densità; chimicamente resistente. Se si riscontrano difficoltà estreme nell'adesione al piano di stampa - usare cartone come superficie del piano di stampa.

PPS (Polifenilene solfuro)

• Temperatura dell'ugello: 300–350°C (ugello indurito richiesto).

• Temperatura del piano: 70–150°C (superfici PEEK o Garolite. Anche il PEI può funzionare).

• Camera chiusa: 30–100°C ambiente. Dipende da come è stato prodotto.

• Velocità: ≤50 mm/s.

• Suggerimenti Speciali: Eccezionale resistenza termica/chimica; uso solo industriale per il materiale da solo non mescolato con fibra di carbonio.

Compositi con fibra di carbonio (PLA-CF, PA-CF, PC-CF)

• Temperatura dell'ugello: 5–10°C più alto rispetto al materiale base (es., 240–250°C per PLA-CF).

• Temperatura del piano: Corrispondere al materiale base (es., 60°C per PLA-CF).

• Ugello: Acciaio indurito per prevenire l'abrasione.

• Velocità: ≤50 mm/s.

• Suggerimenti Speciali: Elevata rigidità.

Buone pratiche generali

1. Asciugatura del materiale: Conservare i filamenti igroscopici (Nylon, PETG, PC) in contenitori sigillati con essiccante.

2. Adesione: Usare superfici di costruzione appropriate (PEI per PLA, fogli testurizzati per PETG. I prodotti Magigoo generalmente funzionano molto bene).

3. Compromessi velocità/qualità: Velocità più lente migliorano l'incollamento degli strati.

4. Supporti: Minimizzare tramite il design (regola dei 45°); usare interfacce solubili per geometrie complesse.

5. Post-processing: Levigare, lucidare a vapore o rinvenire in base ai requisiti del materiale.

Nota: Verificare sempre le linee guida specifiche del produttore e effettuare stampe di prova (es., torri di temperatura, test di retraction) per risultati ottimali.